第一章 铸件设计的一般规范 1
一、铸件的结构要素 1
最小壁厚 1
外壁、内壁与筋的厚度 2
铸造内圆角及过渡尺寸 3
铸造外圆角 4
壁的连接 5
壁的过渡 6
加强筋 6
法兰铸造过渡斜度 7
内腔 7
铸孔 8
铸造斜度 8
二、铸件公差 9
灰口铸铁与碳钢铸件尺寸偏差 9
铸件的非加工壁厚和筋厚偏差 10
钢铸件重量极限偏差 11
铜合金铸件毛坯尺寸极限偏差 11
可锻铸铁件毛坯尺寸的极限偏差 11
三、不同铸造材料的特点 12
四、铸件设计注意事项 13
第二章 造型工艺设计 17
铸造工艺设计概述 17
铸造工艺设计的指导思想 17
铸造工艺设计的依据和内容 17
一、砂型铸造方法的选择 18
手工造型 18
机器造型 20
二、几个铸造工艺参数的确定 21
各种合金的铸造收缩率 21
一级精度铸件机械加工裕量 22
二级精度铸件机械加工裕量 22
三级精度铸件机械加工裕量 23
钢铸件的机械加工裕量 24
砂型铸造用拔模斜度 25
灰铸铁件最小铸出孔直径 26
钢铸件最小铸出孔直径 26
工艺补正量 27
模型的分型负数 28
反挠度（假曲率） 29
三、型芯设计 30
直立泥芯头下芯头高度 31
直立型芯头的间隙尺寸 32
直立式芯头锥度 32
水平式芯头间隙 32
水平型芯头的长度 33
压环、防压环和集砂槽尺寸 34
泥芯减量（砂芯负数） 34
泥芯骨的各种尺寸 36
大泥芯层料厚度 36
四、铸铁件浇冒系统设计 37
铸铁件浇注系统的形式 37
灰铸铁件浇注系统各单元断面比例 41
灰口铸铁件基本形式浇注系统的计算 42
阻流式浇注系统的计算 45
缓流式浇注系统尺寸 53
铸铁滤渣网式浇注系统尺寸 58
带集渣包式的浇注系统 60
雨淋式浇注系统 61
灰铸铁件压边浇口 63
铸铁件浇口杯尺寸 64
灰铸铁件冒口尺寸的确定 68
机床灰铸铁件用的暗冒口尺寸 70
可锻铸铁件的浇冒系统 71
可锻铸铁件的铸造工艺特点 71
可锻铸铁件暗冒口尺寸 72
可锻铸铁侧冒口尺寸 72
球墨铸铁浇冒系统 73
球墨铸铁的铸造工艺特点 73
球墨铸铁冒口、冷铁、浇口比例 74
球墨铸铁浇注系统尺寸 75
球墨铸铁件典型工艺实例 76
五、铸钢件浇冒系统的设计 82
使用转包（翻包）的浇注系统计算 82
使用漏包的铸钢件浇注系统的计算 83
铸钢件冒口尺寸的计算 87
铸钢件冒口计算（天津重机厂经验） 87
天津重机厂各种铸钢件的缩尺及收得率实测值 89
普通冒口比例关系（旅大地区经验） 90
发热冒口的比例关系 91
华西列夫斯基冒口计算法 92
球形和扁球形冒口 95
机械化造型用的铸钢件侧冒口 96
大气压力冒口 98
易割冒口 98
气弹冒口 99
铸钢冒口的切割余量及规范 101
大型冒口补浇时间及次数 101
向大型冒口内铺放的发热剂配方 101
六、铜合金及铝合金铸件浇注系统 102
铜合金铸件浇注系统尺寸确定 102
铝合金铸件的浇注系统 105
七、冷铁、铸筋的设计 107
冷铁 107
铸筋 111
第三章 造型（芯）机的技术规格和工艺特性 114
铸造设备类列组划分表 115
铸造设备类别代号 115
顶杆起模造型机的技术和工艺特性 116
顶框起模造型机技术和工艺特性 116
转板式造型机之技术及工艺特性 117
翻台式造型机之技术及工艺特性 117
我国（1971年）部分造型机产品的技术规格 118
Z114、Z145、Z146、Z148B、Z2410造型机的技术规格 118
Z 2520型转台震实式造型机 122
Z 2310型翻台震实式造型机 122
Z B148A半自动顶箱震压式造型机 123
Z B 335型半自动高压造型机 123
Z B 445型半自动射压造型机 124
Z Z 415型自动射压造型机 124
Z B 3512型自动微震压实式造型机 125
Z 236 A型翻台震实式制芯机 126
Z 6312A型固定式抛砂机 126
Z6625型单轨移动式抛砂机 127
几种射芯机技术规格 128
热芯合射芯机技术规格 129
第四章 铸造工艺装备设计 131
一、模型和芯盒概述 131
概述 131
芯盒和模型的分类 131
制造模型（芯盒）材料的特点 132
二、木模及木芯盒 133
木模的等级及应用范围 133
木模的接合方式 133
木模制造工艺要求 134
木模标志 135
木模和芯盒的尺寸偏差 136
木模的定位元件 137
木模的起模元件 138
木模向小型双面模板上的按装 139
三、金属模型 140
壁厚 140
加强筋 140
模型和芯盒非工作面的圆角半径 141
模型在模板上的固定方式 142
活动部分（活块） 147
分开制造的芯头的定位和固定 147
四、金属芯盒 148
典型芯盒 148
芯盒壁厚的确定 151
芯盒的加强筋 151
芯盒突缘尺寸 153
两半芯盒的配合 154
芯盒的夹紧 156
芯盒活动镶块的形式 157
芯盒活动部分的配合 158
芯盒的手柄和轴耳 159
通气针和通气板 159
芯骨在芯盒中的定位方法 160
对金属模型和芯盒的技术要求 161
五、塑料模型及芯盒 161
（一）基本材料 162
1．环氧树脂 162
2．硬化剂 163
3．增塑剂 163
4．稀释剂 164
5．填料 164
6．着色剂 166
7．辅助材料 166
（二）环氧塑料的制备工艺 167
（三）环氧塑料的配方 168
（四）塑料模型、塑料型板和塑料芯盒制造 168
塑料模型 168
塑料型板 177
塑料芯盒 182
（五）塑料模型（芯盒的技术条件） 184
六、菱苦土模型及芯盒 185
（一）菱苦土模型的硬化原理 185
（二）菱苦土模型混合料的组成及配制 186
（三）菱苦土模型的制造工艺 188
七、热芯盒 190
1．芯盒材料 190
2．芯盒结构和壁厚 190
3．排气 191
4．芯盒的定位 191
5．取芯方法 192
6．加热方法 197
八、模板 199
模板的分类 199
单面平面模板 200
铸铁平面模板结构尺寸 200
铸钢模板结构尺寸 202
模板上的定位销和导向销 204
模板同砂箱间的固定结构 204
z 145造型机所用单面模板典型设计 206
苏式242造型机用的模板和顶模框 207
座标模板 207
快换模板 209
漏模板的典型设计 210
框式模板 211
无箱造型用的双面模板 213
对模板和模板框的一般技术要求 216
九、烘干板、浇口、压砂板和泥芯检验卡具 216
平面烘干板 216
成型烘干板 219
机器造型所用的直浇口模型结构 221
压砂板典型结构 222
压砂板底板高度计算 223
下芯卡具 223
砂型中检查泥芯用模具结构 224
在砂型中检查泥芯用样板 225
卡规——检查泥芯用 226
塞规、环规、量规——检查泥芯用 226
十、砂箱 226
砂箱分类 227
典型砂箱 228
砂箱的尺寸间距 233
砂箱平均轮廓尺寸和长、宽、高对应范围 233
砂箱、模板定位销和导向销孔中心距及公差 234
确定砂箱尺寸的合理吃砂量 234
箱壁设计 235
箱筋设计 237
销子和砂箱销套配合尺寸的选择 239
按装定位销套的箱耳 240
合箱销的形式和尺寸 241
砂箱定位销套尺寸 243
砂箱整铸式吊轴 245
砂箱嵌铸式吊轴 246
整铸在一起的箱耳和吊轴 247
砂箱把手 248
砂箱的紧固 248
砂箱的出气孔 251
砂箱锤击面 252
砂箱的技术要求 252
十一、几种常用造型机的模具设计要点 254
顶杆式起模造型机模具设计要点 254
顶框式造型机模具设计要点 255
转板造型机模具设计要点 256
翻台式造型机模具设计要点 257
第五章 铸造常用金属材料和非金属材料 261
铸钢 261
碳素钢铸件 261
合金结构铸钢 263
特殊性能高合金铸钢 264
不绣、耐酸铸钢件 266
无镍耐酸铸件 268
铸铁 269
灰铸铁件 269
球墨铸铁件 270
可锻铸铁件 270
耐热铸铁件 271
有色金属 272
铸造锡青铜 272
铸造无锡青铜 273
锌合金 274
铸造用黄铜 275
铸造铝合金 277
常用非金属材料比重 281
第六章 铸造工艺设计的制图习惯画法 282
一、铸造工艺图惯用符号和表示方法 282
铸造工艺图惯用符号 282
铸造工艺图上不同编号泥芯的表示方法 286
在铸型装配图中的惯用符号 289
二、铸造工艺卡 290
铸造工艺卡 290
单件生产所用的工艺卡片 292
三、关于铸造工艺装配图的习惯画法及有关规定 293
参考文献 294
编后 295