第一篇 数控车床的应用基础 1
第一章 数控机床的基础知识 1
第一节 认识数控机床 1
一、基本概念 1
二、数控机床的产生 1
三、数控机床的分类 1
四、数控车铣复合加工中心的选型 4
第二节 数控机床的组成 7
一、输入／输出装置 7
二、操作装置 8
三、计算机数控装置（CNC装置或CNC单元） 9
四、伺服机构 9
五、检测装置 9
六、可编程控制器 9
七、机床本体 11
第三节 先进制造系统简介 12
一、计算机直接数控系统（DNC） 12
二、柔性制造单元FMC（Flexible Manufacturing Cell） 12
三、柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System） 13
四、计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System） 13
五、数控机床的网络技术 14
第二章 数控车床的应用 15
第一节 数控车床 15
一、数控车床的加工对象 15
二、数控车床坐标系 15
三、数控车床上相关点 16
四、数控车床的组成 17
第二节 数控加工的质量管理 18
一、数控生产的组织与管理 18
二、ISO 9000系列标准简介 19
三、质量的波动性 20
四、质量控制 20
第三节 数控车床的安装与检验 21
一、数控车床的安装 22
二、数控车床的调试 24
三、数控车床几何精度 26
四、数控车床定位精度 26
五、数控车床切削精度 27
六、返回基准点（参考点）检验与最小设定单位进给检验 27
第四节 数控车床的维护保养 27
第二篇 FANUC系统数控车床与车削中心部分 32
第三章 数控车床与仿真 32
第一节 数控车床的手动操作 32
一、FANUC系统数控车床系统操作界面介绍 32
二、机床控制面板 33
三、系统通电 34
四、关机 34
五、急停与超程 34
六、回参考点 35
第二节 程序编辑与参数设置 36
一、程序编辑 36
二、程序的输入与输出 38
三、对刀 38
四、参数设置 39
五、PMC的参数设置 41
六、局部坐标系的设定 42
七、刀具的位置功能 42
第三节 数控车床的自动运行 43
一、图形模拟 43
二、单段方式 44
三、车床的试运转 44
四、自动运行 44
第四章 轴类零件的加工 48
第一节 轴类零件加工用夹具与刀具 48
一、数控车削常用夹具 48
二、车削用刀具 50
第二节 圆柱零件加工 53
一、进给路线的确定 53
二、车削外圆常用刀具 53
三、数控程序的编制 54
四、数控编程规则 55
五、指令介绍 55
六、工件坐标系原点 58
七、质量分析 59
第三节 圆锥零件加工 61
一、加工工艺 61
二、程序编制 61
三、刀尖圆弧半径补偿 67
四、质量分析 70
第四节 圆弧零件的加工 70
一、加工工艺 70
二、程序编制 71
三、子程序编程 73
第五节 一般轴类零件的加工 75
一、进给路线的确定 75
二、加工指令 75
第五章 孔类零件与槽类零件的加工 80
第一节 孔类零件的加工 80
一、孔加工刀具 80
二、指令介绍 82
三、孔加工常见误差及修正 85
第二节 槽的切削 86
一、加工工艺分析 86
二、指令介绍 87
三、切槽时常见的质量问题 88
第六章 螺纹加工 90
第一节 普通三角形螺纹加工 90
一、三角形螺纹加工工艺 90
二、指令介绍 91
三、螺纹加工质量分析 94
第二节 梯形螺纹加工 95
一、指令介绍 95
二、梯形螺纹的质量分析 97
第七章 特殊特形面的加工 99
第一节 非圆曲线的车削 99
一、加工原理 99
二、用户宏程序 100
三、B类型的宏程序 101
四、用户宏程序的调用 103
五、非圆曲线组成零件的加工 104
六、通用宏程序的编制 107
第二节 特殊零件的车削 110
一、异形螺纹的加工 110
二、特殊槽的加工 121
第八章 复杂轴类零件的加工 124
第一节 一般复杂轴类零件的加工 124
一、工序尺寸及其公差的确定 124
二、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 125
三、影响表面粗糙度的因素及修正措施 128
第二节 配合件的加工 129
一、配合件加工实例 129
二、误差分析 130
第九章 在车削中心上对复合件的加工 133
第一节 轴向与周向孔的加工 133
一、数控车削刀具系统的形式 133
二、基本指令介绍 133
三、车削中心上的钻孔固定循环 135
第二节 复合件的车铣加工 142
一、铣削加工刀具半径补偿 142
二、极坐标插补（G12.1、G13.1） 143
三、柱面坐标编程［G07.1（G107）］ 144
四、同步驱动 145
五、多轴车削 152
第三篇 SIEMENS（802D）系统数控车床与车削中心部分 156
第十章 SIEMENS（802D）数控车床与仿真 156
第一节 数控车床的程序编辑 156
一、SIEMENS 802D系统数控车床操作面板 156
二、SIEMENS 802D机床控制面板 157
三、程序的编辑 157
四、插入固定循环 160
第二节 对刀与参数的设定 161
一、工件坐标系的设定方法 161
二、输入刀具参数及刀具补偿参数 162
三、输入／修改零点偏置值 164
四、编程设定数据 166
五、R参数设定 167
六、PLC参数的设置 167
第三节 数控车床的操作 168
一、开机 168
二、回参考点 168
三、“加工”操作区——JOG运行方式 169
四、手轮进给 170
五、MDA手动输入方式 171
六、自动加工 173
七、坐标系切换 176
八、图形会话编程功能 176
第十一章 一般轴类零件的车削 177
第一节 轮廓的加工 177
一、程序命名规则 177
二、主轴运动指令 177
三、刀具与刀具补偿 177
四、进给功能 180
五、工件坐标系 181
六、尺寸指令 182
七、坐标指令 182
八、毛坯切削循环编程 184
九、蓝图编程 189
第二节 槽类零件的加工 190
一、用G01加工槽类零件 190
二、一般切槽循环指令（CYCLE93） 191
三、E型和F型退刀槽切削循环指令（CYCLE94） 193
四、螺纹退刀槽指令（CYCLE96） 194
第三节 螺纹的加工 195
一、等距螺纹切削指令G33 195
二、变距螺纹切削指令 197
三、攻螺纹（G331/G332） 198
四、螺纹切削循环（CYCLE97） 198
第十二章 特殊零件的车削 202
第一节 非圆曲线类零件的车削 202
一、R参数的有关知识 202
二、程序跳转语句及其应用 203
三、通用程序的编制 205
第二节 多面体的加工 208
一、第2主轴 208
二、第3轴和第4轴 208
三、铣削功能 209
四、柱面铣削加工TRACYL 211
第三节 轴线与Z轴不重合孔的加工 212
一、引入与切出尺寸的确定 212
二、SPOS主轴准停 213
三、孔加工循环 213
第四节 在线测量 221
一、工件测量头 222
二、CYCLE973校准工件测量头 222
三、CYCLE974工件：1点测量 226
四、CYCLE994工件：2点测量 233
第四篇 CAM部分 235
第十三章 MasterCAM加工部分 235
第一节 固定循环加工 235
一、粗加工 235
二、精加工 237
三、切槽加工 237
四、螺纹加工 238
第二节 综合实例 240
一、分析图样制定加工工艺 241
二、左端面加工 241
三、右端加工效果图 243
第五篇 数控机床的调整与故障排除 245
第十四章 数控机床的调整 245
第一节 数控机床有关参考点的调整 245
一、增量方式回参考点 245
二、绝对方式回参考点 247
三、距离编码回零 248
第二节 位置精度补偿 251
一、手动补偿 251
二、自动补偿 260
第十五章 数控车床的故障排除 272
第一节 FANUC系统数控车床故障的排除 272
一、数控车床的加工故障与排除方法 272
二、常见报警故障的排除 274
第二节 SIEMENS 数控车床故障报警 274
试题库 277
理论试题 277
一、判断题 277
二、选择题 282
技能试题 296
第一部分 中级工技能试题 296
一、轴类零件的加工（一） 296
二、轴类零件的加工（二） 297
第二部分 高级工技能试题 297
一、非圆曲线加工 297
二、配合件的加工 299
第三部分 技师技能试题 300
一、配合件的加工（一） 300
二、配合件的加工（二） 300
三、车床软件应用测试试题 301
数控车工高级技师操作技能考核试卷 303
理论试题答案 304
一、判断题 304
二、选择题 305
附录 307
数控车工技师论文写作与答辩要点 307
一、论文写作 307
二、论文的答辩 308
参考文献 309