第1章 型钢生产概述 1
1.1型钢产品的种类 1
1.2型钢的生产方式 4
1.2.1普通轧法 4
1.2.2多辊轧法 4
1.2.3热弯轧法 4
1.2.4热轧-纵剖轧法 5
1.2.5热轧-冷拔（冷轧）法 6
1.2.6冷弯成型法 6
1.3型钢轧机的类型及布置形式 6
1.3.1型钢轧机的类型 6
1.3.2型钢轧机布置形式 7
1.4型钢的生产特点 10
1.4.1产品断面比较复杂 10
1.4.2产品品种多 10
1.4.3轧机类别多 11
第2章 普通型钢生产 12
2.1大、中型型钢生产 12
2.1.1工艺过程概述 12
2.1.2轧机布置形式 13
2.2小型型钢的生产 16
2.2.1小型型钢产品范围及生产概况 16
2.2.2小型型钢生产特点 16
2.2.3小型轧机布置形式与轧制方式 16
2.2.4生产工艺流程 18
2.2.5小型棒材生产概况 19
第3章 线材生产 20
3.1线材的定义及规格、用途、分类、生产特点 20
3.1.1线材的定义及规格 20
3.1.2线材的用途 20
3.1.3线材的分类 21
3.1.4线材的生产特点 21
3.2线材轧机类型及其布置 22
3.2.1横列式线材轧机 22
3.2.2复二重式线材轧机 23
3.2.3半连续式线材轧机 24
3.2.4连续式线材轧机 25
3.2.5典型线材车间的平面布置 26
3.3线材生产的工艺流程 26
3.3.1坯料准备 27
3.3.2加热 27
3.3.3轧制 27
3.3.4冷却和精整 28
3.4线材产品的质量要求 29
3.4.1精度要求 29
3.4.2表面要求 30
3.4.3截面质量及金相组织要求 30
3.4.4化学成分及力学性能要求 31
3.4.5盘重要求 32
3.4.6包装及标志要求 32
3.5高速线材生产 32
3.5.1高速线材生产的基本知识 32
3.5.2高速线材轧机 33
3.5.3高速线材生产工艺 35
3.6线材的控制轧制与控制冷却 39
3.6.1控制轧制 39
3.6.2控制冷却 43
3.7高速线材轧机产品的质量控制 49
3.7.1质量控制的内容 49
3.7.2质量的检查、检验 68
3.8常见故障分析和处理措施 71
3.8.1粗轧常见事故及处理方法 71
3.8.2预精轧区常见事故及处理方法 73
3.8.3精轧区常见事故及处理方法 73
3.8.4其他事故及处理方法 74
第4章 钢轨生产 75
4.1钢轨种类及断面特性 75
4.1.1钢轨的种类 75
4.1.2钢轨断面特点和发展趋势 76
4.2钢轨生产工艺流程与车间设备 79
4.2.1概述 79
4.2.2钢轨连铸坯生产 82
4.2.3鞍钢轨梁厂生产工艺流程与设备 85
4.3钢轨万能轧法 88
4.3.1万能轧法与孔型轧法的比较 88
4.3.2几种特殊的万能轧法 92
4.4全长淬火钢轨生产 94
4.4.1全长淬火钢轨的基本要求 94
4.4.2钢轨全长热处理工艺分类 96
4.4.3钢轨钢热处理工艺的选择 97
4.5轨梁矫直 101
4.5.1用反弯法控制钢轨矫前弯曲度 101
4.5.2钢轨矫直 103
4.5.3鞍钢钢轨矫直机 105
4.5.4钢轨压力补充矫直 107
4.5.5钢轨拉伸矫直 109
第5章 H型钢生产 110
5.1 H型钢的用途及发展 110
5.2 H型钢的特点及生产方式 110
5.2.1 H型钢的特点 110
5.2.2 H型钢的生产方式 110
5.3 H型钢的生产工艺 114
5.3.1 H型钢的生产工艺流程 114
5.3.2 H型钢生产车间 115
5.3.3 H型钢的孔型设计原则 115
5.4 H型钢产品的缺陷分析与调整 117
5.4.1钢质缺陷 117
5.4.2轧制缺陷 118
5.4.3精整缺陷 119
第6章 孔型设计基础 121
6.1孔型及其分类 121
6.1.1轧槽 121
6.1.2轧制面 121
6.1.3孔型 121
6.1.4孔型的分类 121
6.2孔型的组成及各部的功用 123
6.2.1辊缝 123
6.2.2侧壁斜度 124
6.2.3圆角 125
6.2.4锁口 126
6.2.5槽底凸度 126
6.3孔型在轧辊上的配置 127
6.3.1轧机尺寸与轧辊直径 127
6.3.2上压力与下压力 129
6.3.3轧辊中线和轧制线 130
6.3.4孔型在轧辊上的配置 133
6.3.5孔型在轧辊上的配置步骤 134
6.3.6孔型配置例题 135
6.4延伸孔型系统 135
6.4.1延伸孔型系统概述 135
6.4.2箱形孔型系统 137
6.4.3菱-方孔型系统 139
6.4.4菱-菱孔型系统 141
6.4.5椭圆-方孔型系统 142
6.4.6六角-方孔型系统 143
6.4.7椭圆-立椭圆孔型系统 144
6.4.8椭圆-圆孔型系统 145
6.4.9混合孔型系统 146
6.5圆钢孔型设计 147
6.5.1成品孔的设计 147
6.5.2成品前孔（椭圆孔）的设计 148
6.5.3成品再前孔（立椭圆孔）的设计 148
6.5.4扁箱形孔的设计 148
6.5.5万能孔型的共用范围 149
6.6角钢孔型设计 150
6.6.1角钢孔型系统 150
6.6.2角钢成品孔设计 152
6.6.3蝶形孔的设计 153
6.6.4展宽值的确定 156
6.6.5钢坯与道次的确定 157
6.7工字钢孔型设计 158
6.7.1工字钢的种类 158
6.7.2孔型系统的选择 159
6.7.3孔型设计 162
6.8槽钢孔型设计 166
6.8.1槽钢孔型系统 166
6.8.2弯腰大斜度孔型设计 167
6.8.3钢坯的选择 171
6.8.4轧辊配置 172
第7章 型钢产品的缺陷分析和轧制事故处理 174
7.1型钢产品的缺陷和产生原因 174
7.1.1分层 174
7.1.2结疤 174
7.1.3裂纹 174
7.1.4发纹（又称发裂） 175
7.1.5表面夹杂 175
7.1.6耳子 175
7.1.7折叠 175
7.1.8刮伤（又称划伤、擦伤） 175
7.1.9麻点（又称麻面） 176
7.1.10凹坑 176
7.1.11凸块 176
7.1.12形状不正 176
7.1.13辊印 176
7.1.14角不满 177
7.1.15公差出格 177
7.1.16扭转 177
7.1.17弯曲 177
7.1.18拉穿 178
7.1.19轧损（又称中间轧废、轧甩） 178
7.2型钢轧制事故的分析与处理方法 178
7.2.1缠辊 178
7.2.2跳闸和卡钢 179
7.2.3打滑 179
7.2.4爆槽 180
7.2.5断辊 180
7.2.6冲导卫 180
7.2.7喂错钢 181
7.2.8倒钢 181
7.2.9崩辊环（又称掰辊环） 182
7.2.10爆套筒 182
第8章 型钢轧机调整 183
8.1轧机调整概述 183
8.1.1轧钢机调整的意义、目的 183
8.1.2轧机调整遵循的原则 183
8.1.3轧机调整技术基础 184
8.2轧机调整装置和轧机调整 187
8.2.1轧辊径向调整装置（轧辊间距调整装置） 187
8.2.2轧辊轴向调整装置 188
8.2.3轧辊位置检查与调整 189
8.3各类型钢轧机调整 190
8.3.1方钢的调整 190
8.3.2圆钢的调整 193
8.3.3等边角钢的调整 196
8.3.4工字钢的调整 199
8.3.5槽钢的调整 200
第9章 冷弯型钢生产 203
9.1冷弯型钢生产概述 203
9.1.1冷弯型钢生产的意义和发展 203
9.1.2冷弯型钢的品种、生产方式及质量评定 204
9.2辊式冷弯成型机组的形式 205
9.3.冷弯成型基本知识 209
9.3.1弯曲变形的条件 209
9.3.2中性线的求法 209
9.3.3弯曲角和弹回角 210
9.3.4最小允许弯曲半径 211
第10章 型钢生产的新技术及发展趋势 212
10.1型钢生产的新技术 212
10.1.1大、中型型钢生产新技术 212
10.1.2棒、线材生产新技术 214
10.2型钢生产的发展趋势 216
10.2.1型钢生产在于提高轧机效率 216
10.2.2扩大品种、提高质量 219
10.2.3性能高级化 220
参考文献 221