绪论 1
1 材料的性能 4
1.1 材料的物理和化学性能 4
1.1.1 物理性能 4
1.1.2 化学性能 5
1.2 材料的力学性能 6
1.2.1 强度塑性与刚度 6
1.2.2 硬度 11
1.2.3 疲劳 14
1.2.4 冲击韧性 15
1.2.5 断裂韧性 17
1.2.6 新旧国标中常用力学性能指标名称与符号对照 17
1.3 金属材料的工艺性能 18
小结 19
复习思考题 19
2 金属的晶体结构与结晶 20
2.1 金属的晶体结构 20
2.1.1 晶体与非晶体 20
2.1.2 晶格与晶胞 20
2.1.3 常见金属的晶体结构 21
2.2 实际金属的晶体结构 23
2.2.1 多晶体结构 23
2.2.2 晶体缺陷 24
2.3 纯金属的结晶 26
2.3.1 纯金属的冷却曲线和过冷现象 26
2.3.2 纯金属的结晶过程 28
2.3.3 金属结晶晶粒大小的控制 29
2.3.4 金属铸锭的组织与缺陷 30
2.3.5 同素异构转变 31
小结 32
复习思考题 33
3 二元合金的相结构与结晶 34
3.1 合金的相结构 34
3.1.1 合金的概念 34
3.1.2 合金相结构的类型 34
3.1.3 合金的组织 37
3.2 二元合金相图 38
3.2.1 二元合金相图的基础知识 38
3.2.2 匀晶相图 40
3.2.3 共晶相图 42
3.2.4 合金性能与相图的关系 46
小结 48
复习思考题 48
4 铁碳合金相图和碳素钢 50
4.1 铁碳合金的基本相 50
4.1.1 铁素体 51
4.1.2 奥氏体 51
4.1.3 渗碳体 51
4.2 铁碳合金相图分析 52
4.2.1 铁碳合金相图的相区 53
4.2.2 铁碳合金相图中的特性点 53
4.2.3 铁碳合金相图中的特性线 53
4.3 典型铁碳合金的结晶过程及组织 54
4.3.1 铁碳合金分类 54
4.3.2 典型铁碳合金的结晶过程分析 55
4.4 含碳量对铁碳合金平衡组织和性能的影响 61
4.4.1 含碳量对平衡组织的影响 61
4.4.2 含碳量对力学性能的影响 62
4.5 铁碳合金相图的应用 62
4.6 碳素钢 64
4.6.1 钢中常存杂质元素及其对钢性能的影响 64
4.6.2 碳素钢的分类 65
4.6.3 碳素钢的牌号、性能和用途 66
小结 70
复习思考题 70
5 金属的塑性变形与再结晶 72
5.1 金属的塑性变形 72
5.1.1 单晶体的塑性变形 72
5.1.2 多晶体的塑性变形 76
5.2 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 77
5.2.1 冷塑性变形对金属组织的影响 77
5.2.2 冷塑性变形对金属性能的影响 79
5.2.3 残余应力 79
5.3 冷塑性变形金属在加热时的变化 80
5.3.1 回复 80
5.3.2 再结晶 81
5.3.3 晶粒长大 82
5.4 金属的热变形加工 84
5.4.1 金属的热变形加工与冷变形加工的区别 84
5.4.2 金属的热变形加工对组织和性能的影响 84
小结 86
复习思考题 87
6 钢的热处理 88
6.1 概述 88
6.2 钢在加热时的组织转变 89
6.2.1 奥氏体的形成过程 89
6.2.2 奥氏体晶粒的长大 90
6.3 钢在冷却时组织的转变 92
6.3.1 过冷奥氏体的等温转变 92
6.3.2 过冷奥氏体的连续冷却转变 97
6.4 钢的退火和正火 98
6.4.1 退火 99
6.4.2 正火 100
6.5 钢的淬火 102
6.5.1 淬火工艺 102
6.5.2 淬火方法 104
6.5.3 钢的淬透性 105
6.5.4 淬火缺陷及防止方法 107
6.6 钢的回火 108
6.6.1 回火的目的 108
6.6.2 淬火钢的回火转变 108
6.6.3 回火的种类及应用 109
6.7 表面热处理 110
6.7.1 表面淬火 110
6.7.2 化学热处理 112
小结 115
复习思考题 115
7 合金钢 117
7.1 合金元素在钢中的作用 117
7.1.1 合金元素在钢中的存在形式 117
7.1.2 合金元素对铁碳相图的影响 118
7.1.3 合金元素对热处理的影响 119
7.2 合金钢的分类和编号 120
7.2.1 合金钢的分类 120
7.2.2 合金钢牌号的表示方法 120
7.3 合金结构钢 122
7.3.1 低合金高强度结构钢 122
7.3.2 合金渗碳钢 124
7.3.3 合金调质钢 126
7.3.4 合金弹簧钢 128
7.3.5 滚动轴承钢 130
7.3.6 易切钢 131
7.4 合金工具钢 132
7.4.1 合金刃具钢 132
7.4.2 合金量具钢 136
7.4.3 合金模具钢 137
7.5 特殊性能钢 139
7.5.1 不锈钢 139
7.5.2 耐热钢 143
7.5.3 耐磨钢 145
小结 146
复习思考题 146
8 铸铁 147
8.1 铸铁的石墨化过程与分类 147
8.1.1 石墨的结构和性能 147
8.1.2 铁碳合金双重相图 147
8.1.3 铸铁的石墨化过程 148
8.1.4 铸铁的分类 149
8.2 灰铸铁 150
8.2.1 灰铸铁的组织和性能 150
8.2.2 冷却速度对灰铸铁的组织和性能的影响 151
8.2.3 灰铸铁的孕育处理 152
8.2.4 灰铸铁的牌号与应用 152
8.2.5 灰铸铁的热处理 154
8.3 可锻铸铁 155
8.3.1 可锻铸铁组织及影响因素 155
8.3.2 可锻铸铁的牌号、性能特点及用途 156
8.4 球墨铸铁 157
8.4.1 球墨铸铁的组织、性能、用途和牌号 157
8.4.2 球墨铸铁的热处理 159
8.5 蠕墨铸铁 161
8.5.1 蠕墨铸铁的组织 161
8.5.2 蠕墨铸铁的牌号、力学性能及用途 161
8.6 合金铸铁 162
8.6.1 耐热铸铁 162
8.6.2 耐磨铸铁 162
8.6.3 耐蚀铸铁 163
小结 163
复习思考题 164
9 有色金属及硬质合金 165
9.1 铝及其合金 165
9.1.1 工业纯铝 165
9.1.2 铝合金及其应用 165
9.2 铜及其合金 171
9.2.1 工业纯铜 171
9.2.2 铜合金及其应用 171
9.3 钛及其合金 176
9.3.1 纯钛 176
9.3.2 钛合金及其应用 177
9.4 滑动轴承合金 178
9.4.1 滑动轴承合金的性能要求和组织特点 178
9.4.2 常用滑动轴承合金 178
9.5 硬质合金 180
9.5.1 硬质合金的性能特点 180
9.5.2 硬质合金的种类及应用 180
小结 181
复习思考题 182
10 非金属材料及复合材料 183
10.1 高分子材料 183
10.1.1 高分子材料基本知识 183
10.1.2 塑料 184
10.1.3 橡胶 187
10.1.4 合成胶黏剂 189
10.2 陶瓷材料 191
10.2.1 陶瓷的分类 191
10.2.2 常用陶瓷的性能特点及应用 192
10.3 复合材料 193
10.3.1 复合材料的基本类型 193
10.3.2 常用复合材料的特点与应用 193
小结 195
复习思考题 195
11 工程材料的选用及工艺路线分析 196
11.1 机械零件的失效形式及其原因分析 196
11.1.1 零件失效的形式 196
11.1.2 零件失效的原因 197
11.1.3 失效分析步骤 198
11.2 机械工程材料的选用 198
11.2.1 选用材料的一般原则 199
11.2.2 选材的一般步骤 200
11.3 典型零件的选材及工艺路线确定 201
11.3.1 轴类零件 201
11.3.2 齿轮类零件 202
小结 204
复习思考题 205
参考文献 206