第1章 概述 1
1.1 不锈钢的定义、分类及特性 1
1.1.1 不锈钢定义 1
1.1.2 不锈钢的分类 1
1.1.3 不锈钢的性能 5
1.2 不锈钢冷轧板带生产历史 11
1.2.1 世界不锈钢的发展 11
1.2.2 我国不锈钢冷轧板带生产发展概况 11
1.3 不锈钢冷轧板带生产工艺流程及其技术 13
1.3.1 不锈钢冷轧板带全流程生产工艺 13
1.3.2 不锈钢冷轧板带生产工艺 15
1.3.3 不锈钢冷轧板带生产技术新进展 17
1.4 不锈钢冷轧板带产品的标准 18
1.4.1 国内外不锈钢冷轧板带产品的标准 18
1.4.2 各国不锈钢冷轧板带标准对照 22
1.5 来料及冷轧前工序对冷轧板带产品质量的影响 27
1.5.1 化学成分的影响 27
1.5.2 炼钢工序的影响 28
1.5.3 热轧工序的影响 30
第2章 退火酸洗技术 31
2.1 概述 31
2.2 退火 32
2.2.1 退火目的 32
2.2.2 不锈钢带退火工艺特点 33
2.3 酸洗 38
2.3.1 酸洗目的 38
2.3.2 表面氧化皮结构 38
2.3.3 氧化皮预处理目的 39
2.3.4 氧化皮预处理工艺 39
2.3.5 酸洗工艺 43
2.3.6 酸洗工艺配置 44
2.4 退火酸洗新工艺 44
2.4.1 DaInox Bright不锈钢退火技术 44
2.4.2 Cleanox酸洗技术 45
2.4.3 热轧卷无酸除鳞技术 46
2.4.4 新型冷连轧-热处理酸洗带钢处理线 47
2.5 退火酸洗工艺设备 50
2.5.1 罩式退火炉 50
2.5.2 热带连续退火酸洗机组 52
2.5.3 冷带连续退火酸洗机组 55
2.6 退火酸洗生产过程控制 57
2.6.1 退火酸洗生产线采用的焊接方法 57
2.6.2 退火前表面脱脂处理 59
2.6.3 退火过程控制 60
2.6.4 酸洗过程控制 61
2.6.5 生产过程控制 64
第3章 轧钢技术 66
3.1 轧制技术 66
3.1.1 轧制的目的、作用与种类 66
3.1.2 各种钢种、表面轧制的区别与要求 67
3.1.3 各类轧机对比 69
3.1.4 对来料的要求 70
3.1.5 对轧辊的使用及要求 71
3.1.6 轧制工艺要求 72
3.1.7 轧制油冷却与润滑系统 76
3.1.8 轧制技术最新进展 78
3.1.9 轧制过程中的生产控制 80
3.2 修磨技术 82
3.2.1 修磨的目的、作用与种类 82
3.2.2 修磨过程简介 83
3.2.3 修磨工序对来料的要求 84
3.2.4 研磨带、抛光带管理 84
3.2.5 研磨油的使用及管理 85
3.2.6 研磨能力的影响因素 86
3.2.7 修磨技术最新进展 86
3.2.8 研磨过程中的生产控制 87
3.3 磨辊与装配技术 88
3.3.1 磨辊的目的和作用 88
3.3.2 轧辊的材质特性 88
3.3.3 轧辊的磨削特性 89
3.3.4 轧辊磨削的质量要求 89
3.3.5 轧辊磨削对磨床设备要求 90
3.3.6 砂轮选型与使用 90
3.3.7 磨削冷却液的选择与使用 92
3.3.8 辊系配辊要求 92
3.3.9 磨辊过程控制 94
3.3.10 装配过程控制 96
第4章 精整技术 100
4.1 平整 100
4.1.1 平整的目的和作用 100
4.1.2 对来料的要求 101
4.1.3 不锈钢平整机 102
4.1.4 平整辊型与使用要求 104
4.1.5 平整机的板形控制 105
4.1.6 平整伸长率系统 106
4.1.7 表面光泽度的影响因素 107
4.1.8 平整对力学性能的影响 109
4.1.9 平整机辊面擦拭器的作用及结构 110
4.1.10 平整过程中的生产控制 110
4.2 重卷、纵切技术 112
4.2.1 重卷、纵切的目的和作用 112
4.2.2 对来料的要求 112
4.2.3 切边工艺与质量要求 113
4.2.4 纵切分条工艺与质量要求 117
4.2.5 机组卷取张力控制方式 118
4.2.6 重卷、纵切生产过程控制 119
4.3 拉矫技术 119
4.3.1 拉矫的目的和作用 119
4.3.2 对来料的要求 120
4.3.3 拉矫原理 120
4.3.4 拉矫种类 121
4.3.5 拉矫板形控制方式 123
4.3.6 拉矫生产过程控制 123
4.4 横切技术 125
4.4.1 横切的目的和作用 125
4.4.2 来料要求 125
4.4.3 矫直种类 125
4.4.4 矫直机板形控制 126
4.4.5 矫直机辊盒的使用和维护要求 128
4.4.6 飞剪剪切要求 129
4.4.7 钢板堆垛方式 130
4.4.8 横切生产过程控制 130
第5章 BA板生产技术 132
5.1 概况 132
5.1.1 BA板的特点 132
5.1.2 BA板的发展 133
5.1.3 BA板用途及市场情况 134
5.1.4 BA板生产工艺流程 135
5.2 BA板生产工艺及质量控制 136
5.2.1 BA板冷轧原料工艺要求及质量控制 136
5.2.2 BA板冷轧生产工艺及质量控制 136
5.3 光亮退火炉的设备选型及过程管理 144
5.3.1 光亮退火炉的形式及选择 144
5.3.2 立式光亮炉实例介绍 147
5.3.3 光亮退火炉过程管理 148
5.3.4 光亮退火炉安全措施 150
第6章 表面处理技术 152
6.1 不锈钢表面处理技术的分类 152
6.1.1 冷轧表面 152
6.1.2 表面深加工处理 154
6.2 不锈钢冷轧表面 159
6.2.1 退火酸洗类 159
6.2.2 研磨抛光类 160
6.2.3 轧制类 162
6.3 不锈钢表面深加工处理 164
6.3.1 因科着色 164
6.3.2 涂层及耐指纹 167
6.4 不锈钢精密带钢 171
6.4.1 中国及国外精密带钢企业状况 171
6.4.2 精密带钢市场及应用 172
6.4.3 精密带钢特性及与冷轧带钢区别 173
6.4.4 精密带钢生产装备 175
6.4.5 精密带钢生产工艺 176
第7章 冷轧不锈钢检查技术及常见缺陷 178
7.1 不锈钢冷轧产品表面检查技术 178
7.2 不锈钢冷轧产品常见表面缺陷 182
7.2.1 热轧工序常见缺陷 182
7.2.2 退火酸洗常见缺陷 184
7.2.3 轧制工序常见缺陷 186
7.2.4 研磨工序常见缺陷 189
7.2.5 平整工序常见缺陷 190
7.2.6 精整工序常见缺陷 190
第8章 关键装备技术 191
8.1 连续退火酸洗及板带光亮退火装备技术 191
8.1.1 连续式退火酸洗机组设备技术 191
8.1.2 连续式退火酸洗机组电气及仪表控制技术 216
8.1.3 全氢强对流罩式退火炉设备技术 223
8.1.4 立式光亮退火机组关键装备技术 232
8.1.5 连续退火炉DCS控制技术 244
8.2 轧机及修磨装备技术 249
8.2.1 轧机装备技术 249
8.2.2 轧制油过滤设备 300
8.2.3 轧机电气传动与控制技术 307
8.2.4 轧机仪表检测技术 314
8.2.5 不锈钢带钢表面修磨装备技术 321
第9章 环保、节能及机组消防技术 327
9.1 不锈钢冷轧板带生产过程中主要污染源、产生的污染物及火险隐患 327
9.2 污染物控制技术综述 328
9.2.1 废气部分 328
9.2.2 废水部分 331
9.2.3 噪声控制与固废物处置 331
9.3 氢氟酸和硝酸混酸废液的回收技术 332
9.3.1 酸洗废液的产生 332
9.3.2 废酸的再生回收技术 332
9.3.3 APU法 335
9.3.4 PYROMARS回收技术 337
9.4 油雾处理技术 343
9.4.1 轧机油雾处理技术 343
9.4.2 修磨机组油雾处理技术 344
9.5 破鳞机和抛丸机粉尘处理技术 345
9.6 酸、碱废气处理技术 346
9.6.1 电解酸洗段和刷洗段废气处理 346
9.6.2 混酸酸洗段排放的废气处理 346
9.6.3 脱氮装置运行控制 348
9.7 废水处理技术 350
9.7.1 酸性废水处理技术 350
9.7.2 含油废水处理技术 353
9.7.3 主要废水处理设备 355
9.8 污泥处理 356
9.9 节能技术 357
9.9.1 光亮退火炉氢气回收利用 357
9.9.2 酸洗过程节水措施 358
9.10 酸洗介质在线净化处理 358
9.10.1 中性盐电解液在线净化技术 358
9.10.2 混酸溶液在线净化处理 360
9.11 机组消防设施 360
9.11.1 修磨机组消防设施 360
9.11.2 轧机机组消防设施 361
9.11.3 其他机组消防设施 361
9.11.4 固定式二氧化碳灭火系统 361
第10章 产品及应用 366
10.1 建筑装饰行业 366
10.1.1 电梯装饰 366
10.1.2 建筑装饰 369
10.2 制品行业 374
10.2.1 水槽等胀形成型类制品 374
10.2.2 保温杯、锅等拉深成型类制品 382
10.3 家电行业 396
10.3.1 家电产品的分类 396
10.3.2 家电产品对不锈钢的选材要求 397
10.3.3 应用案例 399
10.3.4 家电产品制造过程中常见的失效形式 401
10.4 能换行业 404
10.4.1 太阳能、空气能热水器内胆 405
10.4.2 换热器 413
10.5 车辆行业 417
10.5.1 排气管 417
10.5.2 轨道车厢 420
10.5.3 集装箱 423
10.5.4 汽车装饰条 424
10.6 餐厨具行业 428
10.6.1 选材要求 428
10.6.2 应用案例 429
10.6.3 加工技术 429
10.7 精密电子行业 430
10.7.1 选材要求 430
10.7.2 应用案例 432
10.7.3 精密硬态产品制造技术 432
10.7.4 失效案例 433
10.7.5 新产品开发案例 434
附录 不锈钢和耐热钢牌号国内外标准对照 436
参考文献 443
后记 445