1 概述 1
1.1 混凝土技术 1
1.2 钢筋与模板工程技术 2
1.3 装配式结构工程技术 3
2 模板工程 4
2.1 模板制作和安装基本要求 4
2.1.1 一般规定 4
2.1.2 材料 4
2.1.3 制作与安装 4
2.1.4 拆除与维护 5
2.1.5 质量要求 6
2.2 组合式模板 8
2.2.1 全钢组合模板 8
2.2.2 钢框胶合板模板 10
2.2.3 钢管脚手支架 13
2.2.4 梁板模板早拆技术 15
2.2.5 组合式模板施工要点 17
2.3 工具式模板 26
2.3.1 大模板 26
2.3.2 爬升模板 66
2.3.3 滑动模板 98
2.3.4 柱模板 189
2.3.5 飞（台）模 196
2.3.6 密肋楼板模壳 226
2.3.7 脱模剂选用 234
2.4 永久性模板 235
2.4.1 压型钢板模板 235
2.4.2 钢筋桁架楼承板（Truss Deck）模板 245
2.4.3 钢筋混凝土薄板模板 251
2.5 胶合板木模板 263
2.5.1 胶合板模板 264
2.5.2 木模板 273
2.6 现浇混凝土结构整体模板设计 299
2.6.1 模板设计的内容和主要原则 299
2.6.2 模架材料及其性能 299
2.6.3 模板设计取值 304
2.6.4 竖向构件模板设计 310
2.6.5 楼梯模板设计计算 322
2.6.6 水平构件模板设计计算 336
2.6.7 与模架设计计算相关的几个问题 357
附录 359
参考文献 366
3 钢筋工程 368
3.1 材料 368
3.1.1 基本规定 368
3.1.2 混凝土结构工程常用普通钢筋 368
3.1.3 钢筋性能及质量检验与保管 377
3.2 钢筋配置 385
3.2.1 钢筋代换 385
3.2.2 钢筋下料长度计算要点 388
3.3 钢筋（施工现场）加工 400
3.3.1 基本要求 400
3.3.2 钢筋除锈和调直 402
3.3.3 钢筋切断和弯曲、成型 404
3.4 钢筋连接 411
3.4.1 基本要求 411
3.4.2 钢筋焊接技术 411
3.4.3 粗直径钢筋机械连接 451
3.5 钢筋安装 488
3.5.1 基本规定 488
3.5.2 钢筋焊接接头或机械连接接头布置 489
3.5.3 钢筋绑扎搭接接头布置 489
3.5.4 纵筋和箍筋位置的设置 493
3.5.5 钢筋间隔件的应用 493
3.5.6 钢筋安装质量要求 501
3.6 钢筋焊接网应用技术 501
3.6.1 钢筋焊接网的特点 501
3.6.2 钢筋焊接网混凝土结构应用 502
3.7 钢筋工程冬期焊接施工 511
3.7.1 基本要求 511
3.7.2 闪光对焊工艺要点 511
3.7.3 电弧焊工艺要点 512
3.7.4 电渣压力焊工艺要点 512
3.7.5 气压焊工艺要点 513
3.8 混凝土结构成型钢筋制品加工要求 513
3.8.1 定义和产品标记 513
3.8.2 制品加工要求 514
3.8.3 制品试验、检验要求 517
3.8.4 制品贮运要求 518
附录 518
参考文献 541
4 预应力工程 542
4.1 一般规定 542
4.2 预应力材料 542
4.2.1 预应力筋品种与规格 542
4.2.2 预应力筋性能 553
4.2.3 涂层与二次加工预应力筋 555
4.2.4 质量检验 558
4.2.5 预应力筋存放 560
4.2.6 其他材料 560
4.3 预应力锚固体系 566
4.3.1 性能要求 566
4.3.2 钢绞线锚固体系 568
4.3.3 钢丝束锚固体系 574
4.3.4 螺纹钢筋锚固体系 575
4.3.5 拉索锚固体系 577
4.3.6 质量检验 580
4.4 张拉设备及配套机具 582
4.4.1 液压张拉设备 582
4.4.2 油泵 588
4.4.3 张拉设备标定与张拉空间要求 593
4.4.4 配套机具 595
4.5 预应力混凝土施工计算 597
4.5.1 预应力筋线形 597
4.5.2 预应力筋下料长度 599
4.5.3 预应力筋张拉力 600
4.5.4 预应力损失 601
4.5.5 预应力筋张拉伸长值 606
4.5.6 计算示例 607
4.5.7 施工构造 610
4.6 预应力混凝土后张法施工 613
4.6.1 后张有粘结预应力施工 613
4.6.2 后张无粘结预应力施工 630
4.6.3 后张缓粘结预应力施工 637
4.6.4 后张预制构件 638
4.6.5 体外预应力 642
4.7 预应力混凝土先张法施工 648
4.7.1 台座 648
4.7.2 一般先张法工艺 652
4.7.3 折线张拉工艺 656
4.7.4 先张预制构件 658
4.8 预应力高耸结构施工 665
4.8.1 预应力混凝土高耸结构 665
4.8.2 预应力高耸结构施工 667
4.8.3 预应力混凝土超长结构 670
4.8.4 预应力结构的开洞及加固 671
参考文献 674
5 现浇混凝土结构工程 675
5.1 材料 675
5.1.1 水泥 675
5.1.2 砂和石子 676
5.1.3 水 677
5.1.4 外加剂 678
5.1.5 掺合料 682
5.2 混凝土配合比设计 683
5.2.1 混凝土配合比设计原则 683
5.2.2 普通混凝土配合比设计 684
5.2.3 抗渗混凝土配合比设计 691
5.2.4 抗冻混凝土配合比设计 691
5.2.5 高强混凝土配合比设计（强度等级不低于C60） 692
5.2.6 泵送混凝土配合比设计 692
5.2.7 大体积混凝土配合比设计 694
5.3 混凝土搅拌、运输 694
5.3.1 混凝土搅拌 694
5.3.2 混凝土运输 695
5.3.3 混凝土泵送 696
5.4 混凝土浇筑及养护 703
5.4.1 混凝土浇筑 703
5.4.2 混凝土养护 707
5.5 混凝土季节性施工 708
5.5.1 混凝土冬期施工 708
5.5.2 混凝土雨季施工 715
5.5.3 混凝土高温施工 716
5.6 混凝土施工质量控制与检验 717
5.6.1 质量检查 717
5.6.2 混凝土缺陷修整 718
5.7 大体积混凝土施工 719
5.7.1 控制大体积混凝土裂缝的技术措施 719
5.7.2 大体积混凝土的温度控制及测温 721
5.7.3 大体积混凝土裂缝控制的计算 723
5.7.4 工程实例——大体积混凝土施工裂缝控制 725
5.8 自密实混凝土及施工 728
5.8.1 自密实混凝土原材料要求 728
5.8.2 自密实混凝土性能等级的确定 728
5.8.3 自密实混凝土配合比设计 729
5.8.4 自密实混凝土浇筑及养护要点 730
5.9 清水混凝土及施工 730
5.9.1 清水混凝土分类 730
5.9.2 清水混凝土模板设计 730
5.9.3 清水混凝土的配制、浇筑与养护 731
5.9.4 清水混凝土表面孔眼和缺陷修复 732
5.9.5 工程实例 733
5.10 型钢混凝土施工 734
5.10.1 型钢混凝土原材料要求 734
5.10.2 型钢混凝土浇筑与养护 734
5.11 钢管混凝土施工 736
5.11.1 材料要求 736
5.11.2 管内混凝土浇筑方法 736
5.11.3 工程实例 737
参考文献 738
6 装配式结构工程 739
6.1 专项方案与深化设计 740
6.1.1 专项方案 740
6.1.2 深化设计 740
6.2 施工验算 740
6.2.1 验算工况和荷载取值 741
6.2.2 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666施工验算要求 741
6.2.3 预制构件验算 742
6.2.4 临时支撑验算 743
6.2.5 预埋吊件验算 743
6.3 构件制作 744
6.3.1 构件制作准备 744
6.3.2 构件制作工艺要求 744
6.4 运输与存放 746
6.4.1 运输 746
6.4.2 存放 747
6.4.3 墙板的运输和存放 747
6.4.4 屋架的运输和存放 747
6.5 安装与连接 748
6.5.1 施工组织 748
6.5.2 安装准备 748
6.5.3 吊具准备 748
6.5.4 支座条件 748
6.5.5 构件安装 748
6.5.6 构件连接 749
6.5.7 成品保护 750
6.6 施工质量检查 750
6.7 质量验收 751
6.7.1 一般规定 751
6.7.2 预制构件安装 751
6.7.3 文件与记录 754
6.8 工程实例 755
6.8.1 假日风景项目 755
6.8.2 长阳半岛工业化住宅项目 760
参考文献 764
7 施工管理与环境保护 765
7.1 一般规定 765
7.2 资源节约 765
7.3 环境保护 765
7.3.1 扬尘污染控制 765
7.3.2 光污染控制 766
7.3.3 有害气体排放控制 766
7.3.4 水土污染控制 766
7.3.5 施工废弃物控制 766
7.3.6 噪声污染控制 766