第1章 绪论 1
1.1 可靠性与工艺可靠性 2
1.1.1 可靠性 2
1.1.2 工艺可靠性 4
1.2 相关概念 4
1.3 工艺可靠性的研究现状 9
1.3.1 制造过程对产品可靠性的影响 10
1.3.2 产品孔位特征加工过程的控制和评价 11
1.3.3 研究方法 14
1.4 有待解决的问题 15
1.5 本书的主要内容和结构安排 17
第2章 工艺可靠性的指标 20
2.1 工艺可靠性的基本特征 20
2.2 机械制造工艺可靠性的指标体系 22
2.2.1 工艺可靠性指标体系的选择标准 22
2.2.2 工艺可靠性指标体系 23
2.3 工艺可靠性指标的计算方法 26
2.3.1 工艺可靠度 26
2.3.2 工艺故障发生率 26
2.3.3 工艺故障平均维修时间 28
2.3.4 工艺稳定性 28
2.3.5 工艺自修正性 29
2.3.6 工艺遗传性 33
第3章 工艺可靠性建模 37
3.1 工艺可靠性建模的目的 37
3.2 工艺可靠性模型 38
3.2.1 工艺可靠性的串联模型 38
3.2.2 工艺可靠性的顺序关联模型 41
3.2.3 工艺可靠性的功能关联模型 42
3.2.4 工艺可靠性的混联模型 44
第4章 工艺可靠性的分析和控制 46
4.1 工艺故障模式和影响分析 46
4.1.1 工艺故障的相关定义 47
4.1.2 工艺故障分类 47
4.1.3 实施P-FMEA应遵循的原则 48
4.1.4 P-FMEA的主要步骤 49
4.1.5 P-FMEA基本评价参数 51
4.1.6 P-FMEA报告 52
4.2 确定关键孔位特征的方法 53
4.2.1 基于贝叶斯定理的单个专家判断评价 54
4.2.2 基于贝叶斯定理的群判断 55
4.2.3 权重调整 58
4.2.4 示例 59
4.3 工艺可靠性影响因素的分析方法 63
4.3.1 工艺可靠性的影响因素 63
4.3.2 关键工艺影响因素分析的AHP方法 67
4.3.3 关键孔位特征影响因素的模糊评价方法 73
4.4 工艺故障的分析与控制 86
4.4.1 比例故障模型 87
4.4.2 顺序维修决策 88
4.4.3 仿真示例 91
4.5 加工误差传递关系的分析方法 94
4.5.1 建立加工误差之间定量关系的方法 95
4.5.2 加工误差的重要程度分类 97
4.5.3 示例 99
4.6 多工序加工误差的分析方法 102
4.6.1 构造偏最小二乘回归模型 105
4.6.2 对偏最小二乘回归结果的解释 107
4.6.3 示例 107
第5章 工艺可靠性评定 111
5.1 工艺可靠性评定的通用要求 111
5.1.1 工艺可靠性评定的目的 111
5.1.2 工艺可靠性评定的对象 111
5.1.3 工艺可靠性评定的原则 112
5.1.4 工艺可靠性评定故障判据 112
5.1.5 工艺可靠性评定的内容 113
5.2 工艺可靠度的评定 113
5.2.1 背景介绍 114
5.2.2 零失效数据条件下的修正极大似然估计 116
5.2.3 可靠性函数的收缩估计 119
5.2.4 收缩因子的确定方法 120
5.2.5 工艺可靠度的评定 125
5.2.6 示例 126
5.3 其他工艺可靠性指标的评定 129
5.3.1 工艺故障发生率的评定 130
5.3.2 工艺故障平均维修时间的评定 135
第6章 工艺可靠性管理 143
6.1 复杂产品研制过程中的工艺可靠性管理 143
6.1.1 制订工艺可靠性管理要求 143
6.1.2 工艺可靠性管理工作的一般要求 144
6.1.3 制订工艺可靠性工作计划 144
6.1.4 开展工艺可靠性评审 145
6.1.5 建立工艺故障报告、分析和纠正措施系统 145
6.1.6 建立工艺故障审查组织 146
6.2 确定工艺可靠性工作项目的原则 146
6.3 确定工艺可靠性关键项目 148
6.3.1 选择工艺可靠性关键项目的范围 148
6.3.2 确定工艺可靠性关键项目的程序 149
结束语 151
参考文献 153