学习情境一 数控车削零件的编程、加工与检测 1
任务一 感性认识 1
任务目标 1
一、任务描述 1
二、知识要求 1
三、技能目标 2
任务支持 2
一、仿真加工 2
二、认识数控车床 6
三、实际加工演示 7
任务实施 7
同步训练 8
一、巩固训练 8
二、技能训练 9
任务评价 10
任务二 单向阶梯轴的编程、加工与检测 11
任务目标 11
一、任务描述 11
二、知识要求 12
三、技能目标 12
任务支持 12
一、编程基础 12
二、仿真加工 17
三、实际加工 18
任务实施 25
一、图样分析 25
二、加工工艺方案制订 25
三、编制单向阶梯轴程序 25
四、仿真加工 27
五、实操加工 27
六、尺寸检测 27
同步训练 27
一、巩固训练 27
二、技能训练 28
任务评价 29
任务三 阀芯的编程、加工与检测 30
任务目标 30
一、任务描述 30
二、知识要求 31
三、技能目标 31
任务支持 31
一、编程基础 31
二、仿真加工 37
三、实际加工 37
任务实施 39
一、图样分析 39
二、加工工艺方案制订 39
三、编制阀芯程序 40
四、仿真加工 42
五、实操加工 42
六、尺寸检测 42
同步训练 42
一、巩固训练 42
二、技能训练 45
任务评价 45
任务四 单向传动轴的编程、加工与检测 46
任务目标 46
一、任务描述 46
二、知识要求 47
三、技能目标 47
任务支持 47
一、螺纹加工工艺 47
二、G92螺纹加工单一循环指令 48
三、仿真加工 49
四、实际加工 50
任务实施 51
一、图样分析 51
二、加工工艺方案制订 51
三、编制单向传动轴程序 51
四、仿真加工 54
五、实操加工 54
六、尺寸检测 54
同步训练 55
一、巩固训练 55
二、技能训练 57
任务评价 57
任务五 球头芯轴的编程、加工与检测 58
任务目标 58
一、任务描述 58
二、知识要求 59
三、技能目标 59
任务支持 59
一、G76螺纹切削复合循环指令 59
二、G73固定形状粗车循环指令 60
三、仿真加工 62
四、实际加工 63
任务实施 63
一、图样分析 63
二、加工工艺方案制订 64
三、编制球头芯轴程序 64
四、仿真加工 67
五、实操加工 67
六、尺寸检测 67
同步训练 68
一、巩固训练 68
二、技能训练 69
任务评价 70
任务六 轴承套的编程、加工与检测 71
任务目标 71
一、任务描述 71
二、知识要求 72
三、技能目标 72
任务支持 72
一、编程知识 72
二、仿真加工 72
三、实际加工 74
任务实施 75
一、图样分析 75
二、加工工艺方案制订 75
三、编制轴承套程序 76
四、仿真加工 78
五、实操加工 79
六、尺寸检测 79
同步训练 79
一、巩固训练 79
二、技能训练 80
任务评价 81
任务七 连接螺母零件的编程、加工与检测 82
任务目标 82
一、任务描述 82
二、知识要求 82
三、技能目标 82
任务支持 82
一、编程知识 82
二、仿真加工 83
三、实际加工 83
任务实施 84
一、图样分析 84
二、加工工艺方案制订 84
三、编制连接螺母程序 86
四、仿真加工 88
五、实操加工 88
六、尺寸检测 89
同步训练 89
一、巩固训练 89
二、技能训练 90
任务评价 91
任务八 配合件的编程、加工与检测 92
任务目标 92
一、任务描述 92
二、知识要求 93
三、技能目标 94
任务支持 94
一、提高配合件加工精度的方法 94
二、配合件装配时常见问题及解决方法 94
任务实施 95
一、图样分析 95
二、加工工艺方案制订 95
三、编制配合件程序 97
四、仿真加工 101
五、实际加工 102
六、尺寸检测 103
同步训练 103
一、巩固训练 103
二、技能训练 104
任务评价 105
学习情境二 数控加工中心铣削零件的编程、加工与检测 106
任务一 感性认识 106
任务目标 106
一、任务描述 106
二、知识要求 107
三、技能目标 107
任务支持 107
一、仿真加工 107
二、认识数控加工中心 110
三、实际加工演示 111
任务实施 111
同步训练 112
一、巩固训练 112
二、技能训练 114
任务评价 115
任务二 正方形的编程、加工与检测 116
任务目标 116
一、任务描述 116
二、知识要求 116
三、技能目标 117
任务支持 117
一、编程基础 117
二、仿真加工 121
三、实际加工 122
任务实施 131
一、图样分析 131
二、加工工艺方案制订 131
三、编制正方形零件程序 132
四、仿真加工 133
五、实操加工 133
六、尺寸检测 133
同步训练 134
一、巩固训练 134
二、技能训练 135
任务评价 135
任务三 圆台零件的编程、加工与检测 136
任务目标 136
一、任务描述 136
二、知识要求 136
三、技能目标 136
任务支持 137
一、编程知识 137
二、实际加工 141
任务实施 142
一、图样分析 142
二、加工工艺方案制订 142
三、编制圆台程序 143
四、仿真加工 144
五、实操加工 145
六、尺寸检测 145
同步训练 145
一、巩固训练 145
二、技能训练 147
任务评价 147
任务四 垫圈冲压凸模的编程、加工与检测 148
任务目标 148
一、任务描述 148
二、知识要求 149
三、技能目标 149
任务支持 149
一、编程知识 149
二、G81钻孔循环指令 151
三、仿真加工 153
四、实际加工 154
任务实施 156
一、图样分析 156
二、加工工艺方案制订 156
三、编制垫圈冲压凸模加工程序 157
四、仿真加工 159
五、实操加工 160
六、尺寸检测 160
同步训练 160
一、巩固训练 160
二、技能训练 162
任务评价 163
任务五 垫圈冲压凹模的编程、加工与检测 164
任务目标 164
一、任务描述 164
二、知识要求 164
三、技能目标 164
任务支持 165
一、编程知识 165
二、仿真加工 165
三、实际加工 166
任务实施 166
一、图样分析 166
二、加工工艺方案制订 166
三、编制垫圈冲压凹模程序 168
四、仿真加工 170
五、实操加工 170
六、尺寸检测 170
同步训练 170
一、巩固训练 170
二、技能训练 172
任务评价 173
任务六 十字镶配凸件的编程、加工与检测 173
任务目标 173
一、任务描述 173
二、知识要求 173
三、技能目标 173
任务支持 174
一、编程知识 174
二、实际加工 176
任务实施 177
一、图样分析 177
二、加工工艺方案制订 177
三、编制十字镶配凸件程序 178
四、仿真加工 181
五、实操加工 181
六、尺寸检测 181
同步训练 181
一、巩固训练 181
二、技能训练 183
任务评价 184
任务七 十字镶配凹件的编程、加工与检测 185
任务目标 185
一、任务描述 185
二、知识要求 185
三、技能目标 185
任务支持 186
一、编程知识 186
二、实际加工 186
任务实施 187
一、图样分析 187
二、加工工艺方案制订 187
三、编制十字镶配凹件程序 188
四、仿真加工 189
五、实操加工 189
六、尺寸检测 189
同步训练 190
一、巩固训练 190
二、技能训练 190
任务评价 191
学习情境三 数控电火花线切割零件的编程、加工与检测 193
任务一 感性认识 193
任务目标 193
一、任务描述 193
二、知识要求 193
三、技能目标 193
任务支持 193
一、CAXA线切割软件 193
二、认识数控电火花线切割机床 197
三、实际加工演示 197
任务实施 198
同步训练 198
一、巩固训练 198
二、技能训练 199
任务评价 199
任务二 样板零件的编程、加工与检测 200
任务目标 200
一、任务描述 200
二、知识要求 200
三、技能目标 200
任务支持 200
一、数控电火花线切割的编程 200
二、数控电火花线切割机床实际加工 205
任务实施 209
一、样板的加工工艺 209
二、编制程序 209
三、CAXA线切割自动编程 210
四、线切割机床加工样板 211
五、工件质量检测 212
同步训练 212
一、巩固训练 212
二、技能训练 212
任务评价 213
任务三 模具零件的编程、加工与检测 213
任务目标 213
一、任务描述 213
二、知识要求 214
三、技能目标 214
任务支持 214
一、3B格式编程 214
二、4B格式编程 216
任务实施 218
一、模具的加工工艺 218
二、编制程序 219
三、数控电火花线切割机床切割零件 220
四、工件质量检测 220
同步训练 220
一、巩固训练 220
二、技能训练 221
任务评价 221
参考文献 222