第1章 概述 1
1.1质量管理的定义和控制环节 1
1.2质量体系的基本准则 4
1.3质量管理与焊接检验的关系 5
第2章 焊接结构制造及质量保证 6
2.1焊接结构制造工艺步骤 6
2.1.1焊前准备 6
2.1.2装配与焊接 10
2.1.3焊后热处理及焊件检验 17
2.2焊接容器的基本概念 19
2.2.1焊接容器的分类和工作条件 19
2.2.2焊接容器的组成及结构形式 21
2.2.3焊接压力容器用钢 22
2.3焊接质量保证和工艺评定 24
2.3.1焊接质量保证 24
2.3.2焊接质量评定标准 27
2.3.3影响焊接质量的因素 29
第3章 焊接缺陷 31
3.1焊接缺欠与缺陷 31
3.1.1焊接缺欠与缺陷的关系 31
3.1.2焊接缺欠对接头质量的影响 32
3.2焊接缺陷的分类及特征 35
3.2.1外部缺欠和内部缺欠 35
3.2.2焊接裂纹 35
3.2.3孔穴和固体夹杂 40
3.2.4未熔合和未焊透 42
3.2.5形状缺陷及其他缺陷 43
3.3焊接缺陷评级和对产品质量的影响 46
3.3.1焊接缺陷的评级 46
3.3.2焊接缺陷的危害 47
3.3.3焊接缺陷的产生原因及防止措施 49
第4章 焊接质量控制 54
4.1质量控制体系的建立和运行 54
4.1.1质量控制点与控制体系 54
4.1.2质量体系的建立和文件编制 56
4.1.3焊接质量体系的控制要素 60
4.1.4焊接质量体系的运行 64
4.2焊接质量控制的实施 65
4.2.1焊接结构设计的控制 66
4.2.2母材和焊接材料的质量控制 71
4.2.3焊接方法和工艺的质量控制 75
4.2.4通过质量管理保证焊接质量 78
第5章 焊接质量管理与工艺规程 82
5.1焊接质量管理 82
5.1.1焊接质量管理及其含义 82
5.1.2焊接质量管理的主要环节 84
5.2焊接工艺规程 88
5.2.1焊接工艺规程的概念 88
5.2.2焊接工艺流程和工艺要素 89
5.2.3焊接工艺规程的内容 91
5.2.4焊接工艺规程的编制及有效性 92
5.3不同焊接方法的工艺规程 94
5.3.1焊条电弧焊工艺规程要点 94
5.3.2埋弧焊工艺规程要点 98
5.3.3钨极氩弧焊的工艺规程要点 102
5.3.4熔化极气体保护焊工艺规程要点 105
第6章 焊接工艺评定 111
6.1焊接工艺评定的目的和影响因素 111
6.1.1焊接工艺评定的目的 111
6.1.2焊接工艺评定的特点 112
6.1.3重要因素、补加因素和次要因素 114
6.2焊接工艺评定规则及一般程序 115
6.2.1焊接工艺评定规则 115
6.2.2焊接工艺评定的一般程序 118
6.2.3焊接工艺评定依据 123
6.2.4焊接工艺指导书的编制 123
6.3焊接工艺评定内容及注意事项 124
6.3.1焊接工艺评定的内容 124
6.3.2工艺评定试件检验项目 129
6.3.3压力容器焊接工艺评定试样制备 134
6.3.4 PQR与WPS的重要作用 136
6.3.5焊接工艺评定应注意的问题 138
6.3.6焊接工艺评定的合法性及有效性 139
第7章 焊接质量检验 142
7.1焊接质量检验的依据和内容 142
7.1.1焊接质量检验的依据 142
7.1.2焊缝外观形状尺寸检验 144
7.1.3焊缝内在缺陷的检验 145
7.1.4焊接成品的密封性检验 147
7.2焊接接头的无损检验 148
7.2.1射线检验（RT） 148
7.2.2超声检验（UT） 151
7.2.3磁粉检验（MT） 153
7.2.4渗透检验（PT） 157
7.3焊接接头力学性能试验 159
7.3.1拉伸试验 160
7.3.2弯曲及压扁试验 163
7.3.3冲击试验（GB/T 2650—2008） 164
7.4焊接接头金相检验 165
7.4.1金相试样制备 165
7.4.2金相检验方法 167
第8章 焊接结构的失效分析 170
8.1失效分析的思路与方法 170
8.1.1失效分析的方法、步骤与内容 170
8.1.2失效分析的实验技术 173
8.1.3焊接结构韧性判据与应力集中 175
8.1.4焊接区的失效源 178
8.2焊接结构的失效类型及特征 181
8.2.1脆性失效的特点及断口特征分析 181
8.2.2塑性失效的特点及断口特征 182
8.2.3疲劳失效的特点及断口特征 183
8.2.4应力腐蚀失效的特点及断裂分析 183
8.2.5其他类型失效的特征 184
8.3焊接失效分析实例 185
8.3.1水泥回转窑筒体开裂事故分析（脆性断裂失效） 185
8.3.2高铁运行条件下大跨度钢桥破坏事故分析（疲劳断裂失效） 188
8.3.3高温再热器异种钢焊接结构失效分析（焊接缺陷引起的失效） 194
8.3.4厚壁压力容器事故分析（焊接工艺不当造成的失效） 195
8.3.5环境加速焊接结构失效的例子 196
第9章 焊接材料和设备的管理 198
9.1焊接材料的使用与管理 198
9.1.1焊条的使用与管理 198
9.1.2焊丝的使用与管理 202
9.1.3焊剂的使用与管理 203
9.1.4钎焊材料的使用与管理 204
9.2焊接设备的管理与维护 205
9.2.1焊接设备的选用与管理 205
9.2.2焊接设备的维护 208
9.3焊接用气瓶的使用与管理 210
9.3.1常用气瓶的使用及管理 210
9.3.2氧气瓶和C02气瓶的使用及管理 211
9.3.3乙炔的使用及管理 212
第10章 焊接培训与资格认证 214
10.1焊接培训 214
10.1.1焊接培训的组织与实施 214
10.1.2焊接培训的内容 216
10.1.3焊接操作技能培训 217
10.2焊工资格认证的要求 227
10.2.1焊工资格考试的组织与监督 227
10.2.2初级焊工职业技能要求 230
10.2.3中级焊工职业技能要求 232
10.2.4高级焊工职业技能要求 233
10.2.5焊接技师培训与考核 235
10.3焊工操作考试与检验 236
10.3.1焊工资格考试的内容 236
10.3.2检验方法 243
10.3.3合格条件 244
10.3.4复试与证书 245
参考文献 247