第1章 改善概论 1
1.1 主要的改善观念 3
1.2 主要的改善活动 9
第2章 现场改善 15
2.1 现场与管理 17
2.2 现场之屋 22
2.3 标准化 23
2.4 维持厂房良好环境的5S 24
2.5 消除Muda 25
2.6 现场管理的金科玉律 28
2.7 金科玉律的应用 41
第3章 如何管理现场的质量、成本和交期 43
3.1 质量：不仅是指“结果面的质量” 44
3.2 现场的质量管理 47
3.3 现场的成本降低 51
3.4 交期 56
3.5 质量改善与成本降低是相容的 57
第4章 标准 59
4.1 维持和改进标准 60
4.2 作业标准 62
4.3 标准的主要特征 63
4.4 丰田工机公司 67
4.5 改善事例 68
4.6 改善／ISO 9000/QS 9000 69
第5章 5S：厂房环境维持的5个步骤 73
5.1 良好的厂房环境维持的5个步骤 74
5.2 5S5个步骤的详细认识 76
5.3 5S的导入 83
第6章 Muda 87
6.1 制造过多的Muda 88
6.2 存货的Muda 89
6.3 不合格品重修的Muda 90
6.4 动作的Muda 91
6.5 加工的Muda 92
6.6 等待的Muda 92
6.7 搬运的Muda 93
6.8 时间的Muda 97
6.9 Muda、无稳、无理 97
第7章 现场之屋的基础 101
7.1 学习型企业 103
7.2 提案建议制度及质量圈 106
7.3 建立自律 108
第8章 可视管理 111
8.1 让问题看得出来 112
8.2 接触事实 113
8.3 可视管理的5M 113
8.4 可视管理的5S 116
8.5 公布标准 117
8.6 设定目标 119
第9章 现场督导人员的角色 123
9.1 资源输入的管理（人力、材料和机器） 127
9.2 晨集 133
9.3 最佳质量保证生产线证书 137
9.4 制定挑战性目标 140
9.5 现场督导人员的假想管理功能 140
第10章 现场经理人员的角色及职责：丰田亚斯特拉汽车公司的改善 143
10.1 TAM的职务手册 146
10.2 TAM组长的职责 149
10.3 TAM领班的职责 150
10.4 TAM督导的职责 150
10.5 现场必须管理的事项 151
10.6 TAM公司成功制定职位角色及工作职责所必备的条件 160
10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处 164
第11章 及时生产方式：终极的生产方式 165
11.1 爱新精机“安城工厂”的JIT 166
11.2 产距时间与周期时间 169
11.3 前推式生产与后拉式生产 171
11.4 建立流水线生产 172
11.5 爱新精机的及时生产方式的导入 175
11.6 扩展及时生产方式的好处至其他行业 178
第12章 线模公司的及时生产方式 181
第13章 走入现场：两天期的现场改善和全公司改善 195
13.1 两天期的改善 198
13.2 以检查表为改善工具 201
13.3 改善顾问协会的现场改善服务 203
案例 研究篇 209
附录A 改善顾问协会 363
附录B 词汇表 369