绪论 1
项目1 简易回转体轴类零件数控车削加工工艺编制 5
单元1 数控车削加工工艺入门 5
能力目标 5
工作任务 6
背景知识 6
资料一 数控车削机床的选择 6
资料二 零件图样工艺分析 15
资料三 拟定数控车削加工工艺路线 20
资料四 找正装夹方案及夹具选择 31
资料五 刀具选择 40
资料六 切削用量选择 61
资料七 填写数控加工工序卡和刀具卡 65
能力训练 67
能力巩固提高 67
能力评价 68
单元2 编制短光轴零件数控车削加工工艺 69
能力目标 69
工作任务 69
加工案例工艺分析与编制 69
能力训练 73
能力巩固提高 73
能力评价 73
单元3 编制阶梯轴数控车削加工工艺 74
能力目标 74
工作任务 74
背景知识 75
资料一 切槽与切断工艺 75
资料二 常见的切槽刀与切断刀 76
加工案例工艺分析与编制 76
能力训练 79
能力巩固提高 79
能力评价 79
单元4 编制细长轴数控车削加工工艺 80
能力目标 80
工作任务 80
背景知识 81
资料一 细长轴的结构与工艺特点 81
资料二 车削细长轴时的工艺处理 81
资料三 四爪卡盘 83
加工案例工艺分析与编制 84
能力训练 86
能力巩固提高 86
能力评价 86
单元5 编制螺纹数控车削加工工艺 86
能力目标 86
工作任务 87
背景知识 88
资料一 螺纹加工工艺 88
资料二 螺纹牙形高度（螺纹总切深）的确定 89
资料三 车削螺纹时轴向进给距离的确定 89
资料四 内外螺纹加工与外螺纹车刀和螺纹车刀片 89
资料五 车削螺纹时主轴转速的确定 90
资料六 车削螺纹时应遵循的几个原则 91
资料七 常见的螺纹加工方法 92
加工案例工艺分析与编制 93
能力训练 95
能力巩固提高 95
能力评价 96
单元6 编制外圆弧曲面零件数控车削加工工艺 96
能力目标 96
工作任务 96
背景知识 97
资料一 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 97
资料二 外圆弧面轴类零件数控车削刀具选择 100
加工案例工艺分析与编制 101
能力训练 103
能力巩固提高 103
能力评价 104
项目2 简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺编制 105
单元1 编制简易盘类零件数控车削加工工艺 105
能力目标 105
工作任务 106
背景知识 107
资料一 盘类零件的工艺特点 107
资料二 加工盘类零件的常用夹具 107
资料三 内孔（圆）加工刀具 109
加工案例工艺分析与编制 110
能力训练 112
能力巩固提高 112
能力评价 113
单元2 编制简易套类零件数控车削加工工艺 113
能力目标 113
工作任务 114
背景知识 115
资料一 套类零件的加工工艺特点及毛坯选择 115
资料二 套类零件的定位与装夹方案 115
资料三 加工套类零件的常用夹具 117
加工案例工艺分析与编制 118
能力训练 120
能力巩固提高 120
能力评价 121
单元3 编制简易套类零件外圆弧曲面数控车削加工工艺 121
能力目标 121
工作任务 122
加工案例工艺分析与编制 122
能力训练 125
能力巩固提高 125
能力评价 126
单元4 编制简易回转体套类零件内圆弧曲面数控车削加工工艺 126
能力目标 126
工作任务 126
加工案例工艺分析与编制 127
能力训练 130
能力巩固提高 130
能力评价 130
项目3 简易偏心回转体类零件数控车削加工工艺编制 131
背景知识 132
资料一 偏心回转体类零件的工艺特点 132
资料二 加工偏心回转体类零件的常用夹具 133
资料三 加工偏心回转体类零件的常用装夹方案 133
加工案例工艺分析与编制 136
能力训练 138
能力巩固提高 138
能力评价 138
项目4 回转体类零件数控车削综合加工工艺编制 140
单元1 分析编制回转体轴类零件数控车削综合加工工艺 141
能力目标 141
工作任务 141
加工案例工艺分析与编制 141
能力训练 145
能力巩固提高 145
能力评价 145
单元2 分析编制回转体套类零件数控车削综合加工工艺 146
能力目标 146
工作任务 146
加工案例工艺分析与编制 147
能力训练 150
能力巩固提高 151
能力评价 151
单元3 分析编制回转体盘类零件数控车削综合加工工艺 152
能力目标 152
工作任务 152
加工案例工艺分析与编制 152
能力训练 155
能力巩固提高 155
能力评价 155
单元4 回转体薄壁套类零件数控车削综合加工工艺 155
能力目标 155
工作任务 155
加工案例工艺分析与编制 157
能力训练 165
能力巩固提高 165
能力评价 166
项目5 简易数控铣削加工工艺编制 167
单元1 数控铣削加工工艺设计入门 167
能力目标 167
工作任务 168
背景知识 168
资料一 数控铣削机床选择 168
资料二 零件图样工艺分析 174
资料三 拟定数控铣削加工工艺路线 179
资料四 找正装夹方案及夹具选择 189
资料五 刀具选择 194
资料六 切削用量选择 201
资料七 填写数控加工工序卡和刀具卡 204
能力训练 204
能力巩固提高 205
能力评价 205
单元2 编制数控铣削平面加工工艺 207
能力目标 207
工作任务 207
加工案例工艺分析与编制 207
能力训练 210
能力巩固提高 210
能力评价 210
单元3 编制数控铣削零件外轮廓加工工艺 211
能力目标 211
工作任务 211
背景知识 212
资料 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 212
加工案例工艺分析与编制 213
能力训练 215
能力巩固提高 215
能力评价 216
单元4 编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）加工工艺 216
能力目标 216
工作任务 216
背景知识 217
资料 内槽（型腔）起始切削的加工方法 217
加工案例工艺分析与编制 219
能力训练 220
能力巩固提高 221
能力评价 221
项目6 数控铣削零件综合加工工艺编制 222
单元1 分析编制平面轮廓零件数控铣削综合加工工艺 222
能力目标 222
工作任务 222
加工案例工艺分析与编制 223
能力训练 226
能力巩固提高 227
能力评价 227
单元2 分析编制型腔类模具数控铣削综合加工工艺 228
能力目标 228
工作任务 228
背景知识 229
资料 数控铣削模具的加工工艺特点 229
加工案例工艺分析与编制 231
能力训练 233
能力巩固提高 233
能力评价 234
项目7 数控镗铣孔（含螺纹孔）加工工艺编制 235
单元1 数控镗铣孔加工零件（含螺纹孔）加工工艺设计 235
能力目标 235
工作任务 236
背景知识 236
资料一 数控镗铣孔加工机床选择 236
资料二 零件图样工艺分析 245
资料三 拟定数控镗铣孔加工工艺路线 247
资料四 找正装夹方案及夹具选择 257
资料五 刀具选择 262
资料六 切削用量选择 274
资料七 填写数控加工工序卡和数控加工刀具卡 276
能力训练 276
能力巩固提高 277
能力评价 278
单元2 编制数控镗铣孔加工零件（含螺纹孔）加工工艺 279
能力目标 279
工作任务 279
加工案例工艺分析与编制 279
能力训练 283
能力巩固提高 283
能力评价 284
项目8 箱体类零件加工中心综合加工工艺编制 285
单元1 分析编制柴油机机体加工中心综合加工工艺 287
能力目标 287
工作任务 287
加工案例工艺分析与编制 287
能力训练 291
能力巩固提高 292
能力评价 292
单元2 分析编制柴油机缸盖加工中心综合加工工艺 292
能力目标 292
工作任务 292
加工案例工艺分析与编制 294
能力训练 297
能力巩固提高 297
能力评价 297
单元3 分析编制箱盖类零件加工中心综合加工工艺 297
能力目标 297
工作任务 298
加工案例工艺分析与编制 300
能力训练 303
能力巩固提高 303
能力评价 304
项目9 复杂零件数控综合加工工艺编制 305
背景知识 306
资料一 复杂零件的工艺特点 306
资料二 复杂零件的定位与装夹 307
加工案例工艺分析与编制 308
能力训练 312
能力巩固提高 312
能力评价 314
项目10 数控加工职业能力综合考核 315
背景知识 317
资料一 数控车高级工国家职业标准技能要求 317
资料二 数控铣高级工国家职业标准技能要求 319
资料三 加工中心高级工国家职业标准技能要求 321
完成工作任务形式 324
完成工作任务时间 325
过程考核要求 325
考核标准 325
能力训练 326
能力巩固提高 326
能力评价 326
参考文献 328