模块1 数控车床的编程及加工 1
任务1 阶梯轴类零件的数控编程及加工 1
一、任务引入 1
二、任务分析 2
三、相关知识介绍 2
（一）数控车削工艺 2
1．数控车削的主要加工对象 2
2．零件图工艺分析 2
3．数控车削加工工艺过程的拟订 3
4．夹具选择 3
5．加工顺序的确定 4
6．数控车削加工工进给路线的确定 5
7．数控车削刀具 7
8．切削用量的选择 8
（二）数控编程基础 9
1．数控编程的内容与步骤 9
2．数控编程的方法 10
3．数控编程的程序格式 10
4．数控机床的坐标系 13
5．机床原点与机床参考点 14
6．工件坐标系 15
7．绝对坐标编程与增量坐标编程 17
（三）数控车床的基本编程指令 17
1．数控车床的编程特点 17
2．数控系统的功能 17
3．工件坐标系的设定 20
4．快速点定位 20
5．直线插补 21
6．刀具补偿 21
7．单一固定循环 24
8．复合固定循环 27
9．数控车床加工案例——阶梯轴类零件 29
（四）数控车床的基本操作 30
1．数控车床面板 30
2．机床操作面板的各按键及功能 32
四、任务实施 34
1．工艺分析 34
2．数值计算 34
3．参考程序 35
4．数控加工 35
5．学习评价 36
五、训练 36
任务2 成形曲面轴类零件的数控编程及加工 38
一、任务引入 38
二、任务分析 38
三、相关知识介绍 39
（一）车圆弧的加工工艺 39
1．车圆弧的加工路线分析 39
2．数控车床的通用夹具 39
3．数控可转位车刀的选用 43
（二）成形曲面轴类零件的数控编程 46
1．圆弧面的加工指令G02和G03 46
2．自动倒角及倒圆指令 48
3．封闭切削循环指令G73 50
4．数控车床加工案例——成形曲面轴类零件 52
四、任务实施 53
1．工艺分析 53
2．参考程序 54
3．数控加工 54
4．学习评价 55
五、训练 55
任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工 57
一、任务引入 57
二、任务分析 57
三、相关知识介绍 58
（一）切槽及切断加工 58
1．切槽与切断加工的刀具选择 58
2．槽的加工路线 59
3．切槽与切断加工的编程指令 59
（二）螺纹加工 62
1．螺纹加工刀具 62
2．螺纹切削参数 62
3．螺纹切削的编程指令 64
4．数控车床加工案例——螺纹轴类零件 67
四、任务实施 69
1．工艺分析 69
2．参考程序 70
3．数控加工 71
4．学习评价 71
五、训练 71
任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 74
一、任务引入 74
二、任务分析 74
三、相关知识介绍 75
1．数控加工工艺文件 75
2．数控车削加工的注意事项 78
3．返回类指令 78
4．数控车床加工案例——轴类综合零件 79
四、任务实施 85
1．工艺分析 85
2．参考程序 86
3．数控加工 87
4．学习评价 87
五、训练 88
任务5 套类综合零件的数控编程及加工 90
一、任务引入 90
二、任务分析 90
三、相关知识介绍 91
1．数控车床上孔加工的常用刀具 91
2．直通孔与台阶孔的加工工艺 91
3．内轮廓加工的工艺特点 92
4．孔加工的切削用量 92
5．内孔车刀的对刀方法 93
6．孔径的测量 93
7．内轮廓加工的编程特点 93
8．数控车床加工案例——套类综合零件 94
四、任务实施 101
1．图样分析 101
2．加工工艺的制订 102
3．数值计算 102
4．参考程序 102
5．数控加工 104
6．学习评价 104
五、训练 105
任务6 车削组合件的数控编程及加工 106
一、任务引入 106
二、任务分析 107
三、相关知识介绍 107
1．数控加工工艺的主要内容 107
2．对加工程序的说明 107
四、任务实施 108
1．零件图样分析 108
2．加工工艺分析 108
3．数值计算 111
4．参考程序 111
5．数控加工 116
6．学习评价 117
五、训练 117
模块2 数控铣床／加工中心的编程及加工 119
任务7 平面凸廓类零件的数控编程及加工 119
一、任务引入 119
二、任务分析 120
三、相关知识介绍 120
（一）数控铣削加工工艺 120
1．数控铣床／加工中心的加工流程 120
2．数控铣床／加工中心主要的加工对象 120
3．零件图工艺分析 121
4．数控铣削加工工艺路线的设计 123
5．数控铣床／加工中心的夹具 124
6．数控铣削加工的常用刀具 124
7．切削用量的选择 126
（二）数控铣床／加工中心的编程 128
1．数控铣床／加工中心坐标系的设定 128
2．数控铣床／加工中心编程的相关指令 131
3．关键点的数学处理 136
4．数控铣床／加工中心加工案例——平面凸廓类零件 136
（三）数控铣床／加工中心的操作 137
1．数控铣床／加工中心面板 137
2．数控机床的安全操作规程及注意事项 137
四、任务实施 140
1．工艺分析 140
2．参考程序 141
3．数控加工 141
4．学习评价 142
五、训练 142
任务8 平面型腔类零件的数控编程及加工 145
一、任务引入 145
二、任务分析 145
三、相关知识介绍 146
（一）型腔铣削加工工艺 146
1．型腔零件的工艺分析 146
2．顺铣和逆铣 147
（二）数控铣床／加工中心的编程指令应用 148
1．返回类指令 148
2．子程序 149
3．比例缩放及镜像功能指令G51和G50 152
4．坐标旋转指令G68和G69 154
5．数控铣床／加工中心加工案例——平面型腔类零件 155
四、任务实施 158
1．工艺分析 158
2．参考程序 158
3．数控加工 159
4．学习评价 160
五、训练 161
任务9 孔盘类零件的数控编程及加工 163
一、任务引入 163
二、任务分析 163
三、相关知识介绍 164
（一）孔盘类零件数控加工工艺 164
1．孔盘类零件的图样分析 164
2．孔盘类零件走刀路线和工步顺序的确定 164
3．工件定位与夹紧方案的确定 166
4．孔加工方法的选择 166
（二）孔盘类零件的数控编程 166
1．刀具长度补偿指令G43、G44、G49 166
2．孔加工固定循环 168
3．孔盘类零件的编程实例 172
4．换刀程序的应用 175
5．数控铣床／加工中心加工案例——孔盘类零件 177
（三）宏程序的应用 180
1．A类宏程序的应用 180
2．B类宏程序的应用 186
四、任务实施 190
1．工艺分析 190
2．参考程序 191
3．加工操作 193
4．学习评价 193
五、训练 194
任务10 铣削组合件的数控编程及加工 195
一、任务引入 195
二、任务分析 196
三、相关知识介绍 196
1．数控铣床／加工中心上工件的找正 196
2．找正方法 196
3．数控铣床／加工中心的对刀 197
四、任务实施 198
1．工件的装夹与找正 198
2．工艺分析 200
3．参考程序 200
4．精度及误差分析 202
5．学习评价 203
五、训练 203
模块3 数控线切割机床的编程及加工 205
任务11 冲裁模具凸模类零件的数控编程及加工 205
一、任务引入 205
二、任务分析 205
三、相关知识介绍 206
（一）数控电火花线切割加工工艺 206
1．电火花加工概述 206
2．数控电火花线切割的工作原理及特点 207
3．数控电火花线切割的用途 208
4．数控电火花线切割机床的种类 208
5．数控线切割加工工艺 209
6．线切割机床的加工步骤 214
（二）数控线切割机床的程序编制 215
1．3B格式的程序编制 215
2．数控线切割加工案例——凸模类零件 219
3．4B格式的程序编制 220
四、任务实施 221
1．工艺分析 221
2．参考程序 221
3．线切割加工 221
4．学习评价 222
五、训练 222
任务12 冲裁模具凹模类零件的数控编程及加工 224
一、任务引入 224
二、任务分析 224
三、相关知识介绍 225
1．ISO格式程序简介 225
2．ISO格式常用的编程指令 225
3．ISO格式的编程举例 229
4．数控线切割加工案例——凸、凹模类零件 235
四、任务实施 236
1．工艺分析 236
2．参考程序 236
3．线切割加工 237
4．学习评价 237
五、训练 237
参考文献 239