第一章 涂料与高分子化合物 1
第一节 涂料概述 1
一、涂料的定义 1
二、涂料的分类和组成 2
三、涂料的基本作用原理 4
四、涂料的主要种类 4
五、涂料工业的展望 7
第二节 高分子化合物 8
一、概述 8
二、高分子化合物的结构和性能 10
三、高分子化合物的合成 12
四、自由基聚合方法 13
第二章 表面活性剂 15
第一节 概述 15
一、表面张力 15
二、表面活性剂的概念 16
三、表面活性剂的结构特点 17
四、表面活性剂的分类 17
第二节 表面活性剂的活性原理及性质 18
一、表面活性剂的活性原理 18
二、胶束理论 19
三、临界胶束浓度 21
四、表面活性剂溶解性与温度的关系 22
五、表面活性剂的亲水-亲油平衡值 23
第三节 表面活性剂的作用 24
一、润湿和渗透作用 24
二、乳化作用 25
三、增溶作用 29
四、分散作用 32
第三章 合成树脂及其在涂料中的应用 35
第一节 醇酸树脂 35
一、醇酸树脂的分类 35
二、醇酸树脂合成工艺 36
三、改性醇酸树脂 37
第二节 酚醛树脂 38
一、酚醛树脂的应用范围 38
二、酚醛树脂的主要原料 38
三、热固性酚醛树脂的制造 38
四、改性酚醛树脂 39
第三节 环氧树脂 39
一、环氧树脂漆分类 40
二、环氧树脂漆的性能 40
三、环氧树脂的特性指标 42
四、环氧树脂的生产工艺 43
五、环氧树脂的固化 44
第四节 聚氨酯树脂 46
一、聚氨酯树脂合成中常用的原料 46
二、聚氨酯漆的分类 47
三、聚氨酯漆的生产 47
四、聚氨酯漆的应用 50
第五节 丙烯酸树脂 51
一、丙烯酸树脂漆概述 52
二、溶剂型丙烯酸树脂漆 52
三、水溶性丙烯酸树脂漆 57
第四章 涂料用丙烯酸树脂乳液的研制 59
第一节 乳液聚合的定义及特点 59
一、乳液聚合的定义 59
二、乳液聚合的特点 59
三、聚合物乳液在涂料制造中的应用 60
第二节 乳液聚合定性理论 61
一、分散阶段（乳化阶段） 62
二、阶段Ⅰ（乳胶粒生成阶段） 62
三、阶段Ⅱ（乳胶粒长大阶段） 63
四、阶段Ⅲ（聚合完成阶段） 64
第三节 乳液配方设计原理 65
一、乳液合成的组分及其在乳液聚合中的作用 65
二、共聚物的单体组成 65
三、乳液配方中其他组分的选择 69
四、乳液配方设计和计算的方法 75
第四节 乳液聚合生产工艺 81
一、乳液聚合的基本工艺过程 81
二、丙烯酸系单体乳液聚合的影响因素 85
第五节 聚合物乳液主要性能及其测试方法 86
一、聚合物乳液的稳定性 86
二、聚合物乳液主要性能的测试方法 90
实训项目4-1 苯丙树脂乳液的研制 92
实训项目4-1-1 乳液聚合课堂演示实验 97
实训项目4-1-2 苯丙树脂微乳液的研制 98
实训项目4-1-3 碱溶树脂的研制 100
实训项目4-1-4 苯丙树脂乳液的研制 103
实训项目4-1-5 核壳苯丙树脂乳液的研制 105
实训项目4-2 苯丙树脂乳液的应用研究 109
实训项目4-2-1 水性UV底油的研制 109
实训项目4-2-2 水性上光油的研制 110
实训项目4-2-3 水性油墨的研制 115
论文1 微乳液聚合制备超耐磨水性上光油 121
论文2 水性上光油的研制 125
第五章 水性涂料 131
第一部分 水性涂料及其典型产品简介 131
第一节 乳胶漆的定义和特点 131
一、乳胶漆的定义 131
二、乳胶漆的特点 131
第二节 乳胶漆的主要原料 132
一、基料 132
二、颜料 133
三、体质颜料 135
四、助剂 137
五、水 140
第三节 乳胶漆的基本生产过程 140
一、生产管理 140
二、生产设备 141
三、典型的乳胶漆配方及生产工艺 142
第四节 水性内墙涂料的配方设计 144
一、内墙涂料配方设计 144
二、原材料的选择 145
三、颜料体积浓度和颜基比 147
四、乳胶漆配方试配过程 148
第二部分 乳胶漆生产及配方设计实训 148
实训项目5-1 乳胶漆理论教学部分认识培训 148
实训5-1-1 认识乳胶漆的定义及其特点 148
实训5-1-2 原料性能的认识 149
实训项目5-2 乳胶漆的生产工艺过程培训 150
实训5-2-1 乳胶漆的基本生产程序的认识 150
实训5-2-2 黄色聚醋酸乙烯无光乳胶漆的制备练习 153
实训项目5-3 乳胶漆配方设计 155
实训5-3-1 初步确定白色聚醋酸乙烯内墙乳胶漆配方的设计方案 157
实训5-3-2 检测白色聚醋酸乙烯内墙乳胶漆配方的技术标准并选定调整配方 159
实训5-3-3 调整白色聚醋酸乙烯内墙乳胶漆配方 160
实训5-3-4 检测白色聚醋酸乙烯内墙乳胶漆配方调整后的技术标准 162
第六章 涂料涂层性能测试 164
第一部分 涂料性能测试简介 164
第一节 涂料产品质量检测的特点和取样的方法 164
一、涂料产品质量检测的特点 164
二、涂料产品检测依据的质量标准 164
三、涂料产品的取样 164
第二节 涂料产品性能的检测 165
第三节 涂膜性能的检测 167
一、涂膜一般制备方法 167
二、涂料施工性能的检测 168
三、涂膜一般使用性能的检测 169
第四节 涂膜特殊性能的检测 170
一、漆膜耐水性的测定 170
二、涂膜耐化学腐蚀性能的测定 171
三、涂膜耐热性的测定 171
四、涂膜耐中性盐雾性能的测定 171
第二部分 涂料涂层性能测试项目实训 172
项目实训6-1 红丹醇酸防锈漆的性能检测 172
实训6-1-1 涂料细度的测定 172
实训6-1-2 红丹醇酸防锈漆黏度的测定 174
实训6-1-3 红丹醇酸防锈漆遮盖力的测定 175
实训6-1-4 红丹醇酸防锈漆涂膜干燥时间的测定 176
实训6-1-5 红丹醇酸防锈漆涂膜硬度的测定 176
实训6-1-6 红丹醇酸防锈漆涂膜冲击强度的测定 178
实训6-1-7 红丹醇酸防锈漆涂膜附着力的测定 179
实训6-1-8 红丹醇酸防锈漆涂膜柔韧性的测定 180
项目实训6-2 聚醋酸乙烯乳胶漆性能检测 181
实训6-2-1 乳胶漆黏度的测定 182
实训6-2-2 乳胶漆固体含量的测定 183
实训6-2-3 乳胶漆涂膜干燥时间的测定 183
实训6-2-4 乳胶漆耐水性的测定 184
第七章 UV固化涂料配方的研制（实训项目四） 186
第一节 UV固化原理 186
一、自由基型光引发剂的作用机理 187
二、阳离子型光引发剂 188
第二节 低聚物 189
一、不饱和聚酯 189
二、环氧丙烯酸酯 190
三、聚氨酯丙烯酸酯 190
四、聚酯丙烯酸酯 191
第三节 活性稀释剂 191
一、单官能团活性稀释剂 191
二、双官能团活性稀释剂 192
三、多官能团活性稀释剂 192
第四节 UV固化涂料组分与配方设计 192
一、光引发剂的选择 192
二、低聚物的选择 193
三、活性稀释剂的选择 193
四、助剂 194
第五节 UV固化涂料配方的研制 194
一、木器用UV固化涂料 194
二、纸张上光油涂料 196
三、UV皮革上光涂料 200
实训项目7-1 纸张UV上光油的研制 202
参考文献 205