引言 1
作者谢辞 1
第一章 陶瓷泥坯和素烧坯常见问题 3
概述 3
陶瓷坯料的种类及特征 3
黏土的制备过程 4
粒子取向现象 11
干燥 13
热量对黏土的影响 17
坯体开裂 19
基本考虑 19
边缘开裂 21
外表面开裂 22
把手开裂 24
螺旋形开裂 25
素烧坯开裂 25
器皿炸裂 26
石灰渣爆出 26
针眼 29
膨胀、起泡 30
炸出 32
生坯强度差 33
素烧坯强度差 34
浮渣 35
染斑 36
曲翘 38
器皿表层的底釉或者化妆土剥落 43
烧成之前剥落 44
烧成之后剥落 44
第二章 注浆器皿常见问题 47
概述 47
抗絮凝原理 48
抗絮凝的作用 50
搅拌时间 50
注浆器皿的特性 51
制备注浆泥浆 51
注浆速度慢 52
模具拼合印迹 53
注浆器皿褪色 54
注浆瓷器和注浆炻器在还原气氛烧成过程中出现烟熏状黑斑 55
模具上出现褐色浮渣 56
脱模困难 56
注浆泥浆流动性差 57
注浆坯体凹陷 57
注浆坯体易碎、强度差 57
圈状痕迹 57
胶化 58
注浆坯体开裂 58
坯体分层 59
注浆器皿表面有针眼 59
第三章 施釉以及釉烧器皿常见问题 63
概述 63
制备釉料 63
研磨釉料 65
釉料干混法 67
制备稠浆釉 67
釉液沉淀问题 68
各类方法之间的区别 69
热量对施釉坯体的影响：烧成和熔融 70
热电偶及其相关问题 76
陶瓷器皿的抗热震性能 78
起块 81
起泡 82
膨胀 84
过烧 85
烧成速度过快 86
增加坯体中的挥发性物质 87
湿气 88
一般原则 88
炸出 89
一次烧成（生料釉）器皿常见问题 90
胀裂 90
收缩龟裂 91
其他釉面问题 92
一次烧成的坯体膨胀、起泡 92
一次烧成釉：收缩率的匹配问题 93
干燥时间 93
颜色变异 93
颜色改变 97
开片 98
基本原理 98
二氧化硅转化 99
导致开片的常见原因 101
收缩龟裂 105
剥釉 108
失透 108
釉面凹凸不平 109
垂釉 110
由于破碎和裂痕而引发的问题 110
坯体烧成后的强度和脆度 110
胀裂 112
光泽度改变 118
不透明度改变 119
硬硼钙石迸溅 121
挂釉不均 122
过烧 123
金属元素释放的问题 125
针眼 130
剥裂 133
无回音 135
斑点 135
坯料中含有易生成斑点的元素 136
生坯或者素烧坯体的表面上沾有尘土或者污垢 137
釉料中含有易生成斑点的元素 138
烧成方法不当 138
失釉 139
硫化 139
扭曲 140
釉烧器皿曲翘 140
起白斑 143
第四章 装饰好的器皿常见问题 147
概述 147
中介物、颜色的制备以及装饰 147
硬化烧成 151
金子的使用方法及相关问题 151
釉下彩乳浊 153
白锡釉发色偏黑 153
釉下彩装饰纹样模糊不清 154
覆盖在釉下彩表层上的釉面收缩龟裂 155
釉下彩褪色 155
原本有光泽的釉上彩烧成后无光 155
色相以及色调发生改变 156
釉下彩 156
釉上彩 157
熨帖 157
颜色皱缩 157
吹炸 157
转印装饰纹样表面有孔洞 159
骨质瓷以及瓷器装饰表面有黑斑 160
由光泽彩装饰的把手脱落 160
带装饰纹样的器皿胀裂 160
第五章 陶瓷测试方法以及安全问题 163
概述 163
测试步骤简介 163
陶瓷原料及其安全性 168
危害人体健康的种类 169
其他需要考虑的事项 171
推荐几种对人体健康以及安全有益的生产措施 174
工业化生产经验 175
附录1 低溶解度测试以及金属释放测试 176
附录2 科技数据 178
附录3 陶瓷原料供应商：黏土、釉料、原料以及设备 183