第一章 概论 1
1—1 我国液压技术简介 1
1—2 液压传动系统的组成及其特点 1
一、液压传动系统的组成 1
二、液压技术的分类 3
三、液压传动的特点 3
四、液压传动的缺点 4
1—3 液压技术的应用简介 4
一、机床 4
二、工程机械 5
三、建筑 6
四、石油化工 6
五、煤炭工业 6
六、冶金矿山 6
七、农林牧副渔 7
八、航空航天 8
九、船舶工业、航道工程 8
十、汽车工业 8
十一、轻工 8
十二、纺织工业 9
十三、日常生活及其它 10
第二章 液压设备的现场管理和故障查找 11
2—1 液压设备的现场管理 11
一、现场管理的目的和意义 11
二、建立和健全现场管理的各项规章制度 11
三、液压设备的大修管理 14
四、液压设备的备品管理和人才培养 15
2—2 液压系统的清洗与过滤 20
一、液压清洗 20
（一）零部件等散件的清洗 20
（二）液压元件的清洗 20
（三）液压系统的清洗 20
（四）几种常用的实用清洗法 22
二、过滤 24
三、清洗与过滤的几点说明 24
2—3 液压设备的安装调试 24
一、安装 24
二、调试 26
2—4 查找液压故障的方法 28
一、概述 28
二、对液压系统和液压元件故障的基本认识 29
三、故障诊断的步骤 30
四、查找液压故障的方法（故障诊断法） 32
（一）根据液压系统图查找液压故障 32
（二）利用动作循环表查找液压故障 35
（三）利用因果图查找液压故障 37
（四）通过滤油器查找液压故障 37
（五）故障的实验法诊断—隔离、比较与综合法 37
（六）实用感官诊断法 38
（七）应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控 40
（八）区域分析与综合分析查找液压故障 40
（九）利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障 40
（十）间接检测 40
（十一）利用检测仪表查找液压故障 44
（十二）利用设备的自诊断功能（辅助功能）查找液压故障 44
（十三）利用在线监测检修测试器诊断故障 45
（十四）逻辑思维故障诊断程序法查找故障 46
（十五）从电气和液压元件的相互关系查找液压故障 48
（十六）用断路法查找液压故障 50
（十七）计算机测试在故障诊断中的应用 51
五、液压系统的监测与故障的早期诊断 52
第三章 液压泵（油泵）的故障排除与修理 55
3—1 齿轮泵的故障排除与修理 55
一、简介 55
二、故障分析与排除 57
三、齿轮泵的使用与修理 62
四、齿轮泵的装配 67
3—2 摆线泵的故障排除与修理 67
一、简介 67
二、故障分析与排除 67
三、使用和修理 69
3—3 螺杆泵的故障排除与修理 71
一、简介 71
二、故障分析与排除 72
三、螺杆泵的修理 73
3—4 叶片泵的故障排除与修理 73
一、简介 73
二、故障分析与排除 74
三、修理 80
四、拆修后叶片泵的装配和使用 85
3—5 轴向柱塞泵的故障排除与修理 86
一、简介 86
二、故障分析与故障排除 86
三、修理 93
四、轴向柱塞泵装配 95
五、轴向柱塞泵的安装 96
六、轴向柱塞泵的使用 97
3—6 径向柱塞泵的故障排除与修理 100
一、简介 100
二、故障分析及排除方法 104
三、偏心直列式径向柱塞泵（曲柄连杆式柱塞泵）的故障分析与排除 105
第四章 液压马达和液压缸的故障排除与修理 107
4—1 齿轮式油马达的故障排除与修理 107
一、简介 107
二、常见故障及其排除方法 108
三、主要零件的修理 109
4—2 叶片式油马达的故障排除与修理 109
一、简介 109
二、故障分析与排除 110
三、叶片式油马达的修理 112
4—3 轴向柱塞式油马达的故障排除与修理 114
一、简介 114
二、故障分析与排除 115
三、修理 116
4—4 液压缸（油缸）的故障排除与修理 116
一、简介 116
二、油缸的故障分析与排除 122
三、油缸的修理 139
第五章 液压控制阀的故障排除与修理 142
5—1 概述 142
5—2 溢流阀的故障排除与修理 143
一、简介 143
二、故障分析与排除 143
三、溢流阀的安装使用 155
四、主要零件的修理 155
5—3 顺序阀的故障排除与修理 159
一、简介 159
二、故障分析与排除 163
三、使用与修理 165
5—4 减压阀的故障排除与修理 166
一、简介 166
二、故障分析与排除 166
三、减压阀的修理 170
5—5 压力继电器的故障排除与修理 171
一、简介 171
二、压力继电器的调整与使用 174
三、压力继电器的故障分析与排除 178
四、压力继电器的修理 181
5—6 压力表及压力表开关 182
一、压力表（压力计） 182
二、压力表开关（截止阀） 183
5—7 单向阀的故障排除及修理 188
一、简介 188
二、故障分析与排除 189
三、单向阀的修理 190
5—8 液控单向阀的故障排除与修理 192
一、简介 192
二、故障分析及排除 195
三、液控单向阀的修理 196
四、使用液控单向阀的注意事项 197
5—9 电磁换向阀的故障排除与修理 199
一、简介 199
二、电磁阀的故障分析与排除 203
三、电磁阀的使用与安装 210
四、电磁阀的修理 212
5—10 液动换向阀和电液动换向阀的故障分析及排除 215
一、简介 215
二、液动换向阀的故障分析与排除 217
三、电液动换向阀的故障分析及排除 217
5—11 手动换向阀的故障分析与排除 218
一、简介 218
二、故障分析及排除 218
5—12 行程（机动）换向阀的故障分析与修理 219
一、简介 219
二、故障分析及排除 220
5—13 多路换向阀故障分析及排除 221
一、简介 221
二、故障分析及排除 222
5—14 节流阀的故障排除与修理 223
一、简介 223
二、故障分析与排除 223
三、节流阀的使用 227
四、节流阀的修理 227
5—15 调速阀的故障排除与修理 228
一、简介 228
二、故障分析与排除 231
三、使用与修理 232
5—16 单向节流阀的故障分析与排除 235
一、简介 235
二、故障分析及排除 236
三、修理 236
5—17 行程节流阀和单向行程节流阀的故障分析及排除 236
一、简介 236
二、行程节流阀和单向行程节流阀的故障排除 237
三、修理 238
5—18 分流—集流阀的故障分析及排除 239
一、简介 239
二、常见故障分析及排除 241
第六章 其它控制阀类元件故障的分析及排除 243
6—1 液压操纵箱的故障分析及排除 243
一、概述 243
二、时间控制操纵箱的工作原理及故障排除 243
三、行程控制操纵箱的工作原理及故障排除 244
6—2 润滑油稳定器的故障分析与排除 251
一、简介 251
二、润滑油稳定器的故障分析及排除 253
6—3 液压伺服阀的故障分析及排除 254
一、概述 254
二、故障分析及排除 258
三、伺服阀的使用 262
6—4 比例阀的故障分析及排除 264
一、概述 264
二、故障分析及排除 265
6—5 逻辑阀的故障分析及排除 267
一、概述 267
二、故障排除 275
6—6 叠加阀的故障分析及排除 278
一、简介 278
二、选用叠加阀的注意事项 279
三、叠加阀的故障分析与排除 280
6—7 静压支承的故障分析及排除 281
一、静压轴承 281
二、静压导轨 291
三、静压丝杠（静压丝杠）螺母 293
第七章 液压辅助元件和装置的使用故障分析与排除 296
7—1 油管及管接头 296
一、简介 296
二、故障分析与排除 299
三、配管施工 304
7—2 滤油器的故障分析与排除 309
一、简介 309
二、滤油器的种类与典型结构例 310
三、滤油器的使用 314
四、滤油器的故障与排除 316
7—3 蓄能器 318
一、简介 318
二、蓄能器的几个典型用途 318
三、蓄能器的容量选择 321
四、蓄能器的正确使用 322
五、蓄能器故障的排除 324
7—4 油冷却器 325
一、简介 325
二、油冷却的正确使用 327
三、油冷却器的故障排除 330
7—5 油箱 331
一、简介 331
二、油箱的分类及结构例 331
三、油箱的故障分析 333
7—6 密封的使用与故障 336
一、密封件的使用与管理 336
二、密封的故障分析与排除 340
第八章 液压油的使用与故障 365
8—1 液压油的合理选用 365
一、液压油应满足的要求 365
二、液压油的选用 365
8—2 进口液压设备用油国产化替代原则、程序及注意事项 374
一、运用国产油替代进口油的原则 374
二、以国产油代替进口油的程序及注意事项 375
8—3 液压油与故障 376
一、液压油污染产生的故障 376
二、液压油性能不好带来的故障 377
三、液压油与液压元件密封不相容带来的故障 379
四、液压油选用不当带来的故障 380
8—4 液压油的使用管理 380
一、设备档案的建立 380
二、新液压油进厂与保存 381
三、液压油的取用——换油与补油 381
四、油液污染度的管理与测定方法简介 386
五、油中磨损金属元素颗粒的测定 388
六、难燃（抗燃）液压油的维护管理 390
第九章 液压基本回路的故障分析与排除 391
9—1 压力控制回路的故障分析与排除 391
一、调压回路故障分析与排除 391
二、保压回路的故障分析与排除 392
三、减压回路的故障分析与排除 394
四、增压回路的故障分析与排除 394
五、卸荷回路的故障分析与排除 395
六、平衡回路的故障分析与排除 398
9—2 方向控制回路的故障分析与排除 401
一、换向回路的故障分析与排除 401
二、锁紧回路的故障分析与排除 404
9—3 调速回路的故障分析与排除 405
一、节流调速回路的故障分析及排除 405
二、容积调速回路的故障分析及排除 408
三、联合调速液压回路的故障分析及排除 410
9—4 快速运动回路的故障分析与排除 412
一、双泵供油快速回路的故障分析与排除 412
二、差动连接快速回路的故障分析及排除 413
三、靠滑块（活塞活塞杆）自重下降的快速回路的故障分析与排除 414
四、用蓄能器的快速回路的故障分析及排除 415
9—5 速度换接回路的故障分析与排除 416
一、快进与工进运动的速度换接回路的故障分析与排除 416
二、两种工作进给速度的换接回路的故障分析与排除 417
9—6 多油缸间配合的工作回路的故障分析与排除 418
一、顺序动作回路的故障分析与排除 418
二、同步回路的故障分析与排除 421
第十章 液压设备常见故障的分析与排除 427
10—1 液压系统的工作压力失常，压力上不去 427
一、压力失常的影响 427
二、压力失常产生的原因 427
三、压力失常排除方法 428
10—2 欠速 428
一、欠速的不良影响 428
二、欠速产生的原因 428
三、欠速排除方法 428
10—3 振动和噪声 429
一、振动（含共振）和噪声的危害 429
二、共振、振动和噪声产生的原因 429
三、减少振动和降低噪声的措施 430
10—4 爬行 432
一、概述 432
二、产生爬行的具体原因 433
三、消除爬行的方法 434
10—5 液压油的污染 435
一、液压油污染的危害 435
二、液压油污染物的来源 435
三、液压油的污染控制 436
10—6 系统温升 436
一、温升的不良影响 436
二、造成温升过大的原因 436
三、防止油温升高的措施 437
四、液压系统的温控装置 439
10—7 空气进入和产生气穴 440
一、系统进入空气和产生气穴的危害 440
二、空气混入的途径和气穴产生的原因 440
三、防止空气进入和气穴产生的方法 441
10—8 水分进入系统与系统内部的锈蚀 443
一、水分等进入液压系统的危害 443
二、水分进入的原因和途径 443
三、防止水分进入、防止生锈的措施 443
10—9 炮鸣 444
一、“炮鸣”及其原因 444
二、炮鸣的危害 444
三、防止产生炮鸣现象的方法 444
10—10 液压冲击（油击） 446
一、液压冲击的危害 446
二、液压冲击产生的原因 447
三、防止液压冲击的一般方法 447
10—11 液压卡紧和其它卡阀现象 448
一、液压卡紧的危害 448
二、产生液压卡紧和其它卡阀现象的原因 448
三、消除液压卡紧和其他卡阀现象的措施 449
第十一章 典型液压设备的故障分析及排除 451
11—1 机床类 451
一、M131W型外圆磨床的故障分析及排除 451
二、组合机床与组合机床自动线的的故障排除 458
三、MB4220×100型半自动立式珩磨机的故障分析及排除 467
11—2 机械手、数控加工中心类 470
一、JS-1型液压机械手的故障分析及排除 470
二、日本HR7A型加工中心的故障分析及排除 473
11—3 铸锻压力加工机械类 482
一、J1125A型压铸机故障分析及排除 482
二、Y32-315型液压机的故障分析及排除 491
11—4 轻工、纺织液压机械类 497
一、SFJ-1型浆纱机液压系统的故障与排除 497
二、XS-ZY2000型塑料注射成型机的故障分析及排除 500
三、立式塑胶射出成型机的故障分析及排除 508
11—5 工程机械类 513
一、车辆液压转向装置的故障分析与排除 513
二、TY180型推土机的故障分析及排除 515
三、W2—100型全液压挖掘机的故障分析及排除 516
四、其它工程机械、建筑机械的故障分析及排除 520
11—6 起重运输机械类 525
一、CPC05型液压叉车的故障分析及排除 525
二、WH340型翻斗汽车 528
三、Q2-8型汽车起重机 529
四、液压千斤顶的故障分析与排除 534
11—7 农机类 536
一、拖拉机液压系统简介 536
第十二章 液压元件的典型零件的加工与修复介绍 540
12—1 油泵、油马达类典型零件的加工 540
12—2 油缸零件的加工和修复 544
12—3 阀类零件的加工修复 549
12—4 液压元件零件的去毛刺工艺 559
12—5 液压元件零件磨损后的几种修复方法 565
附录 571
一、常用单位换算表 571
1．力的换算单位 571
2．压力换算表 571
3．流量换算表 571
4．运动粘度换算表 572
5．动力粘度换算表 572
6．能和热量单位换算表 572
二、液压系统图形符号（GB786-76摘录） 573
三、液压元件型号说明 577
1．公称压力为63公斤力／厘米2（6.3MPa）以下的液压阀型号说明（JB2184-77） 577
2．中低压液压元件型号说明 578
3．高压老系列液压阀型号说明 579
4．高压新系列液压阀型号说明 580
5．逻辑阀的型号说明 581
6．叠加阀的型号说明 582
后记 583