1 化工安全生产须知 1
1.1 化工行业安全特性及分类 2
1.1.1 化工行业安全特性 2
1.1.2 化工行业安全分类 3
1.2 化工行业的安全事故 5
1.2.1 化工行业的安全事故及分析 5
1.2.2 化工行业的安全事故及事故处理要求 12
1.3 化工安全法律法规 14
1.3.1 安全生产标准 15
1.3.2 普通法与特殊法 16
1.3.3 综合法与单行法 16
1.3.4 安全生产法 17
1.3.5 安全生产保障 17
1.3.6 火灾预防和消防 20
1.3.7 应急预案 21
1.3.8 安全生产许可 21
1.3.9 危险化学品安全管理 27
1.3.10 特种设备安全管理 31
1.3.11 职业卫生安全 34
1.3.12 安全生产部门规章 35
1.3.13 建设项目安全设施“三同时”监督管理 35
1.4 安全评价机构与安全评价 40
1.4.1 安全评价活动 40
1.4.2 安全评价 41
1.4.3 危险、有害因素的分类 42
1.4.4 危险、有害因素的识别 42
1.4.5 常用的安全评价方法 44
1.4.6 安全评价报告 48
1.5 职业危害预防和管理 49
1.5.1 职业病和职业性有害因素分类 49
1.5.2 职业危害识别 50
1.5.3 职业危害因素的检测与评价 51
参考文献 52
2 化工危险及风险分析 55
2.1 化工行业危险因素及危险源 55
2.1.1 设备缺陷问题 59
2.1.2 化学工艺问题 59
2.1.3 对化学物质的危险性认识不足 61
2.1.4 误操作问题 61
2.2 重要危险化工工艺及安全措施建立 62
2.2.1 硝化工艺 63
2.2.2 过氧化工艺 67
2.2.3 氧化工艺 71
2.2.4 氯化工艺 75
2.2.5 光气及光气化工艺 78
2.2.6 加氢工艺 81
2.2.7 磺化工艺 83
2.2.8 其他危险工艺 86
2.3 风险相关概念 93
2.3.1 危险 93
2.3.2 风险 93
2.4 风险识别方法 94
2.4.1 检查表法 94
2.4.2 事件树分析 96
2.4.3 事故树分析 98
2.4.4 危险与可操作性分析 101
2.5 风险分析 104
2.5.1 风险识别过程 104
2.5.2 风险评估过程 107
2.5.3 风险降低措施 108
2.5.4 风险分析的影响因素 110
参考文献 111
3 化工过程本质安全及反应热风险评估 112
3.1 化工过程本质安全及研究技术简介 113
3.1.1 本质安全概念 113
3.1.2 化工过程本质安全及研究技术 114
3.2 热相关概念 116
3.2.1 比热容 116
3.2.2 绝热温升 117
3.2.3 反应热 118
3.2.4 化学反应速率 121
3.2.5 热量平衡 122
3.3 失控反应 125
3.3.1 冷却失效 126
3.3.2 Semenov热温图 131
3.4 化工反应热风险评估及实例分析 132
3.4.1 严重度 132
3.4.2 可能性 133
3.4.3 工艺危险度 135
3.4.4 热风险评估流程 138
参考文献 141
4 重要安全性参数实验测试及实例分析 143
4.1 爆炸性测试 144
4.1.1 固体粉尘着火温度测试 144
4.1.2 可燃液体和可燃气体引燃温度测试 146
4.1.3 持续燃烧测试仪 147
4.1.4 氧化性液体试验仪 148
4.1.5 最低引燃能量测试 149
4.1.6 爆炸极限测试 150
4.2 扫描测试 152
4.2.1 差热分析 152
4.2.2 热重分析 155
4.2.3 差示扫描量热 156
4.2.4 绝热放热测试 164
4.2.5 分解压力测试 164
4.2.6 快速筛选量热仪 164
4.2.7 ICI测试管 168
4.3 反应量热仪 169
4.3.1 RC1反应量热仪 171
4.3.2 SIMULAR反应量热仪 176
4.4 绝热量热测试 181
4.4.1 杜瓦瓶量热仪 183
4.4.2 加速度量热仪 185
4.4.3 热流反应量热仪 194
4.4.4 泄放口尺寸测试装置 195
4.4.5 高性能绝热量热仪 195
4.4.6 反应系统筛选装置 195
4.5 其他形式量热测试 196
4.5.1 ISOPERIBOLIC量热器 196
4.5.2 热传递量热器 196
4.6 气体逸出速率的测量 196
参考文献 197
5 化工过程放大及风险控制 199
5.1 化工过程放大 204
5.1.1 动量传递 206
5.1.2 热量传递 208
5.1.3 质量传递 213
5.1.4 化学反应工程 217
5.2 逐级放大 220
5.2.1 小试放大 222
5.2.2 微型车间放大 224
5.2.3 中试放大 225
5.2.4 车间大规模生产 227
5.3 相似模拟放大 227
5.4 安全基础的选择 228
5.4.1 工艺物料的选择 229
5.4.2 工艺路线的选择 232
5.4.3 间歇和半间歇操作 235
5.4.4 确认最坏的局面 237
5.4.5 不同情形的过压问题及其安全方式 238
5.4.6 1厂操作的有效性和兼容性 240
5.4.7 工艺控制及工厂优化 241
5.5 风险预防措施 245
5.5.1 温度控制 245
5.5.2 紧急淬灭 246
5.5.3 加料控制 249
5.5.4 压力 249
5.5.5 搅拌 250
5.5.6 尾气处理 250
5.5.7 安全时间 252
5.5.8 仪表和控制系统 253
5.5.9 人员 253
5.6 控制措施 254
5.6.1 应急释放 254
5.6.2 预防维护 257
参考文献 258
6 工厂操作常规风险及风险控制 260
6.1 燃烧和爆炸风险 261
6.1.1 燃烧风险 262
6.1.2 爆炸风险 275
6.1.3 燃烧和爆炸风险评估 288
6.2 毒物风险 302
6.2.1 化学工业毒物 302
6.2.2 工业毒物的分类 303
6.2.3 毒物毒性及其评价指标 305
6.2.4 工业毒物的最高容许浓度MAC 305
6.2.5 化工职业中毒 307
6.2.6 毒物风险控制 307
6.3 腐蚀风险 309
6.3.1 腐蚀的定义与分类 309
6.3.2 常见的腐蚀因素 310
6.3.3 腐蚀的表示方法 310
6.3.4 腐蚀产生的风险 311
6.3.5 腐蚀风险评估 312
参考文献 312
7 安全生产及其技术文件管理 313
7.1 安全生产管理办法 313
7.1.1 综合安全管理制度 313
7.1.2 员安全管理制度 314
7.1.3 设备设施安全管理制度 315
7.1.4 环境安全管理制度 315
7.1.5 特种设备安全管理 316
7.1.6 安全生产教育培训 316
7.1.7 安全生产检查与隐患排查治理 317
7.1.8 劳动防护用品管理 318
7.2 HSE管理 319
7.3 建设工程管理 320
7.4 化工安全技术 322
7.4.1 机械安全生产技术 322
7.4.2 电气安全技术 324
7.4.3 触电防护技术 326
7.4.4 电气防火防爆技术 327
7.4.5 雷击防护安全技术 327
7.4.6 静电防护安全技术 328
7.4.7 防火防爆安全技术 328
7.4.8 消防安全技术 331
7.4.9 防火防爆技术 332
7.5 技术文件管理 335
7.5.1 工艺指南 335
7.5.2 研究技术文件和生产技术文件 338
7.5.3 工艺变更 349
7.5.4 生产品种变更 351
参考文献 351