绪论 1
项目一 塑料成型工艺分析 6
任务一 选择与分析塑料原料 6
一、任务引入 6
二、知识链接 6
（一）塑料的组成和特性 6
（二）塑料的分类与应用 8
（三）塑料工艺特性 10
（四）分析塑料成型特性 14
三、任务实施 16
（一）选择透明塑料盒的塑件材料 16
（二）分析透明塑料盒材料的性能 18
（三）分析透明塑料盒的塑件工艺性 19
四、知识拓展 19
（一）分辨塑料材料 19
（二）塑料制品选材的基本原则 20
任务二 确定塑料成型方式与工艺 21
一、任务引入 21
二、知识链接 21
（一）注射成型 21
（二）压缩成型 26
（三）压注成型 28
（四）挤出成型 30
（五）气动成型 31
三、任务实施 35
（一）选择透明塑料盒塑件成型方式 35
（二）确定透明塑料盒塑件成型工艺 35
任务三 分析塑件结构工艺 36
一、任务引入 36
二、知识链接 36
（一）塑件设计基本原则 36
（二）塑件局部结构设计 44
三、任务实施 53
（一）分析透明塑料盒塑件结构工艺 53
（二）分析扣盖塑件结构工艺 53
任务四 确定塑件成型工艺参数 54
一、任务引入 54
二、知识链接 54
（一）温度 55
（二）压力 56
（三）时间（成型周期） 58
三、任务实施——确定透明塑料盒塑件成型工艺参数 59
四、知识拓展——分析注射成型制件缺陷与成因 62
（一）注射成型制件的常见缺陷 62
（二）注射成型制件常见缺陷的解决办法 63
任务五 选择注射成型设备 64
一、任务引入 64
二、知识链接 64
（一）注射机的结构 64
（二）注射机的分类 65
（三）注射机规格及其技术参数 66
（四）校核注射机工艺参数 71
三、任务实施 77
（一）选择成型透明塑料盒塑件成型设备 77
（二）选择扣盖塑件成型设备与编制成型工艺 78
项目二 设计注射模 82
任务一 注射模具结构及选用标准模架 82
一、任务引入 82
二、知识链接 82
（一）注射模具的分类及组成 82
（二）注射模具结构 84
（三）选用标准模架 88
（四）设计模架结构零部件 91
三、任务实施 93
（一）选择透明塑料盒模具模架 93
（二）选择扣盖模具模架 94
任务二 确定分型面与设计浇注系统 95
一、任务引入 95
二、知识链接 95
（一）型腔数量的确定与型腔布局 95
（二）分型面的确定 98
（三）浇注系统设计 101
（四）排气系统设计 114
三、任务实施 115
（一）确定透明塑料盒模具分型面与设计浇注系统 115
（二）确定扣盖模具分型面与设计浇注系统 117
任务三 设计注射模具成型零部件 117
一、任务引入 117
二、知识链接 118
（一）成型零部件结构设计 118
（二）成型零部件工作尺寸计算 120
（三）成型零部件的强度与刚度计算 125
三、任务实施 132
任务四 设计注射模导向与推出机构 134
一、任务引入 134
二、知识链接 134
（一）导向机构设计 134
（二）推出机构的结构组成与分类 138
（三）脱模力的计算 139
（四）推出零件尺寸的确定 140
（五）推出机构设计原则 141
（六）一次推出机构 142
（七）二次推出机构 146
（八）顺序推出机构 147
（九）带螺纹塑件的推出机构 148
（十）点浇口流道的推出机构 148
三、任务实施 149
（一）设计透明塑料盒模具导向与推出机构 149
（二）设计扣盖模具导向与推出机构 150
任务五 设计注射模具温度调节系统 151
一、任务引入 151
二、知识链接 151
（一）模具温度调节系统概述 151
（二）模具加热系统的方式 152
（三）设计冷却系统 153
三、任务实施 158
任务六 设计注射模侧向分型与抽芯机构 159
一、任务引入 159
二、知识链接 160
（一）侧向分型与抽芯机构的分类 160
（二）设计侧向分型与抽芯的结构 160
（三）常见侧向分型与抽芯机构 165
三、任务实施 170
（一）计算扣盖模具抽芯距及斜导柱倾斜角 170
（二）确定扣盖模具侧向分型与抽芯的结构 171
项目三 压缩成型模具设计 174
任务 衬套压缩模具设计 174
一、任务引入 174
二、知识链接 175
（一）压缩模的结构组成及分类 175
（二）压缩模结构形式的确定 178
（三）压缩模具的设计 180
三、任务实施 188
（一）衬套制件成型工艺性 188
（二）成型设备选择及参数校核 190
（三）确定模具设计方案 190
（四）绘制模具总装图和零件图 191
项目四 挤出成型模具设计 193
任务 硬管塑件的挤出模机头设计 193
一、任务引入 193
二、知识链接 194
（一）挤出成型模具的分类及组成 194
（二）管材挤出机头设计 195
（三）异型材挤出成型机头 201
（四）电线电缆挤出成型机头 205
三、任务实施 206
（一）分析制件材料性能 206
（二）确定挤出成型工艺参数 206
（三）设计挤出机头及定径套 206
项目五 其他塑料成型技术 208
任务 塑料套模具设计 208
一、任务引入 208
二、知识链接 208
（一）压注成型模具 208
（二）气动成型模具 215
三、任务实施 222
（一）分析制件塑件及其成型工艺 222
（二）模具设计方案 222
（三）主要零部件设计及部分尺寸计算 222
（四）绘制模具总装图 223
四、知识拓展 223
（一）热固性塑料注射成型技术 223
（二）共注射成型 226
（三）气体辅助注射成型 227
（四）发泡成型技术 228
参考文献 230