项目一 典型流体传动系统认识 1
【任务1.1】液压千斤顶的使用与拆装 1
1.1 液压与气动技术的基本原理及系统图形符号 2
1.2 液压传动技术的主要优缺点及其与其他传动方式的比较 4
1.3 液压油 6
1.4 空气 10
1.5 液体传动的力学基础 11
小结 17
复习思考题 17
项目二 液压传动方向控制 18
【任务2.1】液压缸的拆装 18
2.1 液压缸 18
【任务2.2】换向控制阀的拆装及液压缸的伸缩控制 31
2.2 换向阀简介及液压缸的伸缩控制 32
【任务2.3】单向控制阀的拆装与锁紧回路实验 43
2.3 锁紧控制 45
小结 47
复习思考题 47
项目三 液压传动压力控制 49
【任务3.1】溢流阀的拆装及卸荷回路 49
3.1 溢流阀 50
【任务3.2】顺序阀的拆装与顺序回路 56
3.2 顺序控制 57
【任务3.3】减压阀的拆装与减压回路 63
3.3 减压控制 63
3.4 其他压力控制回路及其元件 65
小结 70
复习思考题 70
项目四 液压传动速度控制 72
【任务4.1】流量控制阀的拆装 72
4.1 流量控制阀 73
【任务4.2】节流调速控制回路组装 76
4.2 节流调速控制回路 77
【任务4.3】定量泵的拆装 78
4.3 液压动力元件 80
【任务4.4】变量泵的拆装 87
4.4 变量泵-定量执行元件的容积调速控制 90
【任务4.5】液压马达的拆装 96
4.5 用液压马达作执行元件的容积调速控制 97
4.6 容积节流调速控制 101
【任务4.6】快速运动回路的组装 103
4.7 快速运动与速度换接控制 104
4.8 多缸速度同步回路 107
小结 109
复习思考题 110
项目五 液压系统的安装调试及使用维护 113
【任务5.1】液压系统的安装调试 113
5.1 液压系统图 114
5.2 液压系统安装、调试 119
5.3 液压装置的噪声和振动 131
小结 132
复习思考题 132
项目六 典型液压系统及故障诊断处理 133
【任务6.1】液压系统故障诊断及排除 133
6.1 液压系统故障分析与排除 134
【任务6.2】典型机床液压系统故障分析及处理实例 147
6.2 组合机床液压动力滑台液压系统分析 147
6.3 液压机液压系统及故障诊断处理 152
6.4 M1432A型万能外圆磨床液压系统及故障诊断处理分析 156
6.5 注射机液压系统故障诊断及处理 161
【任务6.3】汽车起重机液压系统故障分析处理 167
6.6 汽车起重机液压系统及故障分析处理 167
小结 175
复习思考题 175
项目七 液压传动系统的现代化技术 176
【任务7.1】新型液压控制阀的拆装 176
7.1 电液比例阀 177
7.2 插装阀 180
7.3 叠加阀 183
7.4 电液数字阀 184
【任务7.2】数控化改造后的液压仿形车床拆装 185
7.5 液压伺服系统工作原理及数控化改造 186
【任务7.3】液压挖掘机工作臂的数控化改造 188
7.6 液压伺服系统的计算机控制技术 189
小结 192
复习思考题 192
项目八 液力变矩器的拆装与检修 193
【任务8.1】液力变矩器的拆装 193
8.1 液力变矩器的基本工作原理 193
【任务8.2】液力变矩器的检修 200
8.2 液力变矩器的检修 200
小结 202
复习思考题 202
项目九 压缩空气站及气动系统辅助元件 203
【任务9.1】气源元件结构拆装 203
9.1 压缩空气站与气源净化装置 204
【任务9.2】气动系统辅助元件的拆装 208
9.2 气动系统辅助元件 209
小结 211
复习思考题 211
项目十 气动基本回路及其控制实现 213
【任务10.1】气动控制阀的拆装及气缸运动控制实现 213
10.1 方向控制阀及方向控制回路 214
10.2 压力控制阀及压力控制回路 216
10.3 流量控制阀及流量控制回路 220
10.4其他控制回路 222
小结 226
复习思考题 226
项目十一 气动逻辑控制与比例伺服控制 227
【任务11.1】气动逻辑元件结构拆装与逻辑控制设计 227
11.1 气动逻辑元件 228
11.2 气动比例阀及气动伺服阀 232
11.3 气动逻辑控制 234
小结 237
复习思考题 237
项目十二 气动系统应用实例 238
【任务12.1】气压传动系统的安装调试 238
12.1 门户开闭回路 239
12.2 气动夹紧系统 240
12.3 数控加工中心气动换刀系统 240
小结 241
复习思考题 241
附录 常用液压与气动元（辅）件图形符号 242
参考文献 250