第一章 生产总监的岗位定位 3
第一节 职责定位 3
一、计划方面的职责 3
二、组织方面的职责 4
三、控制方面的职责 4
四、具体职责 5
第二节 素质定位 7
一、职业素质 7
二、能力素质 8
三、知识素质 10
四、观念素质 11
五、效率素质 12
六、身体素质 12
第三节 任务定位 13
一、生产科的任务 14
二、成品科的任务 15
三、检验科的任务 16
第四节 权限定位 16
第二章 企业产能的测定 23
第一节 市场需求预测 23
一、预测的特点 24
二、基本流程 25
三、预测方法 26
四、方法的选择 29
第二节 企业产能规划 31
一、产能规划的类型 31
二、长期企业产能规划 31
三、中期企业产能规划 34
第三节 企业产能决策 41
一、计算产能 41
二、影响因素 45
三、决策的步骤 46
四、产能方案的评估 48
五、企业产能方案的开发 51
第三章 工作系统的设计 57
第一节 系统设计的原理与方法 57
一、工作专门化的原则及优缺点 58
二、工作系统设计的方法 60
三、团队的组建及形式的选择 61
第二节 环境子系统的设计 63
一、视觉照明设计及考虑因素 64
二、气候设计及影响因素 66
三、噪声和振动控制 67
四、周围色彩、装饰的设计 69
五、安全性设计 71
六、工作间歇设计 73
第三节 方法、动作研究 73
一、工作研究的特点 74
二、方法研究的原因及过程 74
三、动作研究的技巧与原则 78
第四节 工作标准时间测定 80
一、测表时间研究法的基本步骤 81
二、标准动作单元时间的研究步骤 82
三、预定时间标准的优点 83
四、工作抽样的两个基本应用 84
第五节 薪酬系统的设计 86
一、两种常见的薪酬方式 87
二、个人薪酬方案的形式 88
三、群体薪酬计划方案 88
四、基于知识与管理的薪酬方式 89
第四章 产品设计的控制 93
第一节 产品设计的内涵 93
一、产品设计的重要性 94
二、产品设计的目标 94
三、产品设计的要求 95
四、产品设计的趋势 96
第二节 产品设计的因素 97
一、生命周期因素 97
二、可维修性与可靠性因素 98
三、制造设计与再制造因素 99
四、并行工程因素 100
五、面向客户的因素 104
六、组合因素 105
七、稳健因素 105
八、定型因素 107
第三节 产品设计的流程 108
一、设计的过程 108
二、设计的思路 109
三、设计的关注点 110
第四节 产品的研究与开发 111
一、基本内容 112
二、选择方式 112
三、选择领域 114
四、决定规模和费用范围 115
五、进行评价 116
六、对客户进行研究 117
第五章 生产排程系统的编制 123
第一节 大量生产排程系统 123
一、系统的基本特征 124
二、系统制定的策略 125
三、系统制定的要点 127
第二节 中量生产排程系统 128
第三节 少量生产排程系统 129
一、生产载荷的分配方法 129
二、排序决策 135
第六章 物料需求计划的应用 143
第一节 物料需求计划系统 143
一、生产进度计划 144
二、物料清单 145
三、企业库存信息 148
四、物料需求计划的输出 149
第二节 物料需求计划的实现方法 150
一、物料需求计划的优点 150
二、物料需求计划的要求 151
三、物料净需求的确定 152
第三节 闭环物料需求计划系统 154
一、闭环物料需求计划的特点 154
二、企业产能需求计划 155
三、生产活动控制 158
第四节 制造资源计划 158
一、产生的背景 159
二、具体的参数 160
三、生产数据库 161
第七章 生产过程的组织与控制 165
第一节 空间组织 165
一、空间组织的两种形式 166
二、厂区空间布置 166
三、车间的布置 169
第二节 时间组织 170
一、顺序移动 170
二、平行移动 171
三、平行顺序移动 172
第三节 劳动组织 174
一、生产单位的配置 174
二、工作组的组织 176
三、劳动力的配备、分工与协作 177
四、劳动定员与定额 178
五、工作轮班的组织 180
第四节 流水生产线 182
一、特征与优点 182
二、常见的形式 183
三、必备的条件 186
四、具体的组织设计 186
第八章 生产作业的控制与管理 191
第一节 生产计划的含义及编制 191
一、层次及特征 192
二、主要指标 193
三、编制步骤 195
第二节 期量标准与计划的编制 196
一、大批量生产的期量标准 197
二、成批生产的期量标准 201
三、生产作业计划编制的流程 204
四、厂级生产作业计划的编制 205
五、车间级生产作业计划的编制 206
第三节 生产作业控制方法 207
一、生产作业统计 207
二、倾向分析 209
三、进度分析 210
四、在制品占用量分析 211
五、生产周期分析 213
第九章 产品质量的控制 217
第一节 质量的概念 217
一、产品质量 218
二、工程质量 220
三、质量环与工作质量 220
第二节 质量控制与反馈 221
一、质量方针的制定和实施 222
二、质量的厂内外反馈 223
三、PDCA工作循环 225
第三节 质量系列标准 227
一、ISO9000系列标准 227
二、ISO 14000环境系列标准 230
第四节 全面质量控制 232
一、“全面”的基本特征 232
二、基本内容 234
三、实施步骤 237
第五节 工序质量控制 241
一、控制的内容 242
二、控制的方法 248
三、控制工序质量 253
第六节 质量成本控制 262
一、质量成本的分类 262
二、成本分析 264
三、成本管理 266
第十章 供应链网络的控制 271
第一节 企业采购控制 271
一、采购的相互作用 272
二、采购过程 273
三、价值分析 274
四、外购 276
五、采购定价 277
六、集中与分散采购 277
第二节 供应商控制系统 278
一、供应商的选择 278
二、供应商的评价 279
三、供应商的审核与认证 280
四、伙伴关系的建立 281
第三节 库存控制系统 282
一、库存的含义 283
二、库存的作用 283
三、库存控制目标 285
四、库存控制的基本条件 285
五、库存分类管理控制法 286
六、EOQ模型 287
七、ROP模型 290
第十一章 JIT系统的使用 295
第一节 JIT系统的目标及基础 295
一、JIT系统的目标 296
二、JIT系统的基础 297
第二节 JIT系统的实施方法 309
一、看板管理 310
二、零库存管理 312
三、平准化生产 313
四、缩短生产周期 314
五、少人化管理 315
第三节 JIT系统的转换 317
一、因素考虑 317
二、转换计划的制订 318
三、障碍的规避 319
第十二章 项目控制的实施 323
第一节 项目的特征与生命周期 323
一、项目的特征 324
二、项目生命周期 325
第二节 项目控制属性及组织 326
一、目标三要素 326
二、六个基本任务 327
三、项目控制决策 328
四、项目控制组织 329
第三节 项目计划编制的方法 331
一、工作结构分解法 331
二、甘特图计划法 332
三、网络图 333
第四节 项目计划方案的评审与控制 336
一、计划评审技术 337
二、关键路径法 338
第五节 项目控制的执行 339
一、项目控制的流程 339
二、项目控制的类型 342
三、项目控制的要点 344