1 绪论 1
1.1 家具质量概述 1
1.1.1 家具产品分类 1
1.1.2 家具质量的定义 4
1.1.3 家具质量术语 5
1.2 家具质量检测 10
1.2.1 家具质量检测含义 10
1.2.2 家具质量检测职能 11
1.2.3 家具质量检测分类 13
1.2.4 家具产品质量检测内容 14
1.2.5 家具产品质量检测方法 15
1.2.6 家具产品质量检验规则 16
1.3 家具质量要求 18
1.3.1 木家具质量要求 18
1.3.2 金属家具质量要求 25
1.3.3 软件家具质量要求 31
1.3.4 儿童家具质量要求 40
2 家具技术法规与标准 40
2.1 概述 45
2.1.1 技术法规 45
2.1.2 标准 45
2.1.3 合格评定程序 46
2.2 国际家具技术法规与标准 47
2.2.1 有关家具的国际公约及其议定书 47
2.2.2 国际主要家具标准 47
2.3 中国家具技术法规和标准 48
2.3.1 中国进出口家具检验监管依据 48
2.3.2 中国家具标准 50
2.4 美国家具技术法规与标准 56
2.4.1 美国家具技术性贸易措施概述 56
2.4.2 美国家具技术法规 60
2.4.3 美国家具标准 62
2.5 欧洲家具技术法规和标准 63
2.5.1 欧洲家具技术性法规 63
2.5.2 CE认证 66
2.5.3 欧盟生态家具要求 67
2.5.4 森林产品FSC认证 68
2.5.5 欧洲家具主要标准 68
2.6 家具认证 69
3 家具材料质量检测 70
3.1 家具材料概述 70
3.1.1 家具材料的分类 70
3.1.2 家具材料特性 71
3.1.3 家具材料发展趋势 71
3.1.4 家具材料常用术语 72
3.2 实木质量检测 81
3.2.1 实木质量检测概述 81
3.2.2 木材含水率检测 83
3.2.3 指接材的质量检测 86
3.2.4 集成材质量检测 91
3.3 人造板及饰面人造板质量检测 94
3.3.1 人造板质量检测概述 94
3.3.2 人造板密度检测 106
3.3.3 人造板含水率检测 107
3.3.4 人造板吸水厚度膨胀率检测 108
3.3.5 人造板内结合强度检测 108
3.3.6 人造板静曲强度和弹性模量检测 109
3.3.7 人造板握钉力检测 111
3.3.8 人造板表面结合强度检测 114
3.3.9 人造板胶合强度检测 116
3.3.10 人造板浸渍剥离性能检测 120
3.4 金属材料质量检测 121
3.5 塑料质量检测 121
3.5.1 塑料质量检测概述 121
3.5.2 聚氨酯泡沫塑料（海绵）质量检测 122
3.6 竹材质量检测 125
3.7 藤材质量检测 126
3.8 玻璃质量检测 127
3.9 石材质量检测 127
3.10 贴面材料质量检测 128
3.10.1 薄木的质量要求与质量检测 128
3.10.2 印刷装饰纸的质量要求与质量检测 129
3.10.3 浸渍胶膜纸的质量要求与质量检测 129
3.10.4 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板的质量要求与质量检测 129
3.10.5 塑料薄膜的质量要求与质量检测 130
3.11 封边材料质量检测 130
3.11.1 封边条材料要求和检测 131
3.11.2 封边条外观要求和检测 131
3.11.3 封边条规格尺寸、偏差要求和检测 132
3.11.4 封边条理化性能要求和检测标准 133
3.12 胶黏剂质量检测 136
3.12.1 胶黏剂质量检测概述 136
3.12.2 家具实木胶合强度的测定 138
3.12.3 家具实木胶接合耐水性测定 141
3.12.4 胶黏剂耐热性能检测 143
3.12.5 胶黏剂耐溶剂性能检测 143
3.13 涂料质量检测 144
3.14 包覆材料质量检测 147
3.14.1 纤维织物质量检测 147
3.14.2 皮革质量检测 147
3.14.3 纺织品耐摩擦色牢度检测 150
3.14.4 皮革摩擦色牢度检测 151
3.15 五金配件质量检测 153
3.15.1 五金配件质量检测概述 153
3.15.2 铰链质量检测 154
3.15.3 抽屉导轨质量检测 160
3.15.4 家具用连接件质量检测 169
3.15.5 拉手质量检测 177
3.16 包装材料质量检测 178
3.16.1 包装材料质量检测概述 178
3.16.2 瓦楞纸板质量检测 178
4 家具外观质量检测 186
4.1 家具外观质量检测概述 186
4.2 家具颜色检测 187
4.2.1 人眼评价颜色 187
4.2.2 仪器测量家具颜色 190
4.3 家具尺寸与形状位置检测 201
4.3.1 尺寸的检测 201
4.3.2 形状位置公差检测 203
4.4 家具表面加工质量检测 204
4.4.1 表面粗糙度评定参数 204
4.4.2 表面粗糙度标准与数值 207
4.4.3 表面粗糙度测量 209
5 家具力学性能检测 212
5.1 家具力学性能检测概述 212
5.1.1 家具力学性能检测的依据 212
5.1.2 家具力学性能检测的分类 213
5.1.3 家具力学性能检测水平的分级 214
5.1.4 家具力学性能检测的要求 214
5.1.5 家具力学性能检测结果的评定 215
5.2 桌类力学性能检测 216
5.2.1 桌类力学性能检测概述 216
5.2.2 桌类力学性能检测设备和附件 217
5.2.3 桌类家具强度试验 219
5.2.4 桌类家具耐久性试验 221
5.2.5 桌类家具稳定性试验 223
5.3 椅凳类家具力学性能检测 223
5.3.1 椅凳类家具力学性能检测概述 223
5.3.2 椅凳类家具力学性能检测设备和附件 227
5.3.3 椅、凳类强度和耐久性试验步骤 229
5.3.4 椅凳类家具稳定性试验步骤 238
5.4 柜类家具力学性能检测 241
5.4.1 柜类家具力学性能检测概述 241
5.4.2 柜类家具力学性能试验设备 246
5.4.3 非活动部件强度和耐久性试验步骤 248
5.4.4 活动部件试验步骤 252
5.4.5 安装在建筑物上或其他结构上的柜架试验步骤 258
5.4.6 柜类家具稳定性试验步骤 259
5.5 单层床力学性能试验 262
5.5.1 单层床力学性能检测概述 262
5.5.2 单层床力学性能检测设备和设施 263
5.5.3 单层床力学性能试验步骤 264
5.6 双层床力学性能试验 268
5.6.1 双层床力学性能试验概述 268
5.6.2 试验设备 271
5.6.3 双层床强度试验步骤 272
6 家具表面理化性能检测 272
6.1 概述 275
6.1.1 家具表面理化性能检测项目 275
6.1.2 试件的准备和调剂 275
6.1.3 试验报告 275
6.2 家具表面耐冷液检测 276
6.2.1 耐冷液试验原理 276
6.2.2 耐冷液试验设备和材料 276
6.2.3 耐冷液试验时间 278
6.2.4 耐冷液试验程序 279
6.2.5 耐冷液试验试件检查 279
6.2.6 耐冷液试验结果评定 279
6.3 家具表面耐湿热检测 280
6.3.1 耐湿热试验原理 280
6.3.2 耐湿热试验仪器设备和材料 280
6.3.3 耐湿热试验温度 281
6.3.4 耐湿热试验样板 281
6.3.5 耐湿热试验程序 282
6.3.6 耐湿热试验样板的检查 282
6.3.7 耐湿热试验结果的评定 282
6.4 家具表面耐干热检测 282
6.4.1 耐干热试验原理 283
6.4.2 耐干热试验仪器设备和材料 283
6.4.3 耐干热试验温度 283
6.4.4 耐干热试验样板 284
6.4.5 耐干热试验程序 284
6.4.6 耐干热试验样板的检查 284
6.4.7 耐干热试验结果的评定 284
6.5 家具表面漆膜附着力检测 285
6.5.1 附着力试验原理和范围 285
6.5.2 附着力试验仪器 285
6.5.3 附着力试验采样 286
6.5.4 附着力试验试板 286
6.5.5 附着力试验步骤 287
6.5.6 附着力试验补充试验条件 288
6.5.7 附着力试验结果评估与表示 289
6.5.8 附着力试验精度 289
6.6 家具表面漆膜厚度检测 289
6.6.1 第一法 声波法 290
6.6.2 锥孔法 291
6.7 家具表面漆膜光泽检测 294
6.7.1 漆膜光泽试验原理 294
6.7.2 漆膜光泽试验仪器 294
6.7.3 漆膜光泽试验参照标准 296
6.7.4 漆膜光泽试验试样 297
6.7.5 漆膜光泽试验条件和步骤 298
6.7.6 试验结果 298
6.8 家具表面漆膜耐冷热温差检测 298
6.8.1 耐冷热温差试验原理 298
6.8.2 耐冷热温差试验设备 299
6.8.3 耐冷热温差试验试样 299
6.8.4 耐冷热温差试验方法 299
6.8.5 耐冷热温差试验结果 300
6.9 家具表面漆膜耐磨性检测 300
6.9.1 耐磨性试验设备和材料 300
6.9.2 试样 301
6.9.3 耐磨性试验条件 301
6.9.4 耐磨性试验步骤 301
6.9.5 耐磨性试验结果的评定 301
6.10 家具表面漆膜抗冲击检测 302
6.10.1 抗冲击试验原理 302
6.10.2 抗冲击试验设备 302
6.10.3 冲击高度及其选择 303
6.10.4 抗冲击试验试件 303
6.10.5 抗冲击试验环境 304
6.10.6 抗冲击试验步骤 304
6.10.7 抗冲击试验结果评定 305
6.11 家具表面漆膜硬度检测 306
6.12 家具表面漆膜耐压检测 309
6.13 家具表面耐盐浴检测 310
6.14 家具表面软质覆面材料剥离强度检测 312
6.15 家具表面硬质覆面材料剥离强度检测 314
7 家具耐候性能检测 318
7.1 家具耐候性能检测概述 318
7.1.1 家具耐候性能检测项目 318
7.1.2 家具耐候性能检测判定标准 320
7.1.3 家具耐候性能检测报告 320
7.2 家具耐干热性能检测 321
7.3 家具耐湿热性能检测 322
7.4 家具耐低温性能检测 323
7.5 家具耐高温性能检测 324
7.6 家具耐冷热温差性能检测 325
7.7 家具耐盐雾性能检测 325
7.8 家具耐黄变性能检测 329
8 家具环保性能检测 333
8.1 家具环保性能检测概述 333
8.1.1 家具材料的污染形式 333
8.1.2 家具材料的污染来源 334
8.1.3 家具有害物质的种类 334
8.2 人造板中甲醛释放量检测 338
8.2.1 人造板中甲醛释放限量要求 338
8.2.2 人造板中甲醛释放量检测方法 339
8.3 溶剂型木器涂料中有害物质检测 339
8.3.1 溶剂型木器涂料中有害物质限量要求 340
8.3.2 溶剂型木器涂料中有害物质含量检测方法 340
8.4 胶黏剂中有害物质检测 341
8.4.1 胶黏剂中有害物质限量要求 342
8.4.2 胶黏剂中有害物质含量检测方法 342
8.5 木家具中有害物质含量的检测 343
8.5.1 木家具中有害物质限量要求 343
8.5.2 试验原理 344
8.5.3 试验设备 344
8.5.4 试验程序 345
8.5.5 试验结果表示 346
8.6 软体家具中有害物质含量的检测 347
8.6.1 床垫中有害物质含量的检测 347
8.6.2 沙发中有害物质含量的检测 349
8.7 塑料家具中有害物质含量的检测 349
8.7.1 塑料家具中有害物质限量要求 349
8.7.2 邻苯二甲酸酯的检测 350
8.7.3 塑料家具中重金属检测 352
8.7.4 塑料家具中多溴联苯和多溴二苯醚 353
8.8 家具中甲醛检测方法 353
8.8.1 酚试剂分光光度法测定甲醛（仲裁法） 354
8.8.2 变色酸分光光度法测定甲醛 357
8.9 家具中苯系物和总挥发性有机化合物的检测方法 359
8.9.1 试验原理 359
8.9.2 试剂和材料 359
8.9.3 仪器和设备 360
8.9.4 吸附管的老化和储存 361
8.9.5 采样 361
8.9.6 分析步骤 361
8.9.7 结果计算 362
9 家具阻燃性能检测 364
9.1 家具阻燃性能概述 364
9.1.1 家具阻燃性能的重要性 364
9.1.2 公共场所家具阻燃性能要求 365
9.1.3 家庭用床垫和沙发阻燃性能要求 366
9.2 公共场所家具阻燃性能检测 366
9.2.1 软体家具暴露在明焰点火源下的燃烧性能试验 366
9.2.2 家具和组件暴露在明焰点火源下的燃烧性能试验 369
9.3 家庭用床垫和沙发阻燃性能检测 371
9.3.1 阴燃的香烟检测 371
9.3.2 模拟火柴火焰检测 374
10 家具包装性能检测 374
10.1 包装性能检测概述 378
10.1.1 包装性能检测的目的和作用. 378
10.1.2 包装检测类型 379
10.1.3 包装检测设计 380
10.1.4 检测报告内容 380
10.1.5 运输包装件检测标准 381
10.2 家具包装技术要求 384
10.2.1 家具包装一般要求 384
10.2.2 家具特殊包装要求 384
10.2.3 家具包装件试验要求 385
10.2.4 家具包装材料要求 385
10.2.5 家具包装标志要求 386
10.3 家具包装件试验 386
10.3.1 家具包装件试验准备 386
10.3.2 家具包装件压力试验 387
10.3.3 家具包装件振动试验 388
10.3.4 家具包装件自由跌落试验 390
10.3.5 家具包装件冲击试验 393
10.3.6 家具包装件旋转边跌落试验 395
10.4 特殊包装试验 395
10.4.1 堆码试验 395
10.4.2 防潮试验 397
10.4.3 防霉试验 397
10.4.4 防锈试验 399