项目一 冲压模与冲压设备 1
1.1 项目任务 1
1.2 任务分析 1
1.3 知识链接 3
1.3.1 冲压加工概述 3
1.3.2 冲压模的分类与结构 6
1.3.3 冲压设备的分类 7
1.3.4 曲柄压力机 7
1.3.5 冲压模的装配要求 17
1.3.6 模具工作零件的固定方法 18
1.3.7 模具装配间隙的控制方法 22
1.3.8 冲压模架的装配 25
1.3.9 组件装配 28
1.3.10 总装 31
1.3.11 冲压模的安装 34
1.3.12 调试 37
1.4 任务实施 39
1.5 注意事项 41
1.6 成绩评定 41
1.7 拓展知识 41
1.7.1 常用冲压材料 41
1.7.2 液压机 44
1.8 技能训练 49
项目二 落料模设计 51
2.1 项目任务 51
2.2 任务分析 52
2.3 知识链接 52
2.3.1 冲裁模设计步骤 52
2.3.2 冲裁过程分析 53
2.3.3 冲裁件的工艺分析 55
2.3.4 排样设计 57
2.3.5 冲压力的计算和压力中心的确定 63
2.3.6 压力机的选用 68
2.3.7 模具合理间隙值的确定 70
2.3.8 凸模与凹模刃口尺寸的计算 71
2.3.9 单工序冲裁模的典型结构设计 76
2.3.10 凸模组件结构设计 82
2.3.11 凹模设计 85
2.3.12 定位零件设计 87
2.3.13 卸料装置设计 90
2.3.14 模架的选用 92
2.3.15 内六角螺钉与圆柱销钉的选用 98
2.3.16 模具装配图的绘制 100
2.3.17 模具零件图的绘制 101
2.4 任务实施 102
2.5 注意事项 112
2.6 成绩评定 112
2.7 拓展知识 113
2.7.1 工序件定位零件的选用 113
2.7.2 采用弹压卸料板的凸模长度计算 114
2.8 技能训练 114
项目三 弯曲模具设计 115
3.1 项目任务 115
3.2 任务分析 116
3.3 知识链接 116
3.3.1 弯曲模具设计步骤 116
3.3.2 弯曲变形过程 117
3.3.3 弯曲变形的特点 117
3.3.4 弯曲件的工艺性 119
3.3.5 弯曲回弹值的计算 122
3.3.6 弯曲件坯料尺寸计算 124
3.3.7 弯曲力的计算 126
3.3.8 单工序V形件弯曲模典型结构设计 127
3.3.9 V形弯曲模结构尺寸的设计 130
3.3.10 提高弯曲件质量的工艺措施 131
3.4 任务实施 134
3.5 注意事项 138
3.6 成绩评定 139
3.7 拓展知识 139
3.7.1 U形件弯曲模具设计 139
3.7.2 其他弯曲模具典型结构设计 144
3.7.3 设计弯曲模的结构时应注意的问题 149
3.8 技能训练 149
项目四 拉深模设计 151
4.1 项目任务 151
4.2 任务分析 151
4.3 知识链接 152
4.3.1 拉深变形过程 152
4.3.2 拉深件的分类 154
4.3.3 拉深件工艺设计 155
4.3.4 旋转体拉深件坯料尺寸的计算 158
4.3.5 拉深工序尺寸的计算 165
4.3.6 圆筒形件拉深力与压料力 168
4.3.7 拉深模工作部分的尺寸设计 170
4.3.8 拉深模具的结构设计 173
4.3.9 拉深凸模与凹模的结构设计 175
4.4 任务实施 176
4.5 注意事项 183
4.6 成绩评定 184
4.7 拓展知识 184
4.7.1 起皱与拉裂 184
4.7.2 带凸缘圆筒形拉深件的拉深工序尺寸计算 185
4.7.3 压边装置 188
4.7.4 落料拉深复合模 190
4.8 技能训练 192
项目五 复合模设计 193
5.1 项目任务 193
5.2 任务分析 194
5.3 知识链接 194
5.3.1 复合冲裁模的分类及特点 194
5.3.2 复合冲裁模的典型结构 195
5.3.3 复合冲裁模的基本结构设计 197
5.3.4 凸凹模结构设计 198
5.3.5 卸料和出件零件装置的设计 198
5.4 任务实施 205
5.5 注意事项 216
5.6 成绩评定 216
5.7 拓展知识 217
5.7.1 复合模的分类 217
5.7.2 选择使用复合模应考虑的主要因素 217
5.7.3 其他典型复合模结构 217
5.8 技能训练 218
项目六 级进模设计 220
6.1 项目任务 220
6.2 任务分析 221
6.3 知识链接 221
6.3.1 级进冲裁模的典型结构 221
6.3.2 始用挡料装置结构设计 225
6.3.3 导正销设计 226
6.3.4 侧刃设计 228
6.4 任务实施 229
6.5 注意事项 239
6.6 成绩评定 240
6.7 拓展知识 240
6.7.1 多工位级进模的特点 240
6.7.2 多工位级进模的设计方法 241
6.7.3 多工位级进模的结构 242
6.8 技能训练 244
附录 246
附录1 冲压常用金属材料的力学性能 246
附录2 模具工作零件的常用材料及热处理要求 247
附录3 模具一般零件的常用材料及热处理要求 248
附录4 弹簧负载及压缩比 250
附录5 弹簧规格 251
附录6 标准公差数值（GB/T 1800.4 —1999） 252
附录7 冲压零件常用公差与配合 252
附录8 圆柱头缩杆圆凸模（JB/T 5826—2008） 253
附录9 圆柱头直杆圆凸模（JB/T 5825—2008） 254
附录10 圆凹模（JB/T 5830—2008） 256
附录11 矩形模板（JB/T 7643—2008） 257
附录12 圆形凹模板（JB/T 7643—2008） 259
附录13 导料板（JB/T 7648.5 —2008） 260
附录14 承料板（JB/T 7648.6 —2008） 261
附录15 固定挡料销（JB/T 7649.1 0—2008） 262
附录16 始用挡料装置（JB/T 7649.1 —2008） 263
附录17 弹簧芯柱（JB/T 7649.2 —2008） 264
附录18 始用挡料销块（JB/T 7649.1 —2008） 265
附录19 弹簧弹顶挡料装置（JB/T 7649.5 —2008） 266
附录20 活动挡料销（JB/T 7649.9 —2008） 267
附录21 A型导正销（JB/T 7647.1 —2008） 268
附录22 B型导正销（JB/T 7647.2 —2008） 269
附录23 C型导正销（JB/T 7647.3 —2008） 270
附录24 D型导正销（JB/T 7647.4 —2008） 272
附录25 顶板（JB/T 7650.4 —2008） 273
附录26 带肩推杆（JB/T 7650.1 —2008） 274
附录27 顶杆（JB/T 7650.3 —2008） 275
附录28 内六角圆柱螺钉（GB/T 70.1 —2008） 275
附录29 销钉（GB/T 119.2 —2000） 276
附录30 沉头螺钉（GB/T 68—2000） 276
附录31 圆柱头卸料螺钉（JB/T 7650.5 —2008） 277
附录32 圆柱头内六角卸料螺钉（JB/T 7650.6 —2008） 278
附录33 后侧导柱模座 279
附录34 中间导柱模座 281
附录35 中间导柱圆形模架上模座 284
附录36 中间导柱圆形模架下模座 286
附录37 对角导柱模架上模座 288
附录38 对角导柱模架下模座 291
附录39 导柱 293
附录40 导套 294
附录41 压入式模柄（JB/T 7646.1 —2008） 296
附录42 凸缘模柄（JB/T 7646.3 —2008） 297
附录43 槽形模柄（JB/T 7646.4 —2008） 298
参考文献 299