第一部分 机械设计课程设计指导 3
第一章 概述 3
第一节 机械设计课程设计的目的 3
第二节 机械设计课程设计的内容 3
第三节 机械设计课程设计的方法和步骤 4
第四节 机械设计课程设计中应注意的问题 5
第五节 计算机辅助设计概述 6
第二章 设计题目 7
第1题 设计一带式输送机传动装置 7
第2题 设计一链板式输送机传动装置 7
第3题 设计加热炉推料机传动装置 8
第4题 设计一带式输送机传动装置 8
第5题 设计一链板式输送机传动装置 9
第6题 设计一带式输送机传动装置 10
第三章 传动装置的总体设计 11
第一节 传动简图的拟订 11
第二节 电动机的选择 11
第三节 传动比的分配 13
第四节 传动参数的计算 15
第四章 传动零件设计和联轴器的选择 17
第一节 传动零件设计 17
第二节 初算轴径 18
第三节 联轴器的选择 18
第五章 减速器的构造及润滑 20
第一节 减速器的构造 20
第二节 减速器的润滑 24
第六章 减速器装配图设计（第1阶段） 27
第一节 装配图的绘制准备工作 27
第二节 初步绘制装配底图 28
第三节 轴系部件设计 32
第七章 减速器装配图设计（第2阶段） 42
第一节 箱体的设计 42
第二节 附件设计 46
第八章 减速器装配图设计（第3阶段） 53
第一节 装配图尺寸标注 53
第二节 技术特性与技术要求 53
第三节 零部件编号、明细栏和标题栏 55
第四节 装配图的一些常见错误和简化画法 56
第九章 零件工作图设计 63
第一节 对零件工作图的要求 63
第二节 轴类零件工作图的设计要点 63
第三节 齿轮类零件工作图的设计要点 65
第四节 箱体零件工作图的设计要点 69
第五节 零件工作图的一些常见错误 71
第十章 设计计算说明书及答辩准备 74
第一节 设计计算说明书的内容 74
第二节 设计计算说明书的编写要求 74
第三节 设计计算说明书格式示例 74
第四节 答辩准备 75
第十一章 参考图例 78
第一节 减速器装配图 78
图11-1一级圆柱齿轮减速器装配图 78
图11-2一级锥齿轮减速器装配图 80
图11-3二级圆柱齿轮减速器装配图（展开式） 82
图11-4二级圆柱齿轮减速器装配图（展开式） 84
图11-5圆锥-圆柱齿轮减速器装配图 86
图11-6二级圆柱齿轮减速器装配图（同轴式） 88
图11-7一级蜗杆减速器装配图（剖分式箱体） 90
图11-8一级蜗杆减速器装配图（整体式箱体） 92
第二节 零件工作图 94
图11-9圆柱齿轮轴零件工作图 94
图11 -10圆柱齿轮零件工作图 95
图11-11锥齿轮轴零件工作图 96
图11-12锥齿轮零件工作图 97
图11-13蜗杆零件工作图 98
图11 -14蜗轮部件装配图 99
图11 -15蜗轮零件工作图 100
图11-16轴零件工作图 101
图11 -17箱盖零件工作图 102
图11-18箱座零件工作图 104
第二部分 机械设计课程设计常用标准和规范 109
第十二章 常用数据和一般标准 109
第一节 常用数据 109
表12-1金属材料熔点、热导率及比热容 109
表12-2材料线［膨］胀系数αl 109
表12-3常用材料的［质量］密度 110
表12-4常用材料的弹性模量及泊松比 110
表12-5黑色金属硬度对照表 110
表12-6机械传动和摩擦副的效率概略值 111
表12-7常用材料的摩擦因数 111
表12-8滚动摩擦力臂 112
第二节 一般标准 112
表12-9图纸幅面、图样比例 112
表12-10标准尺寸 113
表12-11滚花 114
表12-12锥度与锥角系列 114
表12-13中心孔 115
表12-14中心孔表示法 116
表12-15齿轮滚刀外径尺寸 116
表12-16 齿轮加工退刀槽 117
表12-17三面刃铣刀尺寸 117
表12-18圆柱形轴伸 117
表12- 19零件倒圆与倒角 118
表12-20砂轮越程槽 118
第三节 铸件设计一般规范 119
表12-21铸件最小壁厚 119
表12-22铸造内圆角 120
表12-23铸造外圆角 120
表12-24铸造斜度 121
表12-25铸造过渡斜度 121
第十三章 常用材料 122
第一节 黑色金属材料 122
表13-1钢的常用热处理方法及应用 122
表13-2灰铸铁 123
表13-3球墨铸铁 123
表13-4一般工程用铸造碳钢 124
表13-5普通碳素结构钢 125
表13-6优质碳素结构钢 125
表13-7合金结构钢 127
第二节 有色金属材料 130
表13-8铸造铜合金、铸造铅合金和铸造轴承合金 130
第十四章 连接 132
第一节 螺纹 132
表14-1普通螺纹基本尺寸 132
表14-2梯形螺纹设计牙型尺寸 133
表14-3梯形螺纹直径与螺距系列 134
表14-4梯形螺纹基本尺寸 134
第二节 螺纹零件的结构要素 134
表14-5普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 134
表14-6单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽 135
表14-7螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸 136
表14-8普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度 136
表14-9扳手空间 137
第三节 螺栓、螺柱和螺钉 137
表14-10六角头螺栓—A和B级、六角头螺栓—全螺纹—A和B级 137
表14-11六角头铰制孔用螺栓—A和B级 138
表14-12双头螺柱 139
表14-13内六角圆柱头螺钉 140
表14-14十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉 141
表14-15开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉 142
表14-16紧定螺钉 144
表14-17吊环螺钉 145
第四节 六角螺母和圆螺母 146
表14-18 1型六角螺母—A和B级、六角薄螺母—A和B级—倒角 146
表14-19圆螺母、小圆螺母 146
第五节 平垫圈、弹簧垫圈和止动垫圈 148
表14-20小垫圈、平垫圈 148
表14-21标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈 148
表14-22圆螺母用止动垫圈 149
第六节 轴端挡圈和弹性挡圈 150
表14-23轴端挡圈 150
表14-24孔用弹性挡圈—A型 151
表14-25轴用弹性挡圈—A型 152
第七节 键连接和花键连接 153
表14-26平键 键槽的剖面尺寸、普通型平键 153
表14-27矩形花键的尺寸、公差 154
第八节 销连接 155
表14-28圆柱销、圆锥销 155
表14-29内螺纹圆柱销、内螺纹圆锥销 155
表14-30开口销 156
第十五章 滚动轴承 157
第一节 常用滚动轴承 157
表15-1深沟球轴承 157
表15-2圆柱滚子轴承 160
表15-3角接触球轴承 162
表15-4圆锥滚子轴承 165
第二节 滚动轴承的配合和游隙 169
表15-5安装轴承的轴公差带代号 169
表15-6安装轴承的外壳孔公差带代号 169
表15-7轴和外壳孔的几何公差 170
表15-8配合面的表面粗糙度 170
表15-9角接触轴承的轴向游隙 171
第十六章 润滑与密封 172
第一节 润滑剂 172
表16-1常用润滑油的主要性质和用途 172
表16-2常用润滑脂的主要性质和用途 173
第二节 油杯和油标 174
表16-3直通式压注油杯 174
表16-4接头式压注油杯 174
表16-5压配式压注油杯 175
表16-6旋盖式油杯 175
表16-7压配式圆形油标 176
表16-8长形油标 176
第三节 密封装置 177
表16-9毡圈油封及槽 177
表16- 10液压气动用O形橡胶密封圈 178
表16-11旋转轴唇形密封圈的类型、尺寸及其安装要求 179
表16-12油沟式密封槽 180
第十七章 联轴器与电动机 181
第一节 联轴器 181
表17-1凸缘联轴器 181
表17-2 GICL型鼓形齿式联轴器 183
表17-3滚子链联轴器 185
表17-4弹性套柱销联轴器 187
表17-5弹性柱销联轴器 188
表17-6梅花形弹性联轴器 190
第二节 Y系列电动机 191
表17-7 Y系列（IP44）三相异步电动机的技术数据 192
表17-8电动机安装代号 193
表17-9机座带底脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6型）电动机的安装及外形尺寸 193
表17-10机座不带底脚、端盖有凸缘（B5、V3型）和立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘、轴伸向下（V1型）电动机的安装及外形尺寸 194
表17-11机座带底脚、端盖有凸缘（B35、V15、V36型）电动机的安装及外形尺寸 195
第十八章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度 196
第一节 极限与配合 196
图18-1极限与配合部分术语及相应关系 196
图18-2基本偏差系列示意图 196
表18-1公称尺寸至800 mm的标准公差数值 197
表18-2轴的极限偏差 197
表18-3孔的极限偏差 202
表18-4轴的各种基本偏差的应用 206
表18-5优先配合特性及应用举例 207
表18-6线性尺寸的未注公差 207
表18-7公差等级与加工方法的关系 208
第二节 几何公差 209
表18-8直线度、平面度公差 209
表18-9圆度、圆柱度公差 210
表18-10平行度、垂直度、倾斜度公差 211
表18-11同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 212
第三节 表面粗糙度 213
表18-12表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的数值系列 213
表18-13表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的补充系列值 214
表 18-14加工方法与表面粗糙度Ra值的关系 214
第十九章 齿轮传动、蜗杆传动的精度及公差 215
第一节 渐开线圆柱齿轮精度 215
表19-1推荐的圆柱齿轮和齿轮副的检验项目 215
表19-2齿距累积总偏差Fp、单个齿距偏差±fpt和齿廓总偏差Fα 215
表19-3螺旋线总偏差Fβ 216
表19-4径向跳动偏差Fr 216
表19-5中心距偏差±fa 216
表19-6轴线平行度偏差 217
表19-7齿轮装配后的接触斑点 217
表19-8齿坯公差 217
表19-9标准圆柱齿轮齿厚偏差及弦齿厚、弦齿高计算公式 218
表19-10切齿径向进给公差br 218
表19-11标准圆柱齿轮公法线长度及其偏差计算公式 218
第二节 锥齿轮精度 220
表19-12推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目 220
表19-13锥齿轮的Fr、±fpt值 220
表19-14锥齿轮齿距累积公差Fp值 221
表19-15锥齿轮副检验安装误差项目±fa、±fAM与±EΣ值 221
表19-16接触斑点 221
表19 -17锥齿轮齿厚偏差以及弦齿厚和弦齿高计算公式 222
表19-18齿厚上极限偏差E-ss值 222
表19-19最小法向侧隙jnmin值 223
表19-20齿厚公差T-s值 223
表19-21齿坯公差值 223
表19-22齿坯其余尺寸公差 224
第三节 圆柱蜗杆、蜗轮精度 225
表19-23推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目 225
表19-24蜗杆的公差和极限偏差值 225
表19-25蜗轮的公差和极限偏差值 226
表19-26传动接触斑点的要求和±fa、±fx、±fΣ的值 226
表19-27传动的最小法向侧隙jnmin值 227
表19-28蜗轮与蜗杆的齿厚偏差及蜗杆法向弦齿厚和弦齿高的计算公式 227
表19-29蜗杆齿厚上极限偏差Ess1中的误差补偿部分Es△值 228
表19-30蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值 228
表19-31齿坯公差值 228
参考文献 230