第1篇 冷轧带钢生产知识 1
1 绪论 1
1.1 冷轧带钢生产的工艺特点 1
1.1.1 冷轧中产生加工硬化 1
1.1.2 冷轧中采用工艺冷却与润滑 1
1.1.3 冷轧中采用张力轧制 2
1.2 冷轧带钢生产的基本任务 2
1.2.1 酸洗 3
1.2.2 冷轧 3
1.2.3 脱脂退火 3
1.2.4 精整 3
1.2.5 涂、镀工艺 3
1.3 冷轧带钢生产的技术经济指标 4
1.3.1 产量 4
1.3.2 质量 4
1.3.3 车间成本（元／t） 4
1.4 冷轧带钢生产的发展前景 5
思考题 6
2 冷轧带钢生产机组及产品简介 7
2.1 冷轧带钢生产方案简介 7
2.1.1 生产方案 7
2.1.2 冷轧生产工艺流程 16
2.2 冷轧带钢产品简介 17
2.2.1 热轧酸洗板带 17
2.2.2 全硬板带 17
2.2.3 普冷板带分类和牌号 17
2.2.4 电工钢板带 22
2.2.5 涂镀层板带 23
2.2.6 冷轧带钢产品用途 32
2.3 冷轧带钢产品标准 37
2.3.1 冷轧带钢产品标准 37
2.3.2 连续热镀锌／锌铁合金钢板及钢带产品标准 44
2.4 热轧板带对冷轧带钢产品质量的影响 49
2.4.1 钢的化学成分对冷轧带钢组织性能的影响 49
2.4.2 带钢热轧工艺对冷轧钢板性能和组织的影响 51
2.5 典型车间、典型产品及生产工艺 54
2.5.1 典型车间概况 54
2.5.2 典型产品 55
2.5.3 典型车间生产工艺流程 55
思考题 60
第2篇 冷轧带钢生产工艺及设备操作 61
学习情境1 酸洗工艺及设备操作 61
单元1 带钢酸洗机组简介 62
1.1.1 推拉式酸洗机组 62
1.1.2 连续塔式酸洗机组 65
1.1.3 连续卧式酸洗机组 65
单元2 典型车间酸洗工艺参数及工艺流程简述 69
单元3 带钢传输操作 74
1.3.1 矫直原理及活套参数的设定知识学习 74
1.3.2 带钢传输1操作 78
1.3.3 带钢传输2操作——切边、碎边、连接活套工艺操作 85
1.3.4 传输的跑偏及拉堆钢问题 88
单元4 带钢剪切对焊操作 89
1.4.1 焊接机功能及工作原理 89
1.4.2 剪切对焊工艺操作 90
1.4.3 激光焊接主要工艺参数对焊接质量的影响 95
1.4.4 激光焊接产品缺陷及预防措施 96
1.4.5 闪光焊接产品缺陷及预防措施 98
单元5 酸洗工艺操作 99
1.5.1 带钢表面氧化铁皮 99
1.5.2 酸洗原理和紊流酸洗 101
1.5.3 漂洗原理 104
1.5.4 影响酸洗的因素 105
1.5.5 酸洗工艺操作 108
1.5.6 酸洗线张力控制 118
1.5.7 酸洗缺陷及预防 119
单元6 酸再生操作 121
1.6.1 盐酸再生的工作原理 121
1.6.2 盐酸再生工艺简介 122
1.6.3 采用喷雾焙烧法盐酸再生工艺简介 123
单元7 酸洗线主要机械设备 127
1.7.1 酸洗入口段设备 128
1.7.2 焊机设备 136
1.7.3 酸洗工艺段设备 140
1.7.4 酸洗出口段设备 144
思考题 145
学习情境2 冷轧工艺及设备 147
单元1 冷轧板带钢的轧制工艺特点 147
2.1.1 金属的加工硬化 147
2.1.2 冷轧中采用工艺冷却和润滑（工艺冷润） 147
2.1.3 冷轧中采用张力轧制 148
单元2 冷轧轧制工艺 149
2.2.1 冷轧板带钢轧制制度的制定 149
2.2.2 冷轧板带的轧制缺陷及消除措施 155
单元3 轧制过程工艺润滑 158
2.3.1 冷轧润滑剂的分类 159
2.3.2 冷轧中工艺润滑的目的 162
2.3.3 润滑剂的供给方式 162
单元4 板形控制 162
2.4.1 板形的基本概念 163
2.4.2 板形缺陷的种类和形成原因 166
2.4.3 带钢板形的检测与控制 168
单元5 轧机主要设备操作 172
2.5.1 轧机区主要设备 172
2.5.2 轧机入口段机械设备 176
2.5.3 轧机出口段机械设备 177
思考题 179
学习情境3 酸洗连轧机组传动系统及自动化简介 180
单元1 酸洗连轧机组传动系统 180
3.1.1 轧机主传动系统及电机 180
3.1.2 辅助恒速传动 180
3.1.3 普通交流调速系统 180
3.1.4 典型调速系统 181
单元2 酸洗连轧机组基础自动化 183
3.2.1 通用功能 184
3.2.2 机组运行控制 186
3.2.3 动态变规格轧制 186
3.2.4 自动带钢厚度控制 188
单元3 酸洗连轧机组过程自动化系统简介 191
思考题 191
学习情境4 退火炉工艺及设备 192
单元1 冷轧带钢的热处理基本知识 192
4.1.1 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 192
4.1.2 冷轧带钢的再结晶退火 195
4.1.3 冷轧带钢的热处理 199
单元2 退火工艺 201
4.2.1 连续退火工艺 201
4.2.2 罩式退火工艺 206
单元3 退火设备操作 209
4.3.1 连续退火机组主要设备 209
4.3.2 单垛式紧卷罩式炉 215
4.3.3 H2爆炸与防爆 229
4.3.4 罩式退火主要工艺过程和操作要点 232
4.3.5 罩式退火主要故障处理 234
思考题 236
学习情境5 连续热镀锌生产工艺概况 237
单元1 连续热镀锌生产原料及产品介绍 237
5.1.1 连续热镀锌生产原料 238
5.1.2 连续热镀锌产品 240
单元2 连续热镀锌钢板生产工艺操作 241
5.2.1 热镀锌板的生产方法 242
5.2.2 镀前处理 243
5.2.3 镀锌处理 245
5.2.4 镀后处理 258
5.2.5 热镀锌生产发展趋势 258
5.2.6 热镀锌新技术、新设备发展方向 258
单元3 热镀锌故障及有关事项 259
5.3.1 各种故障的处理程序 259
5.3.2 注意事项 260
5.3.3 主要故障的处理方法和措施 260
5.3.4 故障造成的全线停车 261
5.3.5 恢复生产 262
5.3.6 感应锌锅停电故障的处理 262
5.3.7 锌锅停电故障的生产恢复 263
单元4 彩色涂层钢板（彩涂板）的生产 263
5.4.1 涂层钢板的结构和质量要求 264
5.4.2 涂层板的生产方法 265
5.4.3 现代化大型涂层机组生产过程 267
5.4.4 涂层板的品质和加工方法 271
5.4.5 彩色层压钢板生产 272
5.4.6 涂层板的应用 278
5.4.7 彩色涂层板发展趋势 278
思考题 279
学习情境6 冷轧精整工艺及设备 280
单元1 精整工艺段知识 280
6.1.1 平整的目的 280
6.1.2 平整率 280
单元2 精整工艺操作 281
6.2.1 平整工艺操作 281
6.2.2 带钢纵剪重卷工艺操作 283
6.2.3 横剪生产工艺操作 286
6.2.4 冷轧产品包装操作工艺 288
单元3 冷轧产品的性能检验（拉伸试验） 294
6.3.1 拉伸试样 295
6.3.2 材料性能的测定 296
6.3.3 塑性应变比r值和应变强化指数n值 297
单元4 精整缺陷及其预防措施 299
6.4.1 原料缺陷 299
6.4.2 表面缺陷 300
6.4.3 形状缺陷 302
6.4.4 尺寸缺陷 303
单元5 精整工艺段设备 304
6.5.1 平整机组设备 304
6.5.2 圆盘剪 311
6.5.3 焊机设备 312
6.5.4 矫直机 312
6.5.5 飞剪 317
思考题 318
参考文献 319