基础篇 3
模块1 数控加工技术概述 3
课题1.1 数控加工机床的基本知识 3
【知识目标】 3
【知识学习】 3
1.1.1 数控机床的产生 3
1.1.2 国内外数控技术的发展对比 4
1.1.3 数控机床工作过程 5
1.1.4 数控机床的性能指标 5
课题1.2 数控机床组成及分类 6
【知识目标】 6
【技能目标】 6
【知识学习】 6
1.2.1 数控机床的组成 6
1.2.2 数控机床的分类 8
课题1.3 数控机床的加工特点及应用范围 11
【知识目标】 11
【知识学习】 11
课题1.4 数控技术的发展趋势 13
【知识目标】 13
【知识学习】 13
【思考与习题】 15
模块2 数控机床编程基础 16
课题2.1 程序编制的基本概念 16
【知识目标】 16
【知识学习】 16
2.1.1 程序编制的内容与步骤 16
2.1.2 数控加工工艺文件 18
2.1.3 加工程序的编制方法 21
课题2.2 数控机床的坐标系 21
【知识目标】 21
【技能目标】 21
【知识学习】 22
2.2.1 机床坐标系 22
2.2.2 工件坐标系 24
2.2.3 数控程序的结构 25
课题2.3 程序编制中的基本指令 29
【知识目标】 29
【技能目标】 29
【知识学习】 29
2.3.1 准备功能指令——G指令 29
2.3.2 辅助功能指令——M指令 30
2.3.3 其他功能指令简介 32
课题2.4 数控编程中的工艺处理 32
【知识目标】 32
【技能目标】 33
【知识学习】 33
2.4.1 数控加工工艺的概述 33
2.4.2 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 33
2.4.3 数控车床车削加工工艺特点和加工内容 41
2.4.4 数控车床车削加工工艺分析 43
2.4.5 数控铣削加工工艺 51
2.4.6 数控铣削加工工艺分析 53
【技能训练】 59
【知识拓展】 65
数控加工刀具及对刀仪 65
【课堂训练与测评】 74
【思考与习题】 75
操作篇 79
模块3 数控车床的编程 79
任务3.1 轴套类零件的加工 79
【知识目标】 79
【技能目标】 79
【知识学习】 79
3.1.1 典型轴套类零件的加工工艺 79
3.1.2 基本指令及相关G功能指令 80
【技能训练】 85
【课堂训练与测评】 86
任务3.2 螺纹类零件的加工 87
【知识目标】 87
【技能目标】 87
【知识学习】 87
3.2.1 典型轴套类零件的加工工艺 87
3.2.2 相关G功能指令 87
【技能训练】 92
【课堂训练与测评】 94
任务3.3 成形面类零件的加工 95
【知识目标】 95
【技能目标】 96
【知识学习】 96
【技能训练】 106
【课堂训练与测评】 108
任务3.4 数控车削综合加工 109
【知识目标】 109
【技能目标】 109
【技能训练】 110
【知识拓展】 116
任务3.5 数控车床基本操作（GSK980TA） 117
【知识目标】 117
【知识学习】 117
3.5.1 GSK980TA数控系统车床面板功能 117
3.5.2 GSK980TA数控系统车床开机 118
3.5.3 GSK980TA数控系统车床手动操作 118
3.5.4 GSK980TA车床系统程序的创建和编辑 120
3.5.5 GSK980TA数控车床系统参数的设定和数据的显示 121
3.5.6 GSK980TA数控系统车床自动运行操作 124
3.5.7 GSK980TA数控系统车床试切对刀 126
3.5.8 数控车床操作安全与保养 126
【知识拓展】 127
【思考与习题】 131
模块4 数控铣床的编程 135
任务4.1 直线图形加工 135
【知识目标】 135
【技能目标】 135
【知识学习】 136
4.1.1 程序指令 136
4.1.2 加工工艺分析 137
【知识拓展】 139
工件的安装 139
任务4.2 圆弧图形加工 142
【知识目标】 142
【技能目标】 142
【知识学习】 142
4.2.1 编程指令 142
4.2.2 加工工艺分析 144
【知识拓展】 147
知识拓展1：铣削基本知识 147
知识拓展2：工件的校正与工件坐标系原点的体现 150
任务4.3 轮廓加工 151
【知识目标】 151
【技能目标】 151
【知识学习】 151
4.3.1 编程指令 151
4.3.2 加工工艺分析 152
4.3.3 参考程序编制 154
【知识拓展】 156
常用切削刀具 156
任务4.4 平面外轮廓加工 156
【知识目标】 156
【技能目标】 157
【知识学习】 157
任务4.5 平面内轮廓加工 161
【知识目标】 161
【技能目标】 161
【知识学习】 161
4.5.1 编程指令 161
4.5.2 加工工艺分析 162
【知识拓展】 165
平面铣削基本知识 165
任务4.6 轮廓综合加工 166
【知识目标】 166
【技能目标】 166
【知识学习】 167
任务4.7 凹槽加工 171
【知识目标】 171
【技能目标】 171
【知识学习】 171
4.7.1 编程指令 171
4.7.2 加工工艺分析 172
4.7.3 参考程序编制 174
4.7.4 加工实例 175
任务4.8 直沟槽、圆弧槽加工 177
【知识目标】 177
【技能目标】 177
【知识学习】 178
4.8.1 编程指令 178
4.8.2 加工工艺分析 180
【知识拓展】 182
工件坐标系原点Z的设定、刀具长度补偿的设置 182
任务4.9 三维曲面铣削 184
【知识目标】 184
【技能目标】 184
【知识学习】 185
4.9.1 用户宏指令 185
4.9.2 三维曲面铣削基本知识 187
4.9.3 编程 188
任务4.10 孔加工 190
【知识目标】 190
【技能目标】 190
【知识学习】 190
4.10.1 数控铣中的孔加工方式 190
4.10.2 数铣中孔加工循环及常用功能指令的基本格式 192
4.10.3 钻孔循环 194
4.10.4 镗孔循环 197
4.10.5 铰孔循环 200
4.10.6 攻螺纹循环 200
【技能训练】 201
【课堂训练】 204
【知识拓展】 204
加工中心零件编程 204
任务4.11 数铣综合加工 208
【知识目标】 208
【技能目标】 208
【技能训练】 208
任务4.12 数控铣床基本操作（FANUC Oi-MD） 219
【知识目标】 219
【知识学习】 219
4.12.1 FANUC Oi-MD数控系统铣床面板功能 219
4.12.2 FANUC Oi-MD数控系统铣床开机 222
4.12.3 FANUC Oi-MD数控系统铣床手动操作 222
4.12.4 FANUC Oi-MD数控系统铣床创建和编辑程序 223
4.12.5 FANUC Oi-MD数控系统铣床设定和显示数据 225
4.12.6 FANUC Oi-MD数控系统铣床自动运行操作 226
4.12.7 数控铣床操作安全与保养 227
【知识拓展】 228
【思考与习题】 229
拓展篇 235
模块5 数控特种加工 235
课题5.1 电火花加工的基础知识 235
【知识目标】 235
【知识学习】 236
5.1.1 电火花加工的基本原理 236
5.1.2 电火花加工的基本条件 236
5.1.3 电火花加工的物理本质 237
5.1.4 电火花加工的基本工艺规律 239
课题5.2 数控电火花成形加工 243
【知识目标】 243
【技能目标】 243
【知识学习】 243
5.2.1 电火花成形机床及主要附件 243
5.2.2 型孔的电火花成形加工 246
5.2.3 型腔的电火花成形加工 248
5.2.4 数控电火花多轴联动工艺简介 250
【技能训练】 250
【知识拓展】 256
数控电火花成形机床操作规程及日常维护 256
课题5.3 数控电火花线切割加工 257
【知识目标】 257
【技能目标】 258
【知识学习】 258
5.3.1 电火花线切割加工的原理和特点 258
5.3.2 数控电火花线切割加工机床 259
5.3.3 数控线切割手工编程 262
5.3.4 数控线切割的自动编程 270
【技能训练】 270
【知识拓展】 274
数控电火花线切割加工安全操作规程及机床日常维护 274
课题5.4 数控激光加工简介 275
【知识目标】 275
【知识学习】 275
5.4.1 激光加工的工作原理及特点 275
5.4.2 数控激光加工常见的方法及应用 276
【思考与练习】 277
参考文献 278