总论 1
第1篇 裸电线及裸导体制品 6
第1章 裸电线及裸导体制品的分类和裸绞线的结构计算 6
1.1裸电线及裸导体制品的分类 6
1.1.1裸单线 6
1.1.2裸绞线 6
1.1.3型线及型材 6
1.2裸绞线的结构计算 6
1.2.1裸绞线的系列截面 6
1.2.2简单绞线的结构计算 6
1.2.3组合绞线的结构计算 6
第2章 裸电线与裸导体制品的品种规格及主要技术指标 8
2.1裸单线 8
2.1.1圆铜线 8
2.1.2圆铝线 9
2.1.3铝合金圆线 10
2.1.4铝包钢线 10
2.1.5铜包钢线 11
2.1.6镀层圆铜线 12
2.1.7铜、铝扁线 12
2.1.8圆单线规格重量 17
2.2架空导线用裸绞线 22
2.2.1铝绞线 22
2.2.2铝合金绞线 22
2.2.3硬铜绞线 24
2.2.4铝包钢绞线 25
2.2.5钢芯铝绞线 25
2.2.6钢芯铝合金绞线 31
2.2.7钢芯铝包钢绞线 34
2.2.8圆线同心绞架空导线 34
2.3特种架空导线 57
2.3.1扩径钢芯铝绞线 57
2.3.2扩径空心导线 57
2.3.3自阻尼导线 59
2.3.4防冰雪导线 59
2.3.5钢芯软铝绞线 59
2.3.6间隙式导线 60
2.3.7倍容量导线 61
2.3.8压缩型导线 61
2.3.9光纤复合架空地线 62
2.4软接线 64
2.4.1软铜绞线 64
2.4.2软铜天线 68
2.4.3铜电刷线 68
2.4.4铜编织线 70
2.5型线 73
2.5.1圆铜杆 74
2.5.2圆铝杆 75
2.5.3铜接触线 76
2.5.4钢、铝复合接触线 77
2.5.5钢、铝及铝合金复合接触线 79
2.5.6铝合金接触线 80
2.5.7铜母线 80
2.5.8铝母线 83
2.5.9梯形铜排及铜合金排 84
2.5.10七边形铜排 85
2.5.11凹形排 86
2.5.12哑铃形铜排 86
2.5.13空心铜导线 87
2.5.14铜带 88
第3章 裸电线的性能试验及有关计算 90
3.1常规试验 90
3.1.1尺寸测量 90
3.1.2抗拉强度及伸长率 91
3.1.3扭转试验 92
3.1.4弯曲试验 92
3.1.5单向弯曲试验 93
3.1.6卷绕试验 94
3.1.7伸长1%时的应力试验 94
3.1.8硬度测量 95
3.1.9电阻率测量 96
3.1.10镀层连续性试验 97
3.1.11镀层附着性试验 98
3.1.12绞线重量及直流电阻的计算 98
3.2型式试验 99
3.2.1拉断力试验 100
3.2.2应力-应变试验 100
3.2.3弹性模量测量 101
3.2.4线胀系数的测量 102
3.2.5耐振试验 102
3.2.6蠕变试验 104
3.2.7交流电阻的测量 105
3.2.8载流量试验及计算 105
3.2.9电晕试验 107
3.2.10疲劳试验 108
3.2.11腐蚀试验 109
3.2.12光纤复合架空地线的型式试验 110
第4章 产品的包装及标志 114
4.1包装 114
4.2标志 115
第2篇 绕组线 118
第1章 漆包线 118
1.1漆包线的品种、规格、特点和用途 118
1.2各种漆包线及性能 121
1.2.1 130级聚酯漆包圆铜线 121
1.2.2 155级改性聚酯漆包圆铜线 126
1.2.3热粘合或溶剂粘合聚酯漆包圆铜线 127
1.2.4 120级缩醛漆包圆铜线 130
1.2.5 130级直焊性聚氨酯漆包圆铜线 131
1.2.6热粘合或溶剂粘合直焊性聚氨酯漆包圆铜线 132
1.2.7 180级聚酯亚胺漆包圆铜线 133
1.2.8 220级聚酰亚胺漆包圆铜线 134
1.2.9 180级聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包圆铜线 135
1.2.10 200级聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包圆铜线 136
1.2.11油性漆包线 137
1.2.12无磁性聚氨酯漆包圆铜线 139
1.2.13 130级聚酯漆包扁铜线 140
1.2.14 120级缩醛漆包扁铜线 145
1.2.15 155级改性聚酯漆包扁铜线 145
1.2.16 180级聚酯亚胺漆包扁铜线 146
1.2.17 220级聚酰亚胺漆包扁铜线 146
1.2.18 200级聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包扁铜线 146
第2章 绕包线 147
2.1绕包线的品种、规格、特点和用途 147
2.2各种绕包线及性能 150
2.2.1纸包圆线 150
2.2.2纸包扁线 152
2.2.3芳香聚酰胺纤维纸绕包圆（扁）铜线 153
2.2.4双玻璃丝包圆铜线 153
2.2.5单玻璃丝包漆包圆线 155
2.2.6双玻璃丝包扁线 155
2.2.7玻璃丝包漆包扁线 156
2.2.8玻璃丝包薄膜绕包扁线 157
2.2.9 200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包圆铜线 158
2.2.10 200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包扁铜线 159
2.2.11丝包漆包圆铜线 160
2.2.12丝包漆包铜束线 162
第3章 特种绕组线 166
3.1特种绕组线的品种、规格、特点和用途 166
3.2各种特种绕组线及性能 167
3.2.1纸绝缘漆包换位导线 167
3.2.2额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘尼龙护套耐水绕组线 169
3.2.3额定电压600/1000V及以下聚氯乙烯绝缘耐水绕组线 171
3.2.4额定电压600/1000V及以下交联聚乙烯绝缘尼龙护套耐水绕组线 174
3.2.5 300MW发电机组用绝缘空心扁铜线 176
第4章 无机绝缘绕组线 177
4.1无机绝缘绕组线的品种、规格、特点和用途 177
4.2各种无机绝缘绕组线及性能 178
4.2.1氧化膜铝线（带、箔） 178
4.2.2陶瓷绝缘绕组线 180
4.2.3玻璃膜绝缘微细绕组线 180
第5章 绕组线性能的测试 181
5.1尺寸测量 181
5.1.1测试目的 181
5.1.2量具 181
5.1.3外形尺寸测量 181
5.1.4导体尺寸测量 181
5.1.5圆线的导体圆度测量 182
5.1.6绝缘厚度测量 182
5.1.7扁线圆角测量 182
5.2力学性能试验 182
5.2.1试验目的 182
5.2.2伸长率试验 182
5.2.3回弹性试验 182
5.2.4 柔韧性和附着性试验 184
5.2.5刮漆试验 187
5.2.6热粘合和溶剂粘合试验 188
5.3化学性能试验 189
5.3.1测试目的 189
5.3.2耐溶剂试验 189
5.3.3耐冷冻剂试验（适合于漆包圆线） 189
5.3.4 焊锡试验（适用于漆包圆线和束线） 191
5.3.5耐变压器油试验 191
5.4 电性能试验 192
5.4.1试验目的 192
5.4.2直流电阻试验 192
5.4.3击穿电压试验 192
5.4.4绝缘连续性试验（适用于漆包圆线） 195
5.4.5介质损耗角正切（tgδ）试验（适用于漆包圆线和束线） 197
5.5热性能试验 198
5.5.1试验目的 198
5.5.2热冲击试验（适用于漆包线、薄膜绕包线和粘结性线） 198
5.5.3软化击穿试验 198
5.5.4热失重试验（适用于漆包圆线） 200
5.5.5高温失效试验 200
5.6预期寿命评定 201
5.6.1用常规法评定漆包线的温度指数 201
5.6.2热分析（快速热寿命评定） 204
5.6.3密封管试验（相容性试验） 205
5.6.4耐水线的常压工频加速寿命试验 206
5.7玻璃膜绝缘微细线的性能测试 207
5.7.1玻璃膜绝缘微细线线径和线芯的测量 207
5.7.2玻璃膜绝缘微细线的电性能测试 208
5.7.3玻璃膜绝缘微细线的力学性能测试 209
5.7.4玻璃膜绝缘的针孔试验（玻璃膜绝缘的连续性） 211
5.8无磁性漆包线密度磁化率的测定 211
5.8.1试验目的 211
5.8.2试验方法 211
第6章 有关绕组线合理选用的若干问题 213
6.1合理选用绕组线时应注意的几个问题 213
6.2常用漆包线主要性能的比较 214
6.3绕包线的一些特性 216
6.4高温绕组线导体保护层的一些特性 217
6.5电工产品选用绕组线举例 217
6.6漆包线与浸渍漆的相容性试验 218
6.7使用漆包线时应注意的事项 219
6.7.1漆膜去除方法 219
6.7.2加热处理 219
6.7.3浸渍处理 219
6.7.4使用中的注意事项 220
6.8几种主要绕组线性能的研讨和应用 220
6.8.1复合涂层漆包线 220
6.8.2密封电机用漆包线的选择 221
6.8.3自粘性漆包线的性能及应用 222
6.8.4 C级复合薄膜及单玻璃丝包扁铜线的生产与应用 224
6.8.5芳香聚酰胺纤维绕组线在H级干式变压器中的应用 224
第3篇 电力电缆 228
第1章 电力电缆品种、结构和性能 228
1.1电力电缆品种 228
1.2粘性浸渍纸绝缘电缆 228
1.2.1结构特征 228
1.2.2品种及规格 229
1.2.3产品结构 239
1.2.4技术指标 246
1.3塑料绝缘电缆 248
1.3.1聚氯乙烯绝缘电缆 248
1.3.2交联聚乙烯绝缘电缆 255
1.4橡皮绝缘电力电缆 265
1.4.1品种规格 265
1.4.2产品结构 268
1.4.3技术指标 269
1.5自容式充油电缆 271
1.5.1品种规格 271
1.5.2产品结构 272
1.5.3技术指标 278
1.6钢管充油电缆 281
1.7直流电缆 281
1.8压缩气体绝缘电缆 282
1.9低温电缆 282
1.10超导电缆 283
第2章 电力电缆电性能参数及其计算 284
2.1设计电压 284
2.2导体电阻 285
2.2.1导体直流电阻 285
2.2.2导体交流电阻 286
2.3电感及电磁力 288
2.3.1电缆电感的计算 288
2.3.2电缆护套的电感 290
2.3.3电磁力的计算 292
2.3.4电缆的电抗、阻抗及电压降 292
2.3.5金属护套的感应电压及电流 292
2.4绝缘电阻 299
2.4.1绝缘电阻的计算方法 299
2.4.2几何因数计算 300
2.5电缆的电容 301
2.5.1电容的计算 301
2.5.2多芯电缆的工作电容 303
2.5.3电容充电电流的计算 304
2.6电缆的介质损耗 304
2.6.1介质损耗的概念 304
2.6.2介质损耗角正切的计算 305
2.6.3油浸纸绝缘介质损耗角正切的特性 306
2.7电缆绝缘的老化及寿命 309
2.7.1绝缘的老化及寿命概念 309
2.7.2交流电压下电缆绝缘的老化及寿命 309
2.7.3多次冲击电压作用下油纸绝缘的老化 311
2.7.4 直流电压下油纸绝缘的老化及寿命 312
2.8电缆的电场分布及其计算 312
2.8.1交流电工作状态的电缆 312
2.8.2直流电工作状态的电缆 317
2.9绝缘击穿强度的统计理论 320
2.9.1绝缘材料的寿命曲线 320
2.9.2电缆绝缘击穿强度与电缆几何尺寸的关系 320
第3章 电缆的结构设计 322
3.1导体结构设计 322
3.1.1绞合形式分类 322
3.1.2绞合角和绞入率 323
3.1.3最小节距比、层数与单线根数的关系 323
3.1.4线芯的填充系数 324
3.1.5导体结构 325
3.2绝缘结构设计 329
3.2.1交流系统用的单芯、多芯电缆绝缘层中的电场分布 329
3.2.2绝缘的电气强度 330
3.2.3油浸纸绝缘电缆的绝缘设计 330
3.2.4塑料及橡皮绝缘电缆的绝缘设计 334
3.2.5直流单芯电缆绝缘设计 336
3.3屏蔽结构设计 336
3.3.1聚氯乙烯电缆屏蔽结构 337
3.3.2交联聚乙烯电缆屏蔽结构 337
3.4护层结构设计 338
第4章 电力电缆的载流量 339
4.1长期允许载流量 339
4.1.1导线交流电阻计算 340
4.1.2介质损耗计算 340
4.1.3金属护套损耗系数计算 341
4.1.4铠装损耗系数计算 342
4.1.5电缆的热阻计算 342
4.2电缆周期负载载流量 344
4.3电缆短时过载载流量 345
4.4电缆的允许短路电流 345
4.5强迫冷却下的电缆载流量 346
4.5.1强迫冷却的方式 346
4.5.2介质损耗对载流量的影响及提高传输容量的途径 346
4.5.3强迫冷却时允许载流量的计算 348
4.5.4冷却管道中压力降落的计算 350
第5章 电缆的热稳定性 351
5.1电缆的热稳定性条件 351
5.2电缆的发热曲线 352
5.3电缆的散热曲线 353
第6章 电缆热力学性能设计 354
6.1油浸纸绝缘电缆 354
6.1.1直埋电缆线路 354
6.1.2敷设在竖井中的电缆线路 356
6.2挤塑绝缘电缆 358
6.2.1交联聚乙烯电缆的热应力 358
6.2.2改善绝缘热应力 359
第7章 充油电缆供油系统设计 359
7.1供油箱的工作原理及型式 359
7.1.1重力供油箱 359
7.1.2压力供油箱 360
7.1.3平衡供油箱（恒压供油箱） 362
7.2供油箱的布置 363
7.2.1重力供油系统 363
7.2.2压力供油系统 364
7.2.3混合供油系统 364
7.3电缆系统的需油量 364
7.4供油箱数量的确定 365
7.5暂态油压计算 365
7.6供油长度的确定 366
7.7供油箱压力整定 366
第8章 电力电缆的性能测试 367
8.1导体直流电阻的测试 368
8.2绝缘电阻的测试 370
8.2.1测试目的 370
8.2.2绝缘电阻与泄漏电流 371
8.2.3测试中电压与时间的选择 371
8.2.4测试方法选择 372
8.2.5测试绝缘电阻的直流比较法 372
8.2.6绝缘电阻温度换算系数 373
8.3电缆介质损耗角正切值的测试 375
8.3.1测试介质损耗角正切（tgδ）值的意义 375
8.3.2测试电压的选择 376
8.3.3 tgδ的测试方法 376
8.3.4影响测试结果的因素及防护措施 379
8.3.5测试实例的质量分析 380
8.4工频电压试验 382
8.4.1试验类型与目的 382
8.4.2交流耐压试验的方法 383
8.5直流耐压与泄漏电流的测试 384
8.5.1测试的目的与要求 384
8.5.2试验装置 386
8.5.3测试中的技术要求及注意事项 386
8.6冲击电压试验 387
8.6.1试验目的 387
8.6.2试验装置及冲击电压的测量 387
8.6.3试验方法 389
8.7电缆的老化试验 389
8.7.1试验目的 389
8.7.2试验线路 390
8.7.3试验中的电条件 390
8.7.4试验中的热条件 390
8.7.5老化试验中的测量 390
8.8电缆绝缘局部放电的检测 391
8.8.1测试目的 391
8.8.2局部放电测试原理 391
8.8.3测试回路及测量仪器 391
8.8.4测试中的校正 394
8.8.5外部干扰 396
8.8.6局部放电测试方法 397
8.9载流量试验 397
8.9.1试验目的 397
8.9.2试验内容 397
8.9.3试验方法 398
8.9.4用探针法测量土壤的热阻系数 400
8.10电缆结构检查与理化试验 400
8.10.1结构检查 400
8.10.2力学性能试验 401
8.10.3理化性能试验 402
附录A 1～35kV纸绝缘电力电缆载流量表 403
附录B 1～35kV塑料、橡皮绝缘电力电缆载流量表 407
附录C 橡皮、塑料绝缘电线、软线载流量表 412
附录D 橡套电缆、塑料绝缘护套电缆载流量表 414
附录E自容式充油电缆载流量表 417
附录F不同敷设条件下载流量的校正系数 420
第4篇 通信电缆和光缆 423
第1章 通信电缆的品种规格及技术指标 423
1.1市内通信电缆 425
1.1.1聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 426
1.1.2纸绝缘铅套市内通信电缆 438
1.2长途通信电缆 439
1.2.1星绞低频通信电缆 439
1.2.2低频综合长途通信电缆 440
1.2.3纸绳纸绝缘高频对称通信电缆 442
1.2.4铝护套高低频综合通信电缆 442
1.2.5 1.2/4.4mm同轴综合通信电缆 444
1.2.6 2.6/9.4mm同轴综合通信电缆 444
1.3电信设备装置用通信电缆 447
1.3.1聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套程控交换局用电缆 447
1.3.2聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套数字局用对称电缆 448
1.3.3聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信局用电缆 451
1.3.4聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信配线电缆 454
1.4数字通信对称电缆 456
1.4.1型号、规格 457
1.4.2结构 458
1.4.3电性能 459
1.5射频电缆 460
1.5.1实心聚乙烯绝缘射频电缆 461
1.5.2电缆分配系统用同轴电缆 461
1.5.3漏泄同轴电缆 468
1.6海底通信电缆 470
1.6.1浅海海底对称通信电缆 471
1.6.2浅海海底同轴通信电缆 472
1.6.3 5.7/25、 4/15型浅海干线同轴电缆 472
1.7通信线 474
1.7.1电话网用户铜芯室内线 474
1.7.2聚烯烃绝缘聚氯乙烯护套平行双芯铜包钢电话用户通信线 475
1.7.3电话软线 475
第2章 通信电缆的电性能与设计计算 477
2.1通信电缆的基本概念 477
2.1.1电缆通信线路的传输概念 477
2.1.2通信电缆的等效电路 477
2.1.3均匀电缆的基本方程式 478
2.2一次传输参数 478
2.2.1有效电阻 478
2.2.2电感 481
2.2.3电容 482
2.2.4绝缘电导 483
2.3二次传输参数 483
2.3.1衰减常数 483
2.3.2相移常数 483
2.3.3波阻抗 484
2.3.4电磁波波长和传播速度 484
2.4一次干扰参数 485
2.4.1对称电缆的电磁耦合 485
2.4.2同轴对的耦合阻抗 487
2.5二次干扰参数 488
2.5.1串音的概念 488
2.5.2对称电缆回路的串音 489
2.5.3同轴对间的串音 491
2.6波阻抗不均匀性 493
2.6.1波阻抗不均匀性的概念 493
2.6.2波阻抗不均匀性的种类和原因 493
2.6.3波阻抗不均匀性的表示方法 493
2.6.4反射波对输入阻抗的影响 494
2.6.5波阻抗偏差与结构上偏差的关系 494
2.6.6伴流通量 495
2.7屏蔽 495
2.7.1屏蔽的一般概念 495
2.7.2同轴对的屏蔽 497
2.7.3对称电缆的屏蔽 498
2.7.4电缆金属套的屏蔽作用 499
2.8通信电缆的设计计算 499
2.8.1对称电缆的设计计算 499
2.8.2同轴电缆的设计计算 504
2.8.3同轴射频电缆的设计计算 505
2.8.4对称射频电缆的设计计算 514
2.8.5介质损耗角正切和介电常数 515
第3章 通信电缆电性能的测试 516
3.1市内通信电缆传输参数自动测试装置 517
3.1.1国外引进测试系统装置 517
3.1.2国产测试系统装置 518
3.2数字通信用对绞或星绞对称电缆电气参数自动测试装置 518
3.2.1适用范围 518
3.2.2试验设备及测试系统 519
3.2.3试验中技术要求 520
3.3工作电容试验（电桥法） 520
3.3.1适用范围 520
3.3.2试验设备 520
3.3.3试验中技术要求 520
3.3.4试验结果及计算 521
3.4电容耦合及对地电容不平衡试验 521
3.4.1适用范围 521
3.4.2符号及其定义 521
3.4.3试验设备 523
3.4.4试验中技术要求 523
3.4.5试验结果及计算 524
3.5串音衰减试验（比较法） 524
3.5.1适用范围 524
3.5.2试验设备 524
3.5.3试验中技术要求 527
3.5.4试验结果及计算 527
3.6衰减常数试验（开短路法） 528
3.6.1适用范围 528
3.6.2试验设备 528
3.6.3试验中技术要求 528
3.6.4试验结果及计算 529
3.7同轴对端阻抗及内部阻抗不均匀性试验（脉冲法） 530
3.7.1适用范围 530
3.7.2符号及其定义 530
3.7.3试验设备 531
3.7.4试验中技术要求 532
3.7.5试验结果及计算 532
3.8同轴对特性阻抗实部平均值试验（谐振法） 534
3.8.1适用范围 534
3.8.2试验设备 534
3.8.3试验中技术要求 534
3.8.4试验结果及计算 535
3.9同轴对衰减常数频率特性试验（比较法） 535
3.9.1适用范围 535
3.9.2试验设备 535
3.9.3试验中技术要求 537
3.9.4试验结果及计算 540
3.10同轴对展开长度测量（正弦波法） 541
3.10.1适用范围 541
3.10.2试验设备 541
3.10.3测试仪应满足的要求 541
3.10.4试验中技术要求 542
3.10.5试验结果及计算 543
3.11理想屏蔽系数试验（工频） 544
3.11.1适用范围 544
3.11.2试验设备 544
3.11.3试验中技术要求 545
3.11.4试验结果及计算 545
第4章 射频电缆电气性能测试 546
4.1射频电缆电晕试验 546
4.1.1适用范围 546
4.1.2试验设备和仪表 546
4.1.3试验中技术要求 546
4.2射频电缆电容和电容不平衡试验 546
4.2.1适用范围 546
4.2.2电容测量 547
4.2.3具有总屏蔽的射频对称电缆电容不平衡的测量 547
4.3射频电缆特性阻抗测量方法 548
4.3.1适用范围及测量误差和对测量仪器的要求 548
4.3.2射频同轴电缆的测量 548
4.3.3射频对称电缆的测量 548
4.4射频电缆衰减常数测量方法 549
4.4.1适用范围 549
4.4.2带宽法 549
4.4.3谐振法 550
4.4.4电压比法 551
4.4.5功率反射法 551
4.5射频电缆阻抗均匀性测量方法 554
4.5.1适用范围 554
4.5.2频域法 554
4.5.3时域法 555
4.5.4回波损耗、驻波系数和反射系数换算 556
4.6射频同轴电缆屏蔽效率测量方法（转移阻抗法） 557
4.6.1适用范围 557
4.6.2测量设备和仪器 557
4.6.3系统连接 557
4.6.4测量步骤和结果计算 558
4.7同轴电缆屏蔽衰减测量方法（吸收钳法） 559
4.7.1适用范围 559
4.7.2技术术语 559
4.7.3试验条件和试样制备 559
4.7.4测量方法 559
4.7.5测量装置的校正 561
4.7.6测量结果的表达和要求 561
4.7.7测量技术要求及注意事项 562
第5章 通信电缆力学物理性能测试方法 563
5.1市内通信电缆力学物理性能试验 563
5.1.1铜导线接头处的抗拉强度及断裂伸长率试验 564
5.1.2绝缘抗拉强度与断裂伸长率试验 565
5.1.3绝缘低温卷绕试验 566
5.1.4绝缘热收缩试验 566
5.1.5绝缘热老化后耐卷绕性能试验 566
5.1.6绝缘颜色与绝缘颜色迁移试验 567
5.1.7绝缘抗压试验 567
5.1.8铝带和铝带接头抗拉强度试验 568
5.1.9粘结型铝塑综合护套的剥离强度试验 568
5.1.10护套抗拉强度与断裂伸长率试验 569
5.1.11护套热老化试验 570
5.1.12护套耐环境应力开裂试验 570
5.1.13成品电缆低温弯曲试验 572
5.1.14填充式电缆的滴流试验 572
5.1.15填充式电缆的渗水试验 573
5.1.16非填充式电缆护套完整性试验 573
5.1.17填充式电缆护套完整性试验 574
5.1.18自承式电缆吊线扭曲试验与拉断力试验 574
5.1.19非粘结型铝塑综合护套中护套与铝带间的附着力试验 574
5.1.20钢带纵包铠装电缆的扭转试验 575
5.1.21护套的碳黑含量试验 575
5.2市内通信电缆结构尺寸试验方法 576
5.2.1电缆最大外径、护套厚度、吊带尺寸测量 576
5.2.2线对绞合节距测量 577
5.2.3纵包铝（钢）带重叠宽度测量 577
5.2.4电缆长度标志误差试验 577
5.3射频电缆气候和机械耐久性试验 577
5.3.1射频电缆电容稳定性试验 577
5.3.2射频电缆衰减稳定性试验 578
5.3.3射频电缆高温试验 578
5.3.4射频电缆低温试验 579
5.3.5射频电缆流动性试验 579
5.3.6射频电缆尺寸稳定性试验 580
第6章 光缆通信简述 581
6.1光缆通信的光波段 581
6.2光缆通信系统的基本构成 582
6.3数字通信系列 582
6.4波分复用技术 583
6.5光缆通信用图形符号 583
6.6相关的术语 586
6.6.1一般概念 586
6.6.2光纤结构和光学特性 587
6.6.3传播特性 588
6.6.4光缆 590
6.6.5光器件 590
6.6.6测量技术 590
第7章 光纤 591
7.1光纤的分类 591
7.1.1 A类——多模光纤 591
7.1.2 B类——单模光纤 592
7.2光纤中光波传输原理 593
7.2.1光学中的反射、折射原理 593
7.2.2光纤导波形成的概念 594
7.2.3波动理论分析突变型光纤的传输模概念 594
7.3光纤的特性 597
7.3.1光纤的衰减特性 597
7.3.2光纤的色散特性 598
7.3.3光纤的传输带宽 601
7.3.4光纤链路的衰减和带宽 603
7.3.5光纤的非线性 603
7.3.6光纤的力学性能 604
7.3.7光纤的氢损问题 606
7.4光纤的制造 607
7.4.1光纤预制棒的制造 607
7.4.2光纤的拉制 609
第8章 光缆 610
8.1光缆设计的基本原则 610
8.2光缆的分类 612
8.3光缆型号命名方法 615
8.3.1型号的组成 615
8.3.2型号的组成内容、代号及意义 616
8.3.3实例 617
8.4光缆的主要结构型式和适用范围 617
8.4.1通信用室外光缆 617
8.4.2室内光缆 618
8.4.3其他光缆 621
8.5光缆的技术要求 622
8.5.1光纤的特性参数 622
8.5.2光纤带的技术要求 626
8.5.3护层性能 627
8.5.4光缆的力学性能 629
8.5.5光缆的环境性能 630
第9章 光纤光缆性能的试验方法 632
9.1光纤几何尺寸参数的测量 632
9.1.1折射近场法（A1A） 633
9.1.2横向干涉法（A1B） 634
9.1.3近场光分布法（A2） 636
9.1.4侧视光分布法（A3） 638
9.1.5直径测量的机械法（A4） 640
9.1.6传输和/或反射脉冲延迟法（A6） 640
9.1.7光纤伸长量的测量（A7） 642
9.2光纤传输特性和光学特性的测量 643
9.2.1衰减 644
9.2.2模式基带响应 651
9.2.3微弯敏感性 653
9.2.4光学连续性 654
9.2.5波长色散 656
9.2.6数值孔径 664
9.2.7截止波长 666
9.2.8模场直径 670
9.2.9光透射率变化 673
9.2.10宏弯敏感性 675
9.3光纤力学性能的试验 675
9.3.1光纤筛选试验（B1） 676
9.3.2短长度光纤的抗拉强度试验（B2A） 677
9.3.3光纤涂覆层的可剥性试验（B6） 677
9.3.4应力腐蚀敏感性参数的确定 679
9.4光纤环境性能的试验 687
9.4.1温度循环（D1） 687
9.4.2核辐照（D3） 688
9.5光纤带相关性能的试验 691
9.5.1光纤带几何尺寸参数的测量 691
9.5.2光纤带力学性能试验 692
9.5.3光纤带环境性能试验 693
9.5.4光纤带宏弯衰减试验 693
9.6光缆力学性能试验 693
9.6.1拉伸（E1） 694
9.6.2磨损（E2） 695
9.6.3压扁（E3） 697
9.6.4冲击（E4） 697
9.6.5反复弯曲（E6） 698
9.6.6扭转（E7） 699
9.6.7曲挠（E8） 699
9.6.8钩挂（E9） 700
9.6.9弯折（E10） 700
9.6.10弯曲（E11） 701
9.6.11切入（E12） 701
9.6.12枪击（E13） 702
9.6.13套管弯折（E14） 702
9.6.14微风振动试验 702
9.6.15舞动试验 703
9.6.16过滑轮试验 704
9.6.17蠕变试验 705
9.7光缆环境性能试验 705
9.7.1温度循环（F1） 705
9.7.2护套完整性（F3） 706
9.7.3渗水试验（F5） 706
9.7.4填充复合物滴流试验（F8） 707
9.7.5光缆热老化试验 707
9.7.6光缆冰冻试验 708
9.7.7耐电痕试验 708
第5篇 电气装备用电线电缆 709
第1章 电气装备用电线电缆导电线芯结构及绝缘层和护层的设计原则 709
1.1导电线芯结构 709
1.2绝缘层的设计原则 712
1.2.1绝缘材料的选择原则 712
1.2.2绝缘厚度的确定 713
1.3护层的设计原则 714
1.3.1护层的结构类型 714
1.3.2橡皮、塑料护套厚度的确定 715
第2章 电气装备用绝缘电线 717
2.1通用橡皮、塑料绝缘电线 717
2.1.1产品品种 717
2.1.2产品规格与结构尺寸 717
2.1.3性能指标 725
2.1.4试验要求和结构特点 732
2.2通用橡皮、塑料绝缘软线 732
2.2.1产品品种 732
2.2.2产品规格与结构尺寸 734
2.2.3性能指标 741
2.2.4使用要求与结构特点 743
2.3屏蔽绝缘电线 743
2.3.1产品品种 744
2.3.2产品规格与结构尺寸 744
2.3.3性能指标 747
2.3.4使用要求与结构特点 748
2.4公路车辆用绝缘电线 748
2.4.1产品品种 748
2.4.2产品规格与结构尺寸 748
2.4.3公路车辆用电线电缆的性能测试项目及试验方法 750
2.5电机绕组引接软线 752
2.5.1产品品种和型号 752
2.5.2产品规格与结构尺寸 752
2.5.3性能指标 756
2.5.4关于新、老标准中新、老产品型号的对照 757
2.6航空电线 758
2.6.1产品品种 758
2.6.2产品规格与结构尺寸 759
2.6.3性能要求 794
2.6.4航空电线交货长度 804
2.6.5航空电线载流量和短路特性 805
2.6.6我国航空电线用导电线芯规格与美国AWG线规的对照 808
2.7其他专用绝缘电线 809
2.7.1补偿导线 809
2.7.2不可重接插头线 811
2.7.3农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线 811
2.7.4控温加热电线 813
2.8绝缘电线的载流量 814
2.8.1空气敷设时的载流量 814
2.8.2穿管敷设时的载流量 815
2.8.3载流量校正系数 817
第3章 电气装备用电缆 817
3.1橡套软电缆 817
3.1.1产品品种 817
3.1.2通用橡套软电缆 817
3.1.3电焊机用软电缆 823
3.1.4防水橡套电缆 825
3.1.5潜水泵用扁电缆 826
3.1.6无线电装置用电缆 829
3.1.7摄影光源软电缆 832
3.2矿用电缆 833
3.2.1产品品种 834
3.2.2产品规格与结构尺寸 835
3.2.3主要性能指标 840
3.2.4交货长度 844
3.2.5电缆线路电压降落与电缆电容参考值 844
3.2.6矿用电缆特殊试验方法 844
3.3船用电缆 846
3.3.1产品分类和命名 847
3.3.2产品品种和规格 849
3.3.3船用电力电缆 866
3.3.4船用控制电缆 900
3.3.5船用通信电缆 907
3.3.6船用射频电缆 910
3.3.7船用电缆交货长度 915
3.3.8船用电缆特殊试验方法 915
3.3.9船用电缆载流量 916
3.4石油及地质勘探用电缆 919
3.4.1产品品种 919
3.4.2产品规格与结构尺寸 922
3.4.3主要性能指标 922
3.4.4使用要求和结构特点 922
3.4.5特殊试验方法 930
3.5电梯电缆 931
3.5.1橡皮绝缘橡皮护套电梯电缆 931
3.5.2塑料绝缘塑料护套电梯电缆 934
3.6控制、信号电缆 935
3.6.1产品品种 935
3.6.2产品规格与结构尺寸 935
3.6.3性能指标 940
3.6.4使用要求和结构特点 954
3.7直流高压软电缆 957
3.7.1产品品种 957
3.7.2规格、结构与性能指标 958
3.7.3使用要求和结构特点 964
3.8其他电缆 964
3.8.1千伏级架空绝缘电缆 964
3.8.2核电站用电缆 967
3.8.3单芯中频同轴电缆 968
3.8.4铝芯滤尘器用电缆 969
3.8.5机车车辆用电缆 970
3.8.6地下铁道用橡套电缆 975
3.9热带地区对电线电缆的技术要求 977
3.9.1热带地区的气候条件 977
3.9.2产品型号与技术要求 977
3.9.3气候对产品性能的要求 977
第4章 性能测试 978
4.1性能与测试项目 978
4.1.1性能与测试项目的分类 978
4.1.2工厂检测试验与研究性试验 982
4.2结构尺寸检查 982
4.2.1外径的测定 982
4.2.2厚度、厚度偏差率及偏心度的测定 986
4.2.3节距的测定 986
4.2.4编织覆盖率的检测 987
4.3基本电性能试验 989
4.3.1导电线芯直流电阻试验 989
4.3.2浸水电压试验 992
4.3.3火花耐电压试验 994
4.3.4绝缘电阻测试 998
4.4特殊电性能试验 1002
4.4.1半导电屏蔽材料电阻率的测定 1002
4.4.2半导电线芯电阻稳定性试验 1004
4.4.3屏蔽效能试验 1005
4.4.4表面放电电压的测定 1006
4.4.5护套电晕开裂性能试验 1007
4.4.6耐表面电痕试验 1008
4.4.7抑制点火对无线电干扰性能试验 1009
4.4.8耐热、耐水、耐油试验后的电性能试验 1010
4.5力学性能试验 1011
4.5.1导电线芯弯曲试验 1011
4.5.2电缆弯曲试验 1012
4.5.3电缆扭转试验 1014
4.5.4耐磨耗试验 1015
4.5.5静态曲挠试验 1015
4.5.6电缆横向密封性试验 1016
4.6耐热性、耐寒性和耐臭氧试验 1016
4.6.1加速热老化试验 1016
4.6.2热寿命评定试验 1020
4.6.3热变形性能试验 1025
4.6.4耐寒性能试验 1026
4.6.5耐臭氧试验 1029
4.7耐油性试验 1031
4.7.1耐油性能概述 1031
4.7.2试验条件与参数 1032
4.7.3试验方法 1033
4.7.4试验实例 1033
4.8耐气候性能试验 1034
4.8.1耐湿热试验 1035
4.8.2防霉试验 1037
4.8.3光老化试验 1039
第6篇 电缆护层 1041
第1章 电缆护层的分类、结构、型号、特性和用途 1041
1.1电缆护层的分类、结构和型号 1041
1.1.1电缆护层的分类 1041
1.1.2电缆护层的结构 1041
1.1.3电缆护层的型号 1041
1.2电缆护层的特性 1043
1.2.1金属护层的特性 1043
1.2.2橡塑护层的特性 1044
1.2.3组合护层的特性 1046
1.2.4特种护层的特性 1047
1.2.5外护层的特性 1047
1.3电缆护层的用途 1051
1.3.1电缆护层对各种绝缘的适用性 1051
1.3.2电缆外护层对各种内护套的适用性 1051
1.3.3电缆护层的使用范围 1052
第2章 电缆护层的设计与计算 1055
2.1电缆护层结构尺寸计算 1055
2.1.1假定直径的计算 1055
2.1.2护套厚度的设计计算 1057
2.1.3复合铝带（或铅带）纵包重叠宽度的确定 1059
2.1.4皱纹金属套轧纹深度的确定 1059
2.1.5加强层厚度的设计计算 1059
2.1.6带型内衬层和纤维外被层厚度的确定 1059
2.1.7铠装层厚度的确定 1059
2.2电缆护层的机械强度计算及校核 1060
2.2.1电缆护层的受力计算 1060
2.2.2电缆护层的应力计算 1060
2.2.3电缆护层的强度校核 1066
2.3电缆护层橡塑材料的透过性 1066
2.3.1橡塑材料的透过性 1066
2.3.2影响橡塑材料透过性的因素 1066
2.3.3透过量的计算 1067
2.3.4橡塑材料的透过系数 1067
2.4电缆护层结构的防蚀设计计算 1069
2.4.1电缆护层金属材料的腐蚀 1069
2.4.2电缆护层结构的防蚀设计 1069
2.4.3防蚀层厚度的确定 1069
2.4.4橡塑护套的化学稳定性 1070
2.5防雷护层的设计与计算 1071
2.5.1雷电对电缆的影响 1071
2.5.2电缆的防雷品质因数 1071
2.5.3电缆护层雷击点感应电压计算 1071
2.5.4防雷护层的结构设计 1071
第3章 电缆护层的试验 1072
3.1电缆护层的试验项目 1072
3.2电缆护层的一般检查方法 1072
3.2.1外观检查 1072
3.2.2结构检查 1072
3.2.3尺寸检查 1072
3.3电缆护层力学性能试验方法 1074
3.3.1扩张试验 1074
3.3.2弯曲试验 1074
3.3.3柔软性（挠性）试验 1074
3.3.4拉伸试验 1074
3.3.5压缩试验 1074
3.3.6内压试验 1075
3.3.7冲击试验 1075
3.3.8扭转试验 1075
3.3.9刮磨试验 1075
3.3.10振动试验 1076
3.3.11蠕变试验 1076
3.4电缆护层环境与老化性能试验方法 1076
3.4.1耐寒性试验 1076
3.4.2耐热性试验 1076
3.4.3耐油性试验 1077
3.4.4光老化试验 1077
3.4.5厌氧性细菌腐蚀试验 1077
3.4.6环烷酸铜含量测定 1078
3.4.7防霉试验 1078
3.4.8盐浴槽试验 1078
3.4.9腐蚀扩展试验 1079
3.4.10透潮性试验 1079
3.4.11耐药品性试验 1080
3.4.12耐环境应力开裂试验 1081
3.5燃烧试验方法 1081
3.5.1氧指数测定方法 1081
3.5.2温度指数测定方法 1085
3.5.3比光密度测定方法（NBS法） 1085
3.5.4氢卤酸含量测定方法 1088
3.5.5燃烧释出气体的酸度和电导率测定方法 1090
3.5.6毒性指数测定方法 1091
3.5.7单根电线电缆垂直燃烧试验方法 1091
3.5.8单根电线电缆水平燃烧试验方法 1096
3.5.9单根电线电缆倾斜燃烧试验方法 1098
3.5.10成束电线电缆燃烧试验方法 1099
3.5.11电线电缆燃烧的烟密度试验方法 1103
3.5.12电线电缆冒烟试验方法 1106
3.5.13电线电缆耐火试验方法 1107
3.6电缆护层电性能试验方法 1108
3.6.1耐电压试验 1108
3.6.2火花试验 1109
3.6.3内衬层电阻测试 1109
3.7电缆护层特种性能试验方法 1110
3.7.1防白蚁试验方法 1110
3.7.2防老鼠试验方法 1110
3.7.3核电环境试验方法 1110
第7篇 电线电缆的结构计算 1115
第1章 单根导体 1115
1.1圆单线 1115
1.1.1单一材料圆单线 1115
1.1.2双金属线 1115
1.1.3有镀层的圆单线 1116
1.1.4空心圆单线 1116
1.2扁线、带材及母线 1117
1.2.1矩形型线 1117
1.2.2梯形铜排 1118
1.2.3多边形铜排 1118
1.3实心扇形、弓形及Z形线芯 1118
1.3.1实心扇形线芯 1118
1.3.2弓形及Z形单线 1119
1.4双沟形接触线 1119
1.4.1单一材料双沟形接触线 1119
1.4.2钢铝接触线 1120
第2章 绞线 1122
2.1绞线计算中常用的几个基本参数 1122
2.1.1螺旋升角、节距、节圆直径与节径比 1122
2.1.2绞入率、绞入系数及平均绞入系数 1122
2.2普通绞线及组合绞线 1123
2.2.1普通绞线 1123
2.2.2组合绞线 1126
2.3束线及复绞线 1127
2.3.1束线 1127
2.3.2复绞线 1128
2.4其他形式的圆形绞线 1129
2.4.1扩径绞线及空心线芯 1129
2.4.2压缩绞线及紧压线芯 1131
2.4.3电话软线的导电线芯 1132
2.5扇形和半圆形紧压线芯 1133
2.5.1扇形及半圆形紧压线芯的填充系数η 1133
2.5.2扇形及半圆形紧压线芯的结构尺寸 1133
第3章 绝缘层 1136
3.1实体绝缘层 1136
3.1.1单根线芯的绝缘层 1136
3.1.2圆形绞合线芯的绝缘层 1137
3.1.3半圆形与扇形紧压线芯的绝缘层 1140
3.1.4多根平行线芯的绝缘层 1141
3.2绕包绝缘层 1141
3.2.1带状绝缘层 1141
3.2.2绳状绝缘层 1142
3.2.3线状绝缘层 1142
3.2.4绝缘浸渍材料的重量 1146
3.3其他形式绝缘层 1146
第4章 电缆芯（成缆） 1147
4.1等圆绝缘线芯构成的电缆芯 1147
4.1.1圆形电缆芯 1147
4.1.2扁平形电缆芯 1149
4.1.3三角形电缆芯 1149
4.2不等圆绝缘线芯构成的电缆芯 1149
4.2.1两大一小的电缆芯 1149
4.2.2三大一小的电缆芯 1150
4.2.3三大三小的电缆芯 1152
4.3电力电缆和通信电缆的电缆芯 1152
4.3.1半圆形或扇形绝缘线芯构成的电力电缆电缆芯 1152
4.3.2通信电缆的电缆芯 1153
4.4电缆芯的重量 1156
4.4.1无填充物的电缆芯重量 1156
4.4.2有填充物和有垫芯的电缆芯重量 1156
第5章 保护层 1157
5.1实体护层 1157
5.1.1单芯电线电缆的护层 1157
5.1.2 2或3芯扁平形电线电缆的护层 1157
5.1.3多芯圆形电线电缆的护层 1159
5.2编织护层 1160
5.2.1有涂料的纤维编织护层 1160
5.2.2金属丝编织护层 1162
5.3铠装电缆外护层 1162
5.3.1铅护套电缆外护层结构形式 1162
5.3.2外护层外径及重量的计算 1163
附录 1166
附录A 常用法定计量单位及其换算 1166
附录B 英美线规对照表 1171
附录C 常用数学资料 1172
C.1常用数值表 1172
C.2双曲线函数和自然指数函数表 1173
C.3近似公式的误差 1176
C.4复数变换 1176
C.5常用函数的幂级数展开式 1177
C.6双曲线函数公式 1178
附录D 电线电缆行业现行标准与代替标准 1178
参考文献 1214