1 操作篇 3
1.1 输纸装置 3
1.1.1 预堆纸 3
1.1.2 飞达头 4
1.1.3 接纸轮和导纸辊 5
1.1.4 双张控制器 6
1.1.5 输纸板 7
1.1.6 防异物挡护杆 8
1.1.7 压纸板 8
1.2 定位及传递装置 9
1.2.1 前规 9
1.2.2 拉规 9
1.2.3 传纸机构 9
1.3 印刷装置 10
1.3.1 印版滚筒背胶的粘贴 11
1.3.2 印版版夹 11
1.3.3 拉版 13
1.3.4 借印版滚筒 13
1.3.5 周、轴向拉版机构 13
1.3.6 橡皮滚筒 14
1.3.7 压印滚筒 16
1.4 输墨装置 18
1.4.1 墨斗 18
1.4.2 墨辊 20
1.4.3 墨辊的作用和调节要点 23
1.5 输水装置 26
1.5.1 输水装置各部分操作要点 26
1.5.2 输水装置的安装与调节 30
1.6 收纸装置 33
1.6.1 收纸链条 33
1.6.2 收纸吸风减速轮和纸张整形器 34
1.6.3 压纸风扇、吹风杆、放纸时间控制凸轮 34
1.6.4 喷粉的使用和控制 36
2 保养篇 41
2.1 机器的润滑 41
2.1.1 油槽 41
2.1.2 油泵及前、后过滤器 42
2.1.3 油管和分油阀 43
2.1.4 油眼和油嘴 44
2.1.5 其他部位的润滑 46
2.1.6 润滑油的选择和定期更换 49
2.2 机器的清洁 49
2.3 关于进一步加强保养工作的思考 53
3 故障篇 58
3.1 输纸故障 58
3.1.1 双张或多张故障 58
3.1.2 纸张歪斜故障 59
3.1.3 纸张拖梢破口故障 61
3.1.4 空张或停顿故障 63
3.2 水路故障 64
3.2.1 压缩机经常不制冷或制冷效果差 64
3.2.2 不自动吸酒精或润版液 65
3.2.3 水泵不上水或上水压力太小 66
3.2.4 脏版 67
3.2.5 水杠 69
3.3 墨路故障 71
3.3.1 胶辊传墨不良 71
3.3.2 墨色前深后淡 72
3.3.3 墨杠 74
3.4 水墨平衡故障 76
3.4.1 水墨不平衡故障的表现形式 76
3.4.2 影响水墨不平衡的主要因素 77
3.4.3 水墨平衡的控制要点 77
3.5 印刷压力故障 79
3.6 套印不准故障 83
3.6.1 晒版或胶片不准引起的故障 83
3.6.2 纸张伸缩引起套印不准的故障 84
3.6.3 滚筒包衬不当引起套印不准的故障 87
3.6.4 其他方面原因引起套印不准的故障 88
3.7 收纸故障 90
4 案例篇 97
4.1 飞达下纸时间不稳定 97
4.2 纸张表面强度差怎么办 98
4.3 新机器套印不准怎么办 99
4.4 专色油墨的调配 101
4.5 印刷换色技巧分析 103
4.6 叼纸牙中的“牙垢” 104
4.7 油墨的灵活应用 104
4.7.1 油墨的叠印不良案例 104
4.7.2 油墨对纸张的剥离张力案例 105
4.7.3 油墨色彩的呈色效应案例 105
4.7.4 由油墨引起的“鬼影”案例 106
4.7.5 油墨包在胶辊上传递不良，印品墨层浅淡案例 106
4.8 一次印金工艺的巧妙改进 108
4.9 透明胶带的妙用 109
4.9.1 修补橡皮布轧痕 109
4.9.2 粘贴印版拖梢裂口 110
4.9.3 解决拉规对图文部分的擦伤 110
4.10 隔色彩虹印刷技术的应用 110
4.11 覆膜起泡的原因 112
4.12 印品网点不平服 114
4.13 油槽里升腾的烟雾 115
4.14 纸张拖梢的破口 116
4.15 气泵故障 117
4.15.1 飞达输纸歪斜 117
4.15.2 喷粉装置不出粉 118
4.15.3 气泵电机不工作 118
4.15.4 气泵管不耐压怎么办 119
后记 如何当好胶印机机长 121