绪论 1
0.0.1 机械设计的基本过程 1
0.0.2 切削加工过程和切削加工误差 1
0.0.3 几何精度设计的基本原则 2
0.0.4 互换性 3
0.0.5 标准化 4
0.0.6 优先数和优先数系 6
0.0.7 几何技术规范 7
思考题与习题 7
第1章 光滑圆柱的尺寸公差与配合 9
1.1 基本术语及其定义 9
1.1.1 孔和轴的定义 9
1.1.2 有关尺寸的术语定义 10
1.1.3 尺寸偏差和公差的术语及定义 12
1.1.4 有关配合的术语及定义 14
1.2 常用尺寸的孔、轴《极限与配合》国家标准 19
1.2.1 孔、轴标准公差系列 19
1.2.2 孔、轴基本偏差系列 23
1.2.3 孔、轴公差与配合在图样上的标注 33
1.2.4 孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 34
1.3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 38
1.3.1 配合制的选择 39
1.3.2 标准公差等级的选择 41
1.3.3 配合种类的选择 43
1.3.4 影响配合选择的因素 47
1.4 大尺寸孔、轴公差与配合 52
1.4.1 大尺寸的标准公差因子和标准公差数值的计算 52
1.4.2 配制配合 54
1.4.3 配作 55
1.5 未注公差线性尺寸的一般公差 56
1.5.1 线性尺寸的一般公差的概念 56
1.5.2 一般公差的作用 56
1.5.3 线性尺寸的一般公差标准 57
思考题与习题 58
第2章 几何量测量技术 61
2.1 测量和检验的概念 61
2.1.1 测量和检验 61
2.1.2 测量过程 61
2.2 长度、角度量值的传递 62
2.2.1 长度基准 62
2.2.2 长度量值传递系统 62
2.2.3 量块 62
2.2.4 溯源性 66
2.2.5 角度量值传递系统 67
2.3 测量方法和计量器具 68
2.3.1 测量方法的分类 68
2.3.2 计量器具的分类 69
2.3.3 计量器具的基本技术性能指标 69
2.4 生产中常用的长度量具与量仪 70
2.4.1 游标卡尺 70
2.4.2 千分尺 72
2.4.3 机械式量仪 73
2.4.4 气动量仪 76
2.4.5 电动量仪（电感式量仪） 77
2.4.6 光栅测量装置 78
2.4.7 三坐标测量机 80
2.5 测量误差 83
2.5.1 测量误差的基本概念 83
2.5.2 测量误差的来源 84
2.5.3 测量误差的分类 87
2.5.4 测量精度的分类 92
2.6 等精度测量列的数据处理 93
2.6.1 等精度测量的概念 93
2.6.2 直接测量列的数据处理 93
2.7 光滑工件尺寸的检测 96
2.7.1 误收与误废 96
2.7.2 安全裕度与验收极限 96
2.7.3 计量器具的选择 98
2.7.4 验收极限方式和相应计量器具的选择示例 99
2.7.5 计量器具的维护和保养 101
思考题与习题 102
第3章 几何公差与几何误差检测 105
3.1 零件几何要素和几何公差的特征项目 105
3.1.1 零件几何要素与几何误差 105
3.1.2 零件几何要素的分类 106
3.1.3 几何误差的影响与规定相应几何公差的重要性 107
3.1.4 几何公差的特征项目及符号 107
3.2 几何公差在图样上的标注方法 108
3.2.1 几何公差框格和基准符号 108
3.2.2 被测要素的标注方法 110
3.2.3 基准要素的标注方法 111
3.2.4 几何公差的简化标注方法 113
3.3 几何公差带和几何误差的检测方法 114
3.3.1 几何公差的含义和几何公差带的特性 114
3.3.2 几何误差的检测原则 115
3.3.3 形状公差带和形状误差的检测方法 117
3.3.4 基准 123
3.3.5 轮廓度公差带和轮廓度误差的检测方法 125
3.3.6 方向公差带和平行度、垂直度及倾斜度误差的检测方法 127
3.3.7 位置公差带和同心度、同轴度、对称度及位置度误差的检测方法 134
3.3.8 跳动公差带和圆跳动、全跳动误差的检测方法 142
3.4 几何误差的评定准则 147
3.4.1 实际要素的体现 147
3.4.2 形状误差及其评定 147
3.4.3 方向误差及其评定 151
3.4.4 位置误差及其评定 152
3.5 公差原则 152
3.5.1 有关公差原则的一些术语及定义 152
3.5.2 独立原则 155
3.5.3 包容要求 157
3.5.4 最大实体要求 159
3.5.5 最小实体要求 165
3.6 几何公差的选择 168
3.6.1 几何公差特征项目及基准要素的选择 169
3.6.2 公差原则的选择 169
3.6.3 几何公差值的选择 170
思考题与习题 176
第4章 表面粗糙度轮廓及其检测 182
4.1 表面粗糙度轮廓的基本概念 182
4.1.1 表面粗糙度轮廓的界定 182
4.1.2 表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 183
4.2 表面粗糙度轮廓的评定 183
4.2.1 取样长度、评定长度及长波和短波轮廓滤波器的截止波长 184
4.2.2 表面粗糙度轮廓的中线 185
4.2.3 表面粗糙度轮廓的评定参数 186
4.3 表面粗糙度轮廓的技术要求 187
4.3.1 表面粗糙度轮廓技术要求的内容 187
4.3.2 表面粗糙度轮廓幅度参数的选择 187
4.3.3 表面粗糙度轮廓参数极限值的选择 188
4.4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注 190
4.4.1 表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号 190
4.4.2 表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注 190
4.4.3 表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法 193
4.5 表面粗糙度轮廓的检测 196
4.5.1 光切法 197
4.5.2 显微干涉法 198
思考题与习题 199
第5章 光滑极限量规和功能量规 202
5.1 光滑极限量规概述 202
5.1.1 极限尺寸判断原则（泰勒原则） 202
5.1.2 光滑极限量规的检验原理 203
5.1.3 光滑极限量规的种类 204
5.2 光滑极限量规的设计 206
5.2.1 光滑极限量规的设计原理 206
5.2.2 光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 207
5.2.3 光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 210
5.3 功能量规 212
5.3.1 功能量规的功用和种类 212
5.3.2 功能量规的设计原理 213
5.3.3 功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差 214
思考题与习题 218
第6章 滚动轴承的公差与配合 220
6.1 滚动轴承的互换性和公差等级 220
6.1.1 滚动轴承的互换性 220
6.1.2 滚动轴承的公差等级 221
6.1.3 各个公差等级的滚动轴承的应用 223
6.2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 224
6.2.1 滚动轴承内、外径公差带的特点 224
6.2.2 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 224
6.2.3 滚动轴承公差带代号的标注 226
6.3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 226
6.3.1 轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 226
6.3.2 负荷的大小 227
6.3.3 径向游隙 228
6.3.4 轴承的工作条件 228
6.4 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定 228
6.4.1 轴颈和外壳孔的尺寸公差带的确定 228
6.4.2 轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 230
6.4.3 轴颈和外壳孔精度设计举例 230
思考题与习题 232
第7章 圆锥公差与检测 233
7.1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 233
7.1.1 圆锥的主要几何参数 233
7.1.2 圆锥公差的术语 234
7.1.3 圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 234
7.2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择 236
7.2.1 圆锥公差项目 236
7.2.2 圆锥公差的给定和标注 237
7.2.3 圆锥直径公差带（公差区）的选择 239
7.3 圆锥角的检测 241
7.3.1 直接测量圆锥角 241
7.3.2 用量规检验圆锥角偏差 241
7.3.3 间接测量圆锥角 241
思考题与习题 242
第8章 圆柱螺纹公差与检测 244
8.1 螺纹及几何参数特性 244
8.1.1 螺纹的种类及使用要求 244
8.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 244
8.1.3 普通螺纹几何参数的计算 246
8.2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 247
8.2.1 螺纹直径偏差的影响 247
8.2.2 螺距误差的影响 247
8.2.3 牙侧角偏差的影响 248
8.2.4 作用中径对螺纹旋合性的影响 249
8.2.5 普通螺纹合格性的判断 250
8.3 普通螺纹的公差与配合 251
8.3.1 螺纹公差带 251
8.3.2 螺纹的旋合长度 253
8.3.3 螺纹的公差精度及公差带的选用 253
8.3.4 螺纹标记 254
8.3.5 螺纹的表面粗糙度轮廓要求 254
8.4 普通螺纹的检测 256
8.4.1 螺纹的综合检验 256
8.4.2 螺纹的单项测量 257
思考题与习题 260
第9章 圆柱齿轮公差与检测 262
9.1 齿轮传动的使用要求 262
9.1.1 齿轮传递运动的准确性 262
9.1.2 齿轮的传动平稳性 263
9.1.3 轮齿载荷分布的均匀性 264
9.1.4 齿轮副侧隙 264
9.2 影响齿轮使用要求的主要误差 265
9.2.1 影响齿轮传递运动准确性的主要误差 265
9.2.2 影响齿轮传动平稳性的主要误差 267
9.2.3 影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 267
9.2.4 影响齿轮副侧隙的主要误差 268
9.3 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测 269
9.3.1 齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标及其检测 269
9.3.2 齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标及其检测 271
9.3.3 轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标及其检测 274
9.3.4 评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测 276
9.4 评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测 279
9.4.1 切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测 279
9.4.2 齿轮径向跳动及其检测 280
9.4.3 径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测 281
9.5 齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级与齿轮坯公差 282
9.5.1 齿轮精度指标的公差（偏差允许值）的精度等级和计算公式 282
9.5.2 齿轮精度等级的选择 285
9.5.3 图样上齿轮精度等级的标注 286
9.5.4 齿轮坯公差 286
9.5.5 齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求 288
9.6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 288
9.6.1 齿轮副中心距极限偏差 289
9.6.2 齿轮副轴线平行度公差 289
9.7 齿轮侧隙指标的极限偏差 290
9.7.1 齿厚极限偏差的确定 290
9.7.2 公法线长度极限偏差的确定 292
思考题与习题 292
第10章 键和花键联结的公差与检测 295
10.1 普通平键联结的公差、配合与检测 296
10.1.1 普通平键和键槽的尺寸 296
10.1.2 普通平键联结的公差与配合 296
10.1.3 普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注 298
10.1.4 普通平键键槽的检测 298
10.2 矩形花键联结的公差、配合与检测 300
10.2.1 矩形花键的主要尺寸 300
10.2.2 矩形花键联结的定心方式 301
10.2.3 矩形花键联结的公差与配合 301
10.2.4 矩形花键的图样标注 304
10.2.5 矩形花键的检测 304
10.3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测 305
10.3.1 渐开线花键的基本参数和几何尺寸 305
10.3.2 渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 307
10.3.3 内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙 307
10.3.4 内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别 308
10.3.5 内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值 311
10.3.6 渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求 312
10.3.7 渐开线花键键齿的检测方法 313
10.3.8 渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法 313
思考题与习题 315
第11章 尺寸链 317
11.1 尺寸链的基本概念 317
11.1.1 尺寸链的基本术语及其定义 317
11.1.2 尺寸链的分类 320
11.1.3 尺寸链的建立 321
11.1.4 尺寸链的计算 324
11.2 用完全互换法计算尺寸链 325
11.2.1 极值公差公式 326
11.2.2 设计计算 326
11.2.3 校核计算 327
11.2.4 工艺尺寸计算 328
11.3 用大数互换法计算尺寸链 329
11.3.1 统计公差公式 329
11.3.2 设计计算 330
11.3.3 校核计算 330
思考题与习题 331
主要参考文献 334