第1篇 冲裁多工位级进模 1
第1章 过滤网多孔冲级进模 1
1.1工艺分析 1
1.2排样设计 2
1.3模具总装图设计 3
1.4模座设计 5
1.4.1上模座 5
1.4.2下模座 6
1.5模板设计 7
1.5.1凸模固定板垫板 7
1.5.2凸模固定板 8
1.5.3卸料板垫板 9
1.5.4卸料板 10
1.5.5凹模固定板 11
1.5.6凹模垫板 12
1.6模具零部件设计 13
1.6.1承料板 13
1.6.2承料板垫板 15
1.6.3导料板 16
1.6.4凸模 17
1.6.5凹模 18
1.6.6限位柱 19
1.7冲压动作原理与使用情况 19
1.7.1冲压动作原理 19
1.7.2模具在使用中遇到的问题及解决方法 20
第2章 铁链垫片冲孔落料一出二级进模 21
2.1工艺分析 21
2.2排样设计 21
2.3模具总装图设计 22
2.4模座设计 24
2.4.1上模座 24
2.4.2下模座 25
2.5模板设计 26
2.5.1凸模固定板垫板 26
2.5.2凸模固定板 27
2.5.3卸料板垫板 28
2.5.4卸料板 29
2.5.5凹模固定板 30
2.5.6凹模垫板 31
2.6模具零部件设计 32
2.6.1承料板 32
2.6.2承料板垫板 32
2.6.3导料板 33
2.6.4凸模 35
2.6.5凹模 36
2.6.6导正销 38
2.6.7套式顶料杆 38
2.6.8限位柱 38
2.7冲压动作原理 39
第3章 模内带自动送料装置的卡片级进模 40
3.1工艺分析 40
3.2排样设计 40
3.3模具总装图设计 44
3.4模座设计 45
3.4.1上模座 45
3.4.2下模座 46
3.5模板设计 47
3.5.1凸模固定板垫板 47
3.5.2凸模固定板 48
3.5.3卸料板垫板 49
3.5.4卸料板 50
3.5.5凹模板 51
3.5.6凹模垫板 52
3.6模具零部件设计 53
3.6.1承料板 53
3.6.2承料板垫板 53
3.6.3导料板 54
3.6.4凸模 55
3.6.5凹模 57
3.6.6切断凸模挡板 58
3.6.7导正销 58
3.6.8套式顶料杆 58
3.6.9垫圈 59
3.6.10拉料器组件 59
3.6.11限位柱 62
3.7冲压动作原理 62
第2篇 冲裁、弯曲多工位级进模 63
第4章 厚料小弯角U形支架级进模 63
4.1工艺分析 63
4.2排样设计 64
4.3模具总装图设计 64
4.4模座及托板设计 68
4.4.1上模座 68
4.4.2下模座 69
4.4.3上托板 70
4.4.4下托板 71
4.5模板设计 72
4.5.1凸模固定板垫板 72
4.5.2凸模固定板 73
4.5.3卸料板垫板 75
4.5.4卸料板 77
4.5.5凹模板 79
4.5.6弯曲凹模 80
4.5.7凹模垫板 81
4.6模具零部件设计 82
4.6.1承料板 82
4.6.2承料板垫板 82
4.6.3导料板 82
4.6.4凸模 84
4.6.5凹模 88
4.6.6凸模固定块 89
4.6.7卸料板镶件 90
4.6.8上模挡块 91
4.6.9下模挡块 92
4.6.10制件顶板 93
4.6.11切断凹模挡块 94
4.6.12导向顶杆 94
4.6.13导正销 95
4.6.14等高套筒组件 95
4.6.15弹簧柱销 96
4.6.16弹簧顶板 96
4.6.17弹簧垫圈 97
4.6.18弹簧顶杆 97
4.6.19垫脚 97
4.6.20限位柱 100
4.6.21模具存放保护块 101
4.7冲压动作原理 101
第5章 65Mn钢窗帘支架弹片级进模 102
5.1工艺分析 102
5.2排样设计 102
5.3模具总装图设计 103
5.4模座设计 108
5.4.1上模座 108
5.4.2下模座 109
5.5模板设计 110
5.5.1凸模固定板垫板 110
5.5.2凸模固定板 112
5.5.3卸料板垫板 114
5.5.4卸料板 116
5.5.5凹模固定板 118
5.5.6凹模垫板 120
5.6模具零部件设计 122
5.6.1承料板 122
5.6.2承料板垫板 122
5.6.3导料板 123
5.6.4凸模 124
5.6.5凹模 129
5.6.6顶块 132
5.6.7导正销 134
5.6.8顶杆 135
5.6.9导向顶杆 136
5.6.10弹簧垫圈 136
5.6.11限位柱 137
5.7冲压动作原理 137
第6章 非对称异形爪件级进模 138
6.1工艺分析 138
6.2排样设计 139
6.3模具总装图设计 139
6.4模座及托板设计 142
6.4.1上模座 142
6.4.2下模座 143
6.4.3下托板 144
6.5模板设计 145
6.5.1凸模固定板垫板 145
6.5.2凸模固定板 146
6.5.3卸料板垫板 147
6.5.4卸料板 148
6.5.5凹模固定板 149
6.5.6凹模垫板 150
6.6模具零部件设计 151
6.6.1下垫脚 151
6.6.2内导料板 151
6.6.3凸模 152
6.6.4凹模 155
6.6.5侧刃挡块 159
6.6.6导正销 160
6.6.7导向顶杆 160
6.6.8废料切刀 160
6.6.9限位柱 161
6.7冲压动作原理 161
第7章 冲裁压包多向弯曲扣件级进模 162
7.1工艺分析 162
7.2排样设计 163
7.3模具总装图设计 165
7.4模座及托板设计 167
7.4.1上模座 167
7.4.2下模座 168
7.4.3下托板 169
7.5模板设计 170
7.5.1凸模固定板垫板 170
7.5.2凸模固定板 171
7.5.3卸料板垫板 172
7.5.4卸料板 173
7.5.5凹模固定板 174
7.5.6凹模垫板 175
7.6模具零部件设计 176
7.6.1承料板 176
7.6.2导料板 176
7.6.3承料板垫板 177
7.6.4凸模 178
7.6.5凹模 181
7.6.6带料挡块 185
7.6.7顶块 185
7.6.8导向顶杆 185
7.6.9弹簧顶杆 186
7.6.10弹簧垫圈 186
7.6.11导正销 186
7.6.12下垫脚 186
7.6.13限位柱 187
7.7冲压动作原理 187
第8章 管子卡箍多工位级进模 188
8.1工艺分析 188
8.2排样设计 189
8.3模具总装图设计 191
8.4模座及托板设计 195
8.4.1上模座 195
8.4.2下模座 196
8.4.3下托板 197
8.4.4下垫脚 198
8.5模板设计 199
8.5.1凸模固定板垫板 199
8.5.2凸模固定板 202
8.5.3卸料板垫板 205
8.5.4卸料板 208
8.5.5凹模固定板 211
8.5.6凹模垫板 214
8.6模具零部件设计 217
8.6.1凹模辅助板 217
8.6.2导料板 218
8.6.3承料板 223
8.6.4承料板垫块 223
8.6.5凸模 224
8.6.6卸料板镶件 229
8.6.7凹模 231
8.6.8下模浮料块 240
8.6.9导正销 240
8.6.10顶杆 240
8.6.11等高套筒组件 241
8.6.12套式顶料杆 242
8.6.13限位柱 242
8.6.14模具存放保护块 243
8.7冲压动作原理 243
第9章 不锈钢铁链U形钩多工位级进模 244
9.1工艺分析 244
9.2排样设计 244
9.3模具总装图设计 245
9.4模座设计 247
9.4.1上模座 247
9.4.2下模座 248
9.5模板设计 249
9.5.1凸模固定板垫板 249
9.5.2凸模固定板 250
9.5.3卸料板垫板 251
9.5.4卸料板 252
9.5.5凹模固定板 253
9.5.6凹模垫板 254
9.6模具零部件设计 255
9.6.1承料板 255
9.6.2承料板垫板 255
9.6.3导料板 256
9.6.4凸模 257
9.6.5凹模 260
9.6.6导正销 262
9.6.7套式顶料杆 263
9.6.8限位柱 263
9.7冲压动作原理 264
第10章 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模 265
10.1工艺分析 265
10.2排样设计 266
10.3模具总装图设计 268
10.4模座设计 271
10.4.1上模座 271
10.4.2下模座 272
10.5模板设计 273
10.5.1衬板 273
10.5.2凸模固定板垫板 274
10.5.3凸模固定板 275
10.5.4卸料板垫板 276
10.5.5卸料板 277
10.5.6凹模板 279
10.5.7凹模垫板 281
10.5.8攻螺纹组件顶料板 282
10.6模具零部件设计 282
10.6.1承料板 282
10.6.2导料板 283
10.6.3凸模 286
10.6.4凹模 289
10.6.5斜楔 292
10.6.6限位柱 292
10.7冲压动作原理 293
第3篇 冲裁拉深多工位级进模 294
第11章 A侧管连续拉深多工位级进模 294
11.1工艺分析 294
11.2排样设计 295
11.3模具总装图设计 296
11.4模座设计 300
11.4.1上模座 300
11.4.2下模座 301
11.5模板设计 302
11.5.1衬板 302
11.5.2凸模固定板垫板 305
11.5.3凸模固定板 308
11.5.4卸料板垫板 311
11.5.5卸料板 316
11.5.6凹模固定板 323
11.5.7凹模垫板 327
11.6模具零部件设计 331
11.6.1承料板 331
11.6.2导料板 332
11.6.3凸模 333
11.6.4凸模固定块 336
11.6.5滑动块 339
11.6.6凹模 342
11.6.7顶块 348
11.6.8顶杆 349
11.6.9定位套 351
11.6.10套式顶料杆 351
11.6.11导向顶杆 352
11.6.12调节螺钉 353
11.6.13内限位销 353
11.6.14顶针 353
11.6.15等高套筒组件 354
11.6.16微调凸模固定块 354
11.6.17锁紧压板 356
11.6.18调节挡块 357
11.6.19调节螺钉固定销 358
11.6.20斜楔 358
11.6.21斜楔连接块 359
11.6.22下垫脚 360
11.6.23弹簧底板 363
11.6.24限位柱 364
11.7冲压动作原理 365
第4篇 冲裁、成形多工位级进模 366
第12章 高速列车零件安装板多工位级进模 366
12.1工艺分析 366
12.2排样设计 367
12.3模具总装图设计 369
12.4模座及托板设计 373
12.4.1上模座 373
12.4.2下模座 374
12.4.3上托板 375
12.4.4下托板 376
12.5模板设计 377
12.5.1凸模固定板垫板 377
12.5.2凸模固定板 380
12.5.3卸料板垫板 383
12.5.4卸料板 386
12.5.5凹模板 389
12.5.6凹模垫板 394
12.5.7下浮料板 396
12.5.8下浮料板垫板 397
12.5.9弹簧顶板 397
12.6模具零部件设计 399
12.6.1承料板 399
12.6.2导料板 400
12.6.3承料板垫板 402
12.6.4凸模 403
12.6.5上垫脚 409
12.6.6下垫脚 412
12.6.7挡块 414
12.6.8弹簧顶杆 415
12.6.9导柱压板 416
12.6.10下顶块 417
12.6.11凸模固定块 417
12.6.12卸料板镶件 418
12.6.13导正销 418
12.6.14套式顶料杆 419
12.6.15弹簧垫圈 420
12.6.16快卸凸模垫块 420
12.6.17导向顶杆 421
12.6.18键 422
12.6.19限位柱 422
12.6.20模具存放保护块 423
12.6.21弹簧柱 424
12.7冲压动作原理 424