第1章 腐蚀概论 1
1.1 腐蚀定义 1
1.2 压力容器腐蚀的危害及腐蚀控制的意义 2
1.3 金属材料的腐蚀分类 6
1.3.1 按腐蚀机理分类 7
1.3.2 按腐蚀特征分类 7
1.3.3 按材料应力负荷分类 7
1.3.4 按腐蚀环境分类 7
1.4 非金属材料的腐蚀分类 8
1.4.1 有机高分子材料 8
1.4.2 无机非金属材料的腐蚀分类 8
参考文献 9
第2章 腐蚀的基本原理 10
2.1 腐蚀相关术语 10
2.2 化学腐蚀 16
2.2.1 金属化学腐蚀的判据 16
2.2.2 金属氧化动力学 17
2.2.3 金属氧化物膜的形成过程 19
2.2.4 金属表面膜与化学腐蚀的关系 20
2.3 电化学腐蚀 21
2.3.1 电化学腐蚀过程的基本原理 21
2.3.2 发生电化学腐蚀的热力学条件 21
2.3.3 溶液的pH值对电化学腐蚀的影响 22
2.3.4 E-pH图（pourbAlx diagram） 22
2.3.5 金属电化学腐蚀过程的基本动力学规律 24
2.3.6 腐蚀电池 25
2.4 金属材料的耐蚀性等级 27
2.5 材料的耐蚀性能 29
2.5.1 碳钢和低合金钢 29
2.5.2 耐蚀合金 32
2.5.3 影响耐蚀合金和有色金属设备耐蚀性的制造因素 47
2.6 非金属材料的腐蚀 49
2.6.1 非金属材料的种类 49
2.6.2 非金属材料的腐蚀 52
参考文献 58
第3章 全面腐蚀 60
3.1 全面腐蚀定义 60
3.2 全面腐蚀对压力容器的危害 60
3.3 全面腐蚀形貌 61
3.4 全面腐蚀机理 63
3.4.1 化学腐蚀 63
3.4.2 电化学腐蚀 69
3.5 影响压力容器全面腐蚀的主要因素 70
3.5.1 影响金属电化学腐蚀的主要因素 70
3.5.2 影响金属化学腐蚀速率的因素 78
3.6 压力容器全面腐蚀的控制 81
3.7 压力容器全面腐蚀失效案例 84
参考文献 94
第4章 局部腐蚀 95
4.1 点蚀 95
4.1.1 点蚀定义 96
4.1.2 点蚀对压力容器的危害 96
4.1.3 点蚀形貌 96
4.1.4 点蚀机理 98
4.1.5 影响压力容器点蚀的主要因素 104
4.1.6 压力容器点蚀控制 111
4.1.7 压力容器点蚀失效案例 112
4.2 晶间腐蚀 115
4.2.1 晶间腐蚀定义 116
4.2.2 晶间腐蚀对压力容器的危害 116
4.2.3 晶间腐蚀形貌 117
4.2.4 晶间腐蚀机理 118
4.2.5 影响压力容器晶间腐蚀的主要因素 119
4.2.6 压力容器晶间腐蚀控制 126
4.2.7 压力容器晶间腐蚀失效案例 128
4.3 缝隙腐蚀 132
4.3.1 缝隙腐蚀定义 133
4.3.2 缝隙腐蚀对压力容器的危害 133
4.3.3 缝隙腐蚀形貌 134
4.3.4 缝隙腐蚀机理 134
4.3.5 影响压力容器缝隙腐蚀的主要因素 136
4.3.6 压力容器缝隙腐蚀控制 140
4.3.7 压力容器缝隙腐蚀失效案例 142
4.4 应力腐蚀 146
4.4.1 应力腐蚀定义 146
4.4.2 应力腐蚀对压力容器的危害 146
4.4.3 应力腐蚀形貌 147
4.4.4 应力腐蚀机理 150
4.4.5 影响压力容器应力腐蚀的主要因素 158
4.4.6 碳钢和低合金钢的应力腐蚀 168
4.4.7 耐蚀合金的应力腐蚀 196
4.4.8 压力容器应力腐蚀寿命评估 261
4.4.9 压力容器应力腐蚀控制 270
4.5 腐蚀疲劳 275
4.5.1 腐蚀疲劳定义 275
4.5.2 腐蚀疲劳对压力容器的危害 275
4.5.3 腐蚀疲劳形貌 275
4.5.4 腐蚀疲劳机理 277
4.5.5 影响压力容器腐蚀疲劳寿命的主要因素 279
4.5.6 压力容器腐蚀疲劳的控制 280
4.5.7 压力容器腐蚀疲劳失效案例 280
4.6 磨损和冲刷腐蚀 289
4.6.1 磨损和冲刷腐蚀定义 289
4.6.2 磨损和冲刷腐蚀对压力容器的危害 290
4.6.3 磨损和冲刷腐蚀形貌 290
4.6.4 磨损和冲刷腐蚀机理 291
4.6.5 影响压力容器磨损和冲刷腐蚀寿命的主要因素 293
4.6.6 压力容器磨损和冲刷腐蚀的控制 297
4.6.7 压力容器磨损和冲刷腐蚀失效案例 299
4.7 腐蚀宏电池 304
4.7.1 腐蚀电池定义 305
4.7.2 腐蚀宏电池对压力容器的危害 305
4.7.3 腐蚀宏电池机理 305
4.7.4 腐蚀宏电池类型 307
4.7.5 压力容器腐蚀宏电池的控制 310
4.7.6 压力容器腐蚀宏电池失效案例 313
参考文献 318
第5章 几种特殊环境下的腐蚀 324
5.1 氢损伤 324
5.1.1 氢损伤定义 324
5.1.2 氢损伤分类 324
5.1.3 压力容器氢损伤失效案例 335
5.2 垢下腐蚀 340
5.2.1 垢下腐蚀定义 341
5.2.2 垢下腐蚀对压力容器的危害 341
5.2.3 垢下腐蚀形貌 341
5.2.4 垢下腐蚀机理 342
5.2.5 影响压力容器垢下腐蚀的主要因素 344
5.2.6 压力容器垢下腐蚀控制 345
5.2.7 压力容器垢下腐蚀失效案例 348
5.3 露点腐蚀 349
5.3.1 露点腐蚀定义 349
5.3.2 露点腐蚀对压力容器的危害 350
5.3.3 露点腐蚀形貌 351
5.3.4 露点腐蚀机理 352
5.3.5 影响露点腐蚀的主要因素 353
5.3.6 露点腐蚀控制 354
5.3.7 失效案例 357
5.4 高温腐蚀 361
5.4.1 高温腐蚀定义 361
5.4.2 高温腐蚀对压力容器的危害 362
5.4.3 高温腐蚀形貌 362
5.4.4 高温腐蚀机理 363
5.4.5 影响压力容器高温腐蚀的主要因素 366
5.4.6 几种特殊的高温腐蚀 367
5.4.7 压力容器高温腐蚀的控制 368
5.4.8 压力容器高温腐蚀失效案例 370
5.5 石油化工压力容器腐蚀 388
5.5.1 湿硫化氢应力腐蚀开裂案例 390
5.5.2 在碱溶液中的应力腐蚀开裂（碱脆） 399
5.5.3 氨致应力腐蚀开裂（NH3SCC） 401
5.5.4 CO2-H2O环境中的腐蚀 404
5.5.5 碳酸盐应力腐蚀开裂 409
5.5.6 H2S-CO2-H2O环境中的腐蚀 410
5.5.7 低温HCl-H2S-H2O的腐蚀 414
5.5.8 氯化物应力腐蚀开裂（Cl-SCC） 417
5.5.9 连多硫酸应力腐蚀开裂（PATSCC） 420
5.6 尿素装置压力容器的腐蚀 425
5.6.1 尿素装置压力容器腐蚀的概况 425
5.6.2 尿塔的腐蚀 426
5.6.3 汽提塔的腐蚀问题 432
5.6.4 甲铵冷凝器的腐蚀 434
5.6.5 高压洗涤器 436
5.6.6 余热锅炉的腐蚀 438
5.7 热力发电压力容器的腐蚀 451
5.7.1 铆接锅炉的苛性脆化 451
5.7.2 碱腐蚀引起的应力腐蚀破裂 452
5.7.3 酸腐蚀所致应力腐蚀破裂 454
5.7.4 高温锅炉中奥氏体钢的Cl-SCC 455
5.7.5 凝汽器铜管的应力腐蚀破裂 455
5.8 核工业压力容器的腐蚀 456
5.8.1 核反应堆的分类和各典型堆型的特点 456
5.8.2 核电站的海水腐蚀 456
5.8.3 反应堆压力容器材料 458
5.8.4 蒸汽发生器传热管失效 459
5.8.5 核电站锆合金的腐蚀问题 465
5.8.6 不锈钢一回路管道破裂原因及扩展规律研究 470
5.8.7 核燃料循环和乏燃料后处理设备的腐蚀 473
参考文献 475
第6章 非金属及非金属衬里压力容器腐蚀 479
6.1 非金属压力容器的种类 479
6.2 非金属材料的腐蚀类型 480
6.3 非金属压力容器的腐蚀 480
6.4 非金属压力容器腐蚀控制 481
6.4.1 非金属部分的检验 481
6.4.2 非金属部分的制造和使用 482
6.5 非金属压力容器腐蚀失效案例 483
参考文献 494
第7章 腐蚀控制 495
7.1 腐蚀控制系统工程学 495
7.1.1 腐蚀控制系统工程学的形成 495
7.1.2 腐蚀控制系统工程设计原则 497
7.1.3 未来腐蚀控制任务 498
7.2 压力容器的全面腐蚀控制 499
7.2.1 全面腐蚀控制基本概念 499
7.2.2 全面腐蚀控制的实施 502
7.3 压力容器寿命与腐蚀裕量 504
7.3.1 压力容器寿命 504
7.3.2 压力容器腐蚀裕量的确定 506
7.3.3 压力容器强度校核 508
7.4 压力容器防腐蚀结构设计 508
7.4.1 压力容器结构设计对腐蚀的影响 508
7.4.2 压力容器结构防腐蚀设计原则 509
7.4.3 压力容器防腐蚀结构设计 509
7.5 选材、腐蚀试验及腐蚀控制 513
7.5.1 国内外压力容器腐蚀选材、腐蚀试验及腐蚀控制相关标准规范 513
7.5.2 选材腐蚀试验设计 529
7.5.3 覆盖层的选择及施工 539
7.5.4 电化学保护 564
7.5.5 缓蚀剂评价与使用 570
7.6 腐蚀经济学 579
7.6.1 腐蚀经济学的基本概论 579
7.6.2 腐蚀经济学的分析方法 580
7.6.3 腐蚀经济学分析方法及案例 581
参考文献 586
第8章 压力容器腐蚀监、检测技术及腐蚀寿命预测 588
8.1 压力容器腐蚀监测技术 588
8.1.1 压力容器腐蚀监测的意义 588
8.1.2 采用腐蚀监测的理由 588
8.1.3 压力容器腐蚀监测技术综述 589
8.1.4 压力容器腐蚀监测技术简介 593
8.1.5 压力容器腐蚀监测技术实例 616
8.1.6 腐蚀监测技术的发展趋势 621
8.2 压力容器腐蚀检测技术 629
8.2.1 概述 629
8.2.2 检测技术种类简介 629
8.2.3 常规无损检测方法简介 631
8.2.4 非常规无损检测方法简介 634
8.3 压力容器“合于使用”安全评价技术 642
8.3.1 概述 642
8.3.2 “合于使用”安全评价技术断裂力学基础 643
8.3.3 压力容器“合于使用”安全评价技术标准体系 644
8.4 压力容器剩余寿命预测技术 649
8.4.1 概述 649
8.4.2 基于裂纹扩展速率疲劳寿命预测分析方法 650
8.4.3 基于应变-寿命曲线的疲劳寿命预测分析 654
8.4.4 基于线性外推的腐蚀剩余寿命预测方法 655
参考文献 658