第1章 变压器 1
1.1 变压器的结构及工作原理 1
1.1.1 变压器的结构及其分类 1
1.1.2 变压器的工作原理 3
1.2 变压器的功能及运行特性 6
1.2.1 变压器的功能 6
1.2.2 变压器的运行特性 9
1.3 三相变压器及特殊变压器 11
1.3.1 三相变压器 11
1.3.2 特殊变压器 12
1.4 变压器使用中的问题 15
1.4.1 变压器的铭牌 15
1.4.2 变压器的绕组极性 17
第2章 常用电动机 18
2.1 异步电动机 18
2.1.1 三相异步电动机的结构 18
2.1.2 三相异步电动机的工作原理 20
2.1.3 三相异步电动机的电磁转矩和机械特性 22
2.1.4 三相异步电动机的启动 26
2.1.5 三相异步电动机的调速、反转与制动 29
2.1.6 三相异步电动机的铭牌数据及使用 30
2.1.7 单相异步电动机 32
2.2 直流电动机 35
2.2.1 直流电动机的工作原理 36
2.2.2 直流电动机的结构 37
2.2.3 直流电动机的分类及机械特性 39
2.2.4 直流电动机的调速 43
2.2.5 直流电动机的启动、反转和制动 45
2.3 常用控制电动机 47
2.3.1 控制电动机概述 47
2.3.2 步进电动机 48
2.3.3 伺服电动机 51
第3章 常用低压电器 54
3.1 常用低压电器的基础知识 54
3.1.1 低压电器的分类 54
3.1.2 电磁式低压电器基本结构 55
3.2 接触器 58
3.2.1 接触器的分类及工作原理 59
3.2.2 接触器的技术参数及选用 60
3.3 继电器 62
3.3.1 电流继电器 63
3.3.2 电压继电器 64
3.3.3 中间继电器 64
3.3.4 时间继电器 65
3.3.5 热继电器 68
3.3.6 速度继电器 70
3.4 熔断器 71
3.4.1 熔断器的种类及结构 72
3.4.2 熔断器的技术参数及典型产品 73
3.4.3 熔断器的选用 74
3.5 开关电器 75
3.5.1 刀开关 75
3.5.2 转换开关 76
3.5.3 低压断路器 77
3.6 主令电器 79
3.6.1 控制按钮 79
3.6.2 行程开关 81
3.6.3 万能转换开关 82
第4章 电气控制电路基本环节 84
4.1 电气控制系统图的绘制规则和常用符号 84
4.1.1 电气图常用的图形符号、文字符号和接线端子标记 84
4.1.2 电气图的绘制原则 85
4.2 电气控制系统的基本控制电路 89
4.2.1 自锁与互锁控制 89
4.2.2 点动和长动控制 90
4.2.3 多地和多条件控制 91
4.2.4 正、反转控制 91
4.2.5 顺序控制 94
4.3 异步电动机的启动控制 95
4.3.1 直接启动 96
4.3.2 定子串电阻（或电抗器）降压启动 96
4.3.3 星—三角形（？—△）降压启动 97
4.3.4 自耦变压器降压启动 97
4.3.5 电动机启动方法的选择 98
4.4 异步电动机的制动控制 99
4.4.1 能耗制动 99
4.4.2 反接制动 100
4.5 异步电动机的调速控制 101
4.5.1 变转差率调速 101
4.5.2 变极调速 101
4.5.3 变频调速 103
4.6 电气控制系统常用的保护环节 105
4.6.1 短路保护 105
4.6.2 过载保护 105
4.6.3 过电流保护 105
4.6.4 失压保护 106
4.6.5 欠压保护 106
4.6.6 过电压保护 107
4.6.7 其他保护 107
第5章 典型设备的电气控制电路分析 108
5.1 CA6140型普通车床电气控制电路分析 108
5.1.1 主要结构及运动特点 109
5.1.2 电气控制要求 109
5.1.3 CA6140型车床的控制线路 110
5.2 Z3040型摇臂钻床电气控制分析 112
5.2.1 钻床结构与运动形式 112
5.2.2 电力拖动特点与控制要求 113
5.2.3 电气控制电路分析 113
5.3 X62W型铣床电气控制分析 117
5.3.1 主要结构和运动特点 117
5.3.2 电力拖动特点与控制要求 118
5.3.3 电气控制电路分析 118
5.3.4 X62W型卧式万能铣床电气控制特点 124
5.4 5吨桥式起重机的电气控制分析 124
5.4.1 桥式起重机结构及运行特点 124
5.4.2 桥式起重机电力拖动及控制要求 125
5.4.3 5吨桥式起重机的控制电路分析 126
第6章 可编程控制器的基础知识 130
6.1 可编程控制器概述 130
6.1.1 PLC的发展历史 130
6.1.2 PLC的特点 131
6.1.3 PLC的应用领域 133
6.1.4 PLC的发展趋势 134
6.2 PLC系统的组成及分类 136
6.2.1 PLC的硬件结构 136
6.2.2 PLC的软件组成 137
6.2.3 PLC的分类 138
6.3 PLC的编程方法与工作原理 141
6.3.1 PLC的编程方法 141
6.3.2 PLC的工作原理 143
第7章 FX2N系列可编程控制器及指令系统 147
7.1 FX2N系列可编程控制器及其性能 147
7.1.1 FX系列PLC型号名称的含义 147
7.1.2 FX系列PLC性能简介 148
7.2 FX2N系列PLC的编程元件 151
7.3 FX2N系列可编程控制器的基本逻辑指令 158
7.4 FX2N系列可编程控制器的常用功能指令 165
7.4.1 功能指令的基本格式 165
7.4.2 FX2N系列PLC的常用功能指令 167
第8章 可编程控制器的编程方法及应用 178
8.1 梯形图程序的特点及绘制原则 178
8.1.1 梯形图的特点及编程规则 178
8.1.2 常用基本环节的梯形图编程 180
8.2 PLC程序设计方法 183
8.2.1 梯形图的经验设计法 183
8.2.2 根据继电器电路图设计梯形图程序 186
8.2.3 梯形图的顺序控制设计法 188
8.3 顺序控制梯形图的编程方式 192
8.3.1 使用STL指令的编程方式 192
8.3.2 使用启—保—停电路的编程方式 198
8.4 可编程控制器在工业中的应用 203
8.4.1 PLC控制系统的设计步骤 203
8.4.2 减少输入／输出点的方法 205
8.4.3 可编程控制器的应用举例 207
习题 221
第1章 变压器 221
第2章 常用电动机 222
第3章 常用低压电器 223
第4章 电气控制电路基本环节 223
第5章 典型设备的电气控制电路分析 225
第6章 可编程控制器的基础知识 225
第7章 FX2N系列可编程控制器及指令系统 226
第8章 可编程控制器的编程方法及应用 227
参考文献 231