0 绪论 1
0.1 玻璃钢的基本特性 2
0.1.1 玻璃钢（FRP）的优点 2
0.1.2 玻璃钢（FRP）的缺点 3
0.2 玻璃钢主要成型工艺 4
0.2.1 手糊成型工艺 4
0.2.2 拉挤成型工艺 4
0.2.3 缠绕成型工艺 4
0.2.4 模压成型工艺 4
0.3 玻璃钢制品主要应用领域和范围 5
0.4 本课程主要内容及任务 7
项目一 选择玻璃钢原材料 8
项目任务书 8
学习指南 8
项目素材 10
1 玻璃钢原材料 10
1.1 增强材料 10
1.1.1 玻璃纤维 10
1.1.2 碳纤维 15
1.1.3 Kevlar纤维 17
1.2 基体材料 17
1.2.1 不饱和聚酯树脂 18
1.2.2 环氧树脂 22
1.3 辅助材料 24
1.3.1 稀释剂 24
1.3.2 填料 24
1.3.3 色料 24
1.3.4 脱模剂 25
项目二 生产玻璃钢手糊制品 28
项目任务书 28
学习指南 28
项目素材 30
2 手糊成型工艺 30
2.1 生产准备 32
2.1.1 劳保用品与工器具准备 32
2.1.2 查看交接班记录和检查生产现场 34
2.1.3 物料准备 34
2.2 生产操作 36
2.2.1 增强材料裁剪 36
2.2.2 胶液配制 37
2.3 工艺过程 40
2.3.1 胶衣的喷涂和涂刷 40
2.3.2 工艺路线的确定及工艺设计的主要内容 42
2.3.3 玻璃布的糊制工序 42
2.4 固化及脱模 48
2.4.1 制品的固化 48
2.4.2 制品脱模 50
2.5 制品的后处理 51
2.6 连接与增强 52
2.6.1 连接 53
2.6.2 增强 56
2.7 质量控制 56
2.7.1 影响手糊制品质量的因素 56
2.7.2 质量控制 56
2.7.3 手糊成型易发生的缺陷及防治措施 57
3 手糊成型设备 60
3.1 模具 60
3.1.1 模具材料 60
3.1.2 模具结构 62
3.1.3 模具的制作 63
3.2 空气压缩机 70
3.2.1 空压机的种类 70
3.2.2 空气压缩机的操作规程 71
3.3 固化炉 73
3.3.1 概述 73
3.3.2 电阻固化炉的结构 74
3.3.3 固化炉的功率计算 77
3.3.4 固化炉的温度测量与控制 77
3.4 手糊设备的维护及保养 82
3.4.1 模具的维护及保养 82
3.4.2 空压机的维护及保养 84
3.4.3 其他手糊设备的维护及保养 87
4 其他手糊成型工艺及设备 88
4.1 喷射成型工艺及设备 88
4.1.1 喷射成型机工作原理 89
4.1.2 喷射成型工艺过程控制 91
4.1.3 喷射成型设备 94
4.2 常见的低压成型工艺 98
4.2.1 袋压成型工艺 98
4.2.2 热压釜成型 99
4.2.3 树脂传递模塑（RTM）成型 105
4.2.4 增强型反应注射模塑（RRIM）成型 111
4.2.5 结构反应注射模塑简介 115
项目三 生产玻璃钢模压制品 116
项目任务书 116
学习指南 116
项目素材 118
5 模压工艺 118
5.1 模压概述 118
5.1.1 模压成型工艺的特点 118
5.1.2 模压成型工艺分类 119
5.1.3 模压成型工艺的发展状况 119
5.1.4 模压制品应用 120
5.2 模压料的制备 121
5.2.1 短纤维模压料的制备 121
5.2.2 SMC、BMC、ZMC、XMC、HMC、TMC的制备 128
5.3 模压工艺 134
5.3.1 压制前的准备 134
5.3.2 压制过程 135
5.3.3 典型模压工艺 137
5.3.4 常见制品缺陷分析 138
6 模压设备 140
6.1 概述 140
6.1.1 模具的作用 140
6.1.2 模压料工艺性与模具设计的关系 141
6.1.3 制品结构与模具设计的关系 141
6.2 压模结构与分类 146
6.2.1 压模结构 146
6.2.2 压模分类 147
6.3 液压机 151
6.3.1 液压机工作原理与分类 151
6.3.2 性能参数 152
6.3.3 液压机选型 155
6.3.4 典型成型工艺对液压机的基本要求 157
6.3.5 SMC专用液压机的特点 157
7 层压工艺及设备 159
7.1 概述 159
7.1.1 层压工艺发展现状及前景 159
7.1.2 层压工艺特点及应用 159
7.2 胶布制备工艺及设备 160
7.2.1 胶布的制备 160
7.2.2 胶布的干燥 161
7.3 层压板工艺及参数控制 163
7.3.1 层压板工艺 163
7.3.2 层压工艺参数 166
7.3.3 层压工艺中常出现的问题及解决措施 168
7.3.4 复合材料层压板性能 169
7.4 玻璃钢卷管工艺及设备 171
7.4.1 卷管工艺原理及过程 171
7.4.2 卷管成型设备 171
8 质量管理及安全文明生产 174
8.1 与生产管理相关的知识 174
8.1.1 对生产车间布局的要求 174
8.1.2 生产现场管理 175
8.1.3 生产日常管理 175
8.1.4 人员管理 176
8.1.5 生产绩效及成本管理 176
8.2 质量管理和质量检验 177
8.2.1 质量管理知识 177
8.2.2 质量检验 182
8.2.3 原材料的质量检验要求 186
8.2.4 产品检验 188
8.2.5 制品缺陷的修补 191
8.3 安全文明生产 192
8.3.1 安全文明生产 192
8.3.2 环境保护知识 193
8.3.3 消防安全知识 194
参考文献 195