模块一 冲压加工基本知识 1
项目一 冲压加工概述及冲压加工工序分类 1
任务一 冲压加工的概念及特点 1
任务二 冲压加工工序分类 4
任务三 冲压加工常用材料 7
项目二 冲压模具分类及冲压加工理论知识 10
任务一 冲压模具分类 10
任务二 冲压加工理论知识 16
项目三 冲压设备 19
任务一 曲柄压力机 19
任务二 其他冲压设备 26
模块小结 34
模块二 冲裁工艺与冲裁模具设计 36
项目一 冲裁基本知识 36
任务一 冲裁概念及冲裁变形过程分析 36
任务二 冲裁件的工艺性 43
项目二 冲裁模具结构及工作原理 48
任务一 单工序冲裁模具结构及工作原理 48
任务二 复合冲裁模具结构及工作原理 52
任务三 级进冲裁模具结构及工作原理 57
项目三 冲裁模具设计 65
任务一 冲裁间隙 65
任务二 冲裁排样设计 71
任务三 冲压力和压力中心的确定 80
任务四 工作零件设计 87
任务五 结构零件设计 107
任务六 模架的选择 126
任务七 冲裁模设计实例 133
模块小结 142
模块三 弯曲工艺与弯曲模具设计 144
项目一 弯曲基本知识 144
任务一 弯曲概念及弯曲变形过程分析 144
任务二 最小相对弯曲半径 147
任务三 弯曲中的主要工艺问题 149
任务四 弯曲件的工艺性 158
任务五 弯曲工艺计算 162
任务六 弯曲件的工序安排 167
项目二 弯曲模具结构及工作零件设计 170
任务一 单工序弯曲模具结构及工作原理 170
任务二 级进弯曲模具结构及工作原理 182
任务三 弯曲模具工作零件设计 184
任务四 弯曲模具设计实例 188
模块小结 193
模块四 拉深工艺与拉深模具设计 195
项目一 拉深工艺 195
任务一 拉深概念及分类 195
任务二 直壁圆筒形件拉深的变形过程及特点 197
任务三 旋转体拉深件坯料尺寸的计算 203
任务四 无凸缘圆筒形件拉深工艺计算 207
任务五 带凸缘圆筒形件的拉深 216
任务六 其他旋转体零件的拉深 220
任务七 盒形件的拉深 225
任务八 其他拉深方法 228
任务九 拉深件的工艺性 232
项目二 拉深模具结构及工作原理 236
任务一 首次拉深模具的结构及工作原理 236
任务二 再次拉深模具的结构及工作原理 238
任务三 落料拉深复合模具结构及工作原理 241
任务四 级进拉深模具结构及工作原理 242
项目三 拉深模具工作部分零件设计 244
任务一 拉深模具工作部分零件设计 244
任务二 压边装置的选用 250
项目四 拉深过程中常见的缺陷的处理 253
任务一 拉深过程中常见的缺陷及原因 253
任务二 拉深辅助工序 254
任务三 拉深模具设计实例 258
模块小结 265
模块五 其他成形工艺 267
项目一 翻边工艺与模具 267
任务一 内孔翻边工艺 267
任务二 外缘翻边和变薄翻边 274
任务三 翻边模结构 277
项目二 胀形 280
任务一 胀形 280
项目三 缩口工艺与模具 286
任务一 缩口工艺与模具 286
模块小结 291
模块六 冲压工艺规程的制定 293
项目一 冲压工艺规程的制定 293
任务一 冲压工艺规程的制定原则及方法 293
任务二 冲压工艺规程的制定实例 302
模块小结 307
附录A 冲压常用金属材料的力学性能 308
附录B 制薄钢板的尺寸规格（GB 708—1998） 309
附录C 轧制薄钢板的厚度公差（GB 708—1988） 310
附录D 国内外常用钢号对照表 311
附录E 标准公差值（GB 1800—1979） 313
附录F 冲压设备的技术参数 314
附录G 冲压模具标准模架 316
附录H 圆形凸模形式和尺寸（GB 2863.1.2—1981） 326
附录I 圆形凹模形式和尺寸（GB 2863.4—1981） 328
附录J 带肩圆形凹模形式和尺寸（GB 2863.5—1981） 329
附录K 固定挡料销形式和尺寸（GB 2866.11—1981） 330
附录L 弹簧弹顶挡料销尺寸（GB 2866.5—1981） 331
附录M 橡胶垫弹顶挡料销尺寸（GB 2866.7—1981） 333
附录N 导正销尺寸（GB 2864.1—1981） 334
附录O 废料切刀尺寸 335
附录P 顶板形式和尺寸（GB 2867.4—1981） 336
附录Q 冲压模具常用螺钉和销钉 337
附录R 冲压模具零件的材料及热处理要求 339
附录S 弹簧和橡胶 341
参考文献 345