第1章赢在研发——泛亚汽车设计开发“内建质量”管理实践 1
0导读 1
1企业背景 2
2迈向微笑曲线的左端 2
2.1泛亚汽车质量管理面临的挑战 3
2.2泛亚汽车质量发展历程 4
2.3设计开发“内建质量”模型概述 6
3稳健设计和有效认证模块 8
3.1基于DFSS的稳健设计 9
3.2基于DFMEA/DRBFM的充分讨论 16
3.3基于DRBTR的仔细观察 21
4问题解决策略模块 25
4.1“7颗钻石”问题排查方法 25
4.2 Red X复杂问题解决方法 26
4.3问题解决过程信息化 28
5知识管理模块 29
5.1知识学习 30
5.2知识分享 31
5.3知识标准化 32
6“内建质量”模型在整车开发中的创新应用 34
6.1内嵌于产品开发过程的集成应用 34
6.2“内建质量”模型运行的保障机制 39
6.3“内建质量”模型的应用效果 44
7专家点评 46
8点评专家简介 48
附件 49
第2章顾客驱动、精细管控——长安汽车质量持续提升工程实践 52
0导读 52
1公司概况 53
2实施背景 55
2.1满足客户对质量要求不断提高的需要 55
2.2满足市场竞争日益激烈的需要 56
2.3提升企业整体管理水平的需要 57
2.4实现企业发展战略目标的需要 57
3实施质量持续提升工程的内容和做法 58
3.1理念先行——培育顾客驱动、持续提升的质量理念 58
3.2战略视图——建立质量持续提升工程的战略框架 67
3.3资源平台——提供质量持续提升所需的资源保障 70
3.4运作平台——搭建质量持续提升的信息平台 77
3.5执行落地——形成以顾客为导向的质量持续提升流程 83
4长安汽车质量持续提升工程的特点与创新 100
4.1质量理念的创新 100
4.2组织机构的创新 101
4.3技术方法的创新 101
4.4管理手段的创新 102
5实施质量持续提升工程取得的效果 102
5.1提升了产品质量和质量管理水平，增强了企业核心竞争力 103
5.2提高了企业的经济效益，促进了企业发展 103
5.3提高了客户满意度，取得了显著的社会效益 105
6专家点评 105
6.1概述 105
6.2长安汽车的质量理念创新 106
6.3长安汽车的全面质量管理创新 107
6.4长安汽车在质量持续提升方面的创新 107
6.5长安汽车在质量管理信息化方面的创新 108
6.6长安汽车在质量管理方法方面的创新 109
6.7专家寄语 110
7点评专家简介 111
附件 112
第3章夯实班组，系统支撑——一汽解放以现场管理体系为支撑的班组管理实践 116
0导读 116
1企业概况 117
2实施背景 119
3班组人事管理 121
3.1职责分工 121
3.2规范化管理 122
3.3考核评价 124
3.4人才育成 125
4班组安全管理 127
4.1安全宣传活动的开展 127
4.2安全标准化班组的建立 129
4.3安全隐患的查找和消除 130
4.4识别班组的区域危险源及控制措施 130
4.5建立健全班组安全操作规程 131
4.6班前安全会和安全绿十字 132
5班组质量管理 132
5.1质量信息目视化 133
5.2首末车点检和批量首车确认制 133
5.3四检制和问题排除 133
5.4变化点管理 134
5.5群众性质量管理活动 134
5.6班组成员问题意识的磨炼 135
6班组的生产管理 135
6.1班组生产过程管理 135
6.2班组设备管理 138
6.3现场环境管理 141
7班组管理评价体系 141
7.1星级班组评价活动 143
7.2班组管理评价活动 146
7.3质量信得过班组活动 149
7.4标杆班组推进活动 151
8实施业绩 156
9专家点评/15810点评专家简介 160
附件 161
第4章十年磨一剑——江铃汽车股份有限公司六西格玛管理实践 169
0导读 169
1企业概况 170
2实施背景 171
2.1战略发展的需求 171
2.2管理提升的需求 171
3六西格玛管理推进模式及发展历程 172
3.1推进模式 172
3.2发展历程 173
4六西格玛项目运作模式 175
4.1项目选择 175
4.2项目的实施及评审 177
4.3项目日常管理及追踪 184
5六西格玛人才培养机制 192
5.1多层次的六西格玛人才队伍 192
5.2六西格玛培训 192
5.3六西格玛认证制度 193
6六西格玛管理的制度规范和组织保障 195
6.1制度规范 196
6.2组织保障 197
7六西格玛管理的成效 197
7.1直接收益 197
7.2企业财务运营状况 198
7.3企业历年获奖情况 198
8未来发展规划 199
8.1团队建设的持续深化 199
8.2精品项目工程 200
8.3六西格玛人员的职业通道拓展 200
8.4评价机制进一步优化 200
8.5供应链拓展和覆盖 200
9专家点评 201
10点评专家简介 204
附件 204
第5章3824质量改进法——吉利汽车3824质量改进体系的创建 208
0导读 208
1吉利汽车公司简介 209
2 3824质量改进体系的产生 211
2.1质量改进方法的“丛林” 211
2.23824质量改进活动的经济文化背景 213
2.33824产生过程 216
3 3824质量改进活动的内容 217
3.13824质量改进活动的主要阶段 217
3.23824质量改进的主要步骤 221
4 3824运行机制 237
4.13824改进团队的培养 237
4.23824推进机制的建立 246
4.33824管理系统及其信息化 251
5 3824质量改进的效果及展望 253
6专家点评 254
7点评专家简介 257
附件 258
第6章基于市场评价的全面质量管理——上海大众汽车有限公司质量管理实践经验 263
0导读 263
1项目实施背景及特点 264
1.1企业简介 264
1.2实施全面质量管理的背景 265
2全面质量管理的实施过程 267
2.1基于全体组织的力量收集和识别顾客抱怨进行快速反应 268
2.2建立基于市场信息的全面质量预防机制 274
2.3搭建基于市场评价的知识管理平台 278
2.4充分发挥人的作用 284
3实施效果 288
4专家点评 290
5点评专家简介 293
附件 293
参考文献 299
第7章高可靠性促进企业高速成长——上海日用-友捷汽车电气有限公司质量管理实践 300
0导读 300
1公司概况 301
2可靠性管理与质量管理 302
3可靠性管理的实施概况 303
4可靠性管理的具体实施策略 306
4.1质量功能展开（QFD） 306
4.2故障树分析法（FTA） 306
4.3失效模式与后果分析（FMEA） 311
4.4试验设计（DOE） 313
4.5故障分析和改进 315
4.6现场数据的处理方法 317
5可靠性管理实施效果实例 317
5.1为桑塔纳配套生产风扇荣获国产化开发一等奖 317
5.2 Polo轿车的潜在失效分析 318
5.3赛欧轿车的风扇改进为其赢得“十佳优秀供应商” 319
5.4帕萨特散热器风扇改进使得德国大众修改公差 319
5.5大红旗检阅车及军用车的首选风扇 320
6案例小结——可靠性管理助力市场占有率与客户忠诚度提升 321
7专家点评 321
8点评专家简介 324
附件 324