第一篇 基础操作 2
第1章 数控加工仿真基础知识 2
1.1 数控加工仿真系统介绍 2
1.1.1 软件功能介绍 2
1.1.2 运行环境要求 3
1.2 仿真系统安装 3
1.2.1 系统安装 3
1.2.2 安装准备工作及注意事项 5
1.3 仿真系统的启动与运行 6
1.3.1 启动加密锁管理程序 6
1.3.2 运行数控加工仿真系统 6
1.3.3 用户名与密码 7
1.4 仿真系统的工作界面 7
1.4.1 软件菜单 8
1.4.2 工具栏 8
1.4.3 机床显示区 9
1.4.4 数控系统面板 9
1.4.5 机床操作面板 9
第2章 数控加工仿真基本操作 10
2.1 数控系统与机床的选择 10
2.2 机床／零件显示方式的设置 10
2.3 视图变换 11
2.3.1 视图变换 11
2.3.2 控制面板切换 12
2.4 文件管理 12
2.4.1 项目的新建、打开与保存 12
2.4.2 操作过程的记录及演示 12
2.5 系统设置 13
第3章 数控系统面板功能及操作介绍 14
3.1 MDI键盘功能说明 14
3.2 机床位置界面 15
3.3 程序管理界面 16
3.4 参数设置界面 16
3.4.1 数控车床刀具补偿参数的输入 16
3.4.2 数控铣床和加工中心刀具补偿参数的输入 17
3.4.3 设置工件坐标系 18
3.5 数控程序处理 18
3.5.1 导入数控程序 18
3.5.2 数控程序管理 19
3.5.3 编辑程序 20
3.5.4 导出数控程序 21
第4章 数控机床操作面板功能及操作介绍 22
4.1 数控车床操作面板功能介绍 22
4.2 数控铣床和加工中心操作面板功能介绍 25
4.3 激活机床 27
4.4 手动操作 27
4.4.1 手动／连续方式 27
4.4.2 手动脉冲方式 28
4.4.3 MDI模式 28
第5章 数控车床编程要点及指令 29
5.1 数控车床坐标系 29
5.1.1 机床坐标系 29
5.1.2 工件坐标系 29
5.1.3 机床参考点 30
5.2 数控车床的编程特点 30
5.3 数控系统的功能 31
5.3.1 准备功能（G功能） 31
5.3.2 辅助功能（M功能） 33
5.3.3 其他功能代码 34
第6章 数控车床仿真系统操作 36
6.1 机床准备 36
6.1.1 机床选择 36
6.1.2 机床激活 36
6.1.3 车床回参考点 37
6.2 工件的定义和使用 37
6.2.1 定义毛坯 37
6.2.2 导出零件模型 38
6.2.3 导入零件模型 38
6.2.4 放置零件 38
6.2.5 调整零件位置 39
6.2.6 一夹一顶装夹的使用 39
6.3 车床刀具的选择和安装 39
6.3.1 刀具的选择及安装 39
6.3.2 数控车床MDI换刀操作 41
6.4 对刀 41
6.4.1 试切法设置工件坐标系 41
6.4.2 试切法设置刀具偏置值 43
6.4.3 设置偏置值完成多把刀具的对刀 43
6.4.4 输入数控车床刀具补偿 44
6.5 自动加工 44
6.5.1 自动／连续方式 44
6.5.2 自动／单段方式 45
6.5.3 检查运行轨迹 45
6.6 车床工件测量 46
第7章 数控铣床和加工中心编程要点及指令 47
7.1 数控铣床和加工中心的坐标系 47
7.1.1 机床坐标系 47
7.1.2 工件坐标系 47
7.1.3 机床参考点 48
7.2 数控铣削加工编程特点 48
7.3 数控系统的功能 50
7.3.1 准备功能 50
7.3.2 辅助功能 51
7.3.3 其他功能指令 52
第8章 数控铣床和加工中心仿真系统操作 53
8.1 机床准备 53
8.1.1 机床选择 53
8.1.2 机床激活 53
8.1.3 机床回参考点 54
8.2 工件的定义和使用 54
8.2.1 定义毛坯 54
8.2.2 导出零件模型 55
8.2.3 导入零件模型 55
8.2.4 安装夹具 55
8.2.5 放置零件 56
8.2.6 调整零件位置 57
8.2.7 数控铣床和加工中心压板的使用 57
8.3 数控铣床和加工中心刀具的选择和安装 58
8.3.1 刀具的选择及安装 58
8.3.2 加工中心MDI换刀操作 59
8.4 对刀 60
8.4.1 刚性靠棒X、Y轴对刀 60
8.4.2 寻边器X、Y轴对刀 61
8.4.3 塞尺检查法Z轴对刀 62
8.4.4 试切法对刀 63
8.4.5 设置工件坐标系 64
8.4.6 数控铣床和加工中心输入刀具补偿 66
8.5 自动加工 66
8.5.1 自动／连续方式 66
8.5.2 自动／单段方式 67
8.5.3 检查运行轨迹 67
8.6 工件测量 68
第二篇 数控车床加工实训 70
实训一：G00/G01指令的应用——零件外圆加工 70
一、实训目的 70
二、必备知识 70
三、操作实例 71
四、实训练习题 77
实训二：G02/G03指令的应用——零件的圆弧加工 78
一、实训目的 78
二、必备知识 78
三、操作实例 79
四、实训练习题 84
实训三：G90/G94单一循环指令的应用——零件外圆加工 85
一、实训目的 85
二、必备知识 85
三、操作实例 86
四、实训练习题 92
实训四：G32/G92/G76指令的应用——零件的螺纹加工 93
一、实训目的 93
二、必备知识 93
三、操作实例 95
四、实训练习题 102
实训五：G71指令的应用——外圆粗切循环加工零件 103
一、实训目的 103
二、必备知识 103
三、操作实例 104
四、实训练习题 110
实训六：G72指令的应用——端面粗切循环加工零件 112
一、实训目的 112
二、必备知识 112
三、操作实例 113
四、实训练习题 119
实训七：G73指令的应用——封闭切削循环加工零件 121
一、实训目的 121
二、必备知识 121
三、操作实例 122
四、实训练习题 128
实训八：数控车床综合练习 129
一、实训目的 129
二、必备知识 129
三、操作实例 130
四、实训练习题 136
实训九：数控车床仿真实训综合测试 137
一、操作过程的记录及演示 137
二、数控车床仿真实训综合测试 138
三、实训操作考核标准 140
第三篇 数控铣床和加工中心加工实训 142
实训一：G00/G01指令的应用——零件的槽加工 142
一、实训目的 142
二、必备知识 142
三、操作实例 143
四、实训练习题 149
实训二：G02/G03指令的应用——零件的外轮廓加工 150
一、实训目的 150
二、必备知识 150
三、操作实例 151
四、实训练习题 157
实训三：G43/G44指令的应用——零件的槽加工 158
一、实训目的 158
二、必备知识 158
三、操作实例 159
四、实训练习题 165
实训四：G41/G42指令的应用——零件的型腔加 166
一、实训目的 166
二、必备知识 166
三、操作实例 167
四、实训练习题 174
实训五：M98/M99指令的应用——零件的外轮廓加工 176
一、实训目的 176
二、必备知识 176
三、操作实例 177
四、实训练习题 184
实训六：G27/G28指令的应用——零件的型腔加工 186
一、实训目的 186
二、必备知识 186
三、操作实例 187
四、实训练习题 194
实训七：G81/G83指令的应用——孔系工件的加工 196
一、实训目的 196
二、必备知识 196
三、操作实例 197
四、实训练习题 204
实训八：数控铣床和加工中心综合练习 205
一、实训目的 205
二、必备知识 205
三、操作实例 206
四、实训练习题 214
实训九：数控铣床和加工中心实训综合测试 216
一、操作过程的记录及演示 216
二、数控铣床和加工中心仿真实训综合测试 217
三、实训操作考核标准 219
附录一 FANUC数控指令格式 220
附录二 FANUC数控指令 222
附录三 数控仿真系统常见问题及解决方法 228
参考文献 230