第1章 绪论 1
1.1 仿生摩擦学的研究现状 2
1.2 多孔材料研究现状 22
1.3 高温发汗自润滑材料的研究现状 29
1.4 课题研究的背景 35
1.5 本课题研究的目的和意义、内容及技术路线 36
第2章 高温发汗自润滑材料的仿生胞体结构特征及其建模理论 39
2.1 引言 39
2.2 高温发汗自润滑材料的仿生胞体结构特征 39
2.3 高温发汗自润滑材料多胞体理论模型的建立 41
2.4 仿生多胞体结构参数对材料物理特性的影响 46
2.5 本章结论 48
第3章 高温发汗自润滑仿生胞体的接触力学研究 50
3.1 引言 50
3.2 厚壁仿生单胞体接触力学模型 50
3.3 胞壁等效曲梁计算方法 52
3.4 基于模型的有限元法验证 57
3.5 孔隙率对厚壁仿生胞体结构接触力学特性的影响 59
3.6 孔隙率对厚壁仿生胞体结构局部应力的影响 61
3.7 厚壁仿生胞体结构破坏形貌及机理分析 62
3.8 本章结论 65
第4章 单孔厚壁仿生胞体的接触稳定性研究 67
4.1 引言 67
4.2 胞孔结构形态设计 67
4.3 试验设计 68
4.4 试验结果分析 69
4.5 裂纹产生位置及扩展方向的比较分析 74
4.6 本章结论 77
第5章 多孔厚壁仿生胞体的接触稳定性研究 78
5.1 引言 78
5.2 试样设计 78
5.3 试验结果分析 80
5.4 破坏形貌分析 83
5.5 本章结论 87
第6章 异形孔厚壁仿生胞体的接触稳定性研究 88
6.1 引言 88
6.2 异形孔厚壁仿生胞体模型 88
6.3 试验设计 90
6.4 结果及讨论 91
6.5 破坏形貌分析 94
6.6 本章结论 95
第7章 环境工况对厚壁仿生胞体接触稳定性的影响 97
7.1 引言 97
7.2 温度对厚壁仿生胞体接触稳定性的影响 97
7.3 切向力对厚壁仿生胞体应力分布及接触稳定性的影响 103
7.4 本章结论 117
第8章 总结与展望 119
8.1 总结 119
8.2 创新点 120
8.3 未来展望 121
附录A 122
附录B 124
参考文献 126