第1章数控加工必备知识 1
设计绝招——数控加工技术与要点 2
01 数控技术基础知识 2
02 数控加工工艺基础 3
03 设计数控加工工序 8
04 设置数控加工属性 10
05 数控加工编程 19
06 UG CAM加工类型 27
07 UG CAM加工术语及定义 28
08 UG CAM的其他功能 29
09 UG CAM加工基本流程 30
10 UG NX 8.5 CAM加工环境 32
课程链接——数控加工件赏析 37
技术盘点 40
第2章数控加工操作准备 41
设计绝招——数控加工操作准备和设置 42
01 创建程序组 42
02 创建刀具组 44
03 创建几何体 49
04 创建加工方法 52
05 创建工序 58
06 刀具轨迹分析 66
07 后置处理介绍 70
08 车间工艺文档准备 71
技术应用——数控加工件分析与处理 72
技术盘点 78
第3章平面铣削加工 79
设计绝招——平面铣削操作的设计要点 80
01 平面铣削的创建方法 80
02 加工几何体类型 82
03 定义加工几何体部件边界 85
04 定义加工几何体其他参数 99
05 跟随周边切削 103
06 跟随部件切削 107
07 轮廓加工切削 110
08 标准驱动切削 111
09 摆线切削 111
10 单向切削 112
11 往复切削 113
12 单向轮廓切削 113
13 刀轨步距设置 114
14 刀轨切削层设置 118
15 刀轨切削参数设置 119
16 进给和速度设置 131
17 机床控制和选项 134
18 操作 138
技术应用——零件平面铣削加工 139
技术盘点 146
第4章面铣削加工 147
设计绝招——面铣削操作的设计要点 148
01 面铣削操作的创建方法 148
02 部件几何体 152
03 切削区域设置 155
04 检查体和边界设置 157
05 切削模式 161
06 编辑切削模式 164
07 加工参数设置 166
08 切削参数设置 167
技术应用——零件面铣削加工 169
技术盘点 174
第5章型腔铣削加工 175
设计绝招——型腔铣削加工设计要点 176
01 型腔铣削概述 176
02 创建操作 177
03 加工几何体 182
04 切削区域 185
05 切削模式 187
06 切削层 188
技术应用——零件型腔铣削加工 192
技术盘点 200
第6章插铣削加工 201
设计绝招——插铣削加工设计要点 202
01 插铣削加工的创建方法 202
02 插削层 206
03 切削模式 209
04 向前步长和最大切削宽度 211
05 设置进刀点 212
06 转移方法和退刀 214
技术应用——零件插铣削加工 215
技术盘点 220
第7章轮廓铣加工 221
设计绝招——轮廓铣加工设计要点 222
01 等高曲面轮廓铣创建方法 222
02 操作参数 226
03 切削参数 228
04 固定轴曲面轮廓铣创建方法 230
05 固定轴曲面轮廓铣加工几何 234
06 边界驱动方式 237
07 区域铣削驱动方式 246
08 清根驱动方式 247
09 文本驱动方式 251
10 用户定义驱动方式 252
11 投影矢量 253
技术应用——零件轮廓铣加工 257
技术盘点 266
第8章点位加工 267
设计绝招——点位加工操作设计要点 268
01 点位加工的创建方法 268
02 加工几何体 272
03 循环类型 284
04 切削参数 289
05 后处理 290
技术应用——零件孔的点位加工 296
技术盘点 308
第9章数控车削加工 309
设计绝招——车削加工操作设计要点 310
01 数控车削加工的操作流程 310
02 创建加工坐标系 312
03 创建工件 315
04 创建其他几何体 322
05 从刀库调用刀具 326
06 自定义刀具 328
07 粗车工序 334
08 精车工序 339
技术应用——轴零件的车削 345
技术盘点 354
第10章数控技术综合体验 355
技术应用——模具型腔数控加工 356
设计要求 356
加工分析 356
加工过程 357
设计总结 377
技术应用——回转体零件加工 377
设计要求 377
加工分析 377
加工过程 378
设计总结 390
附录A 常用零件加工参数 391
附录B UG NX 8.5快捷命令 393