第1章 绪论 1
1.1 数控加工技术发展概况 1
1.1.1 数控机床的加工过程 1
1.1.2 数控机床的加工特点 2
1.1.3 数控机床的适用范围 3
1.1.4 数控加工技术的发展 4
1.2 数控机床的分类和选用 4
1.2.1 按控制系统的功能特点分类 5
1.2.2 按伺服控制方式分类 5
习题 7
思考题 7
第2章 数控加工工艺基础 9
2.1 基本知识 9
2.1.1 生产过程和工艺过程 9
2.1.2 生产纲领和生产类型 12
2.2 数控加工工件的工艺分析 14
2.2.1 读图 14
2.2.2 适用数控机床加工的内容 17
2.3 数控加工工艺路线的设计 18
2.3.1 加工方法的选择 18
2.3.2 加工方法的选择举例 22
2.3.3 加工阶段的划分 24
2.3.4 工序的划分 25
2.3.5 工序顺序的安排 26
2.4 数控加工工序的设计 27
2.4.1 进刀路线和工步顺序 27
2.4.2 工件的安装 30
2.4.3 数控机床刀具的选择 38
2.4.4 切削用量的计算与选择 59
习题 64
思考题 65
第3章 数控车削加工工艺与操作方法 67
3.1 概述 67
3.1.1 数控车床的类型 67
3.1.2 数控车床的结构和主要技术参数 68
3.2 数控车床的对刀 72
3.2.1 名称和定义 73
3.2.2 对刀原理与方法 74
3.3 零件图的数学处理和编程尺寸设定值的计算 77
3.3.1 编程原点的选择 77
3.3.2 编程尺寸设定值的计算 78
3.4 数控车床的操作方法 80
3.4.1 安全操作规程 80
3.4.2 操作方法 81
3.5 典型零件工艺文件的制订 95
3.5.1 盘套类零件的数控车削 95
3.5.2 轴类零件的数控车削 99
3.6 数控车削的加工实例 100
3.6.1 零件图的图面分析 101
3.6.2 加工工艺分析 101
3.6.3 相关计算 101
3.6.4 数控加工工艺文件的制订 102
3.6.5 程序编制 102
习题 106
思考题 107
第4章 数控铣削加工工艺与操作方法 110
4.1 概述 110
4.1.1 数控铣床的类型 110
4.1.2 数控铣床的结构 112
4.1.3 加工对象与工艺路线 115
4.2 数控铣削加工的工序设计 120
4.2.1 夹具的选用 120
4.2.2 刀具的选用 121
4.2.3 铣削用量的选用 122
4.3 数控铣削加工的装刀与对刀 126
4.3.1 对刀点及其选择 127
4.3.2 对刀方法和对刀工具的选用 127
4.3.3 换刀点及其选择 130
4.4 数控铣床的操作方法 131
4.4.1 安全操作规程 131
4.4.2 操作方法 132
4.5 典型零件工艺文件的制订 137
4.5.1 平面槽形凸轮零件的数控铣削 137
4.5.2 箱盖类零件的数控铣削 140
4.6 数控铣削的加工实例 146
4.6.1 零件图的图面分析 147
4.6.2 加工工艺分析 147
4.6.3 相关的数学计算 147
4.6.4 数控铣削加工工艺文件的编制 149
4.6.5 程序编制 149
习题 155
思考题 156
第5章 加工中心的加工工艺与操作方法 158
5.1 概述 158
5.1.1 加工中心的类型 158
5.1.2 加工中心的结构和主要技术参数 159
5.1.3 加工工艺的特点 165
5.1.4 加工对象 165
5.2 加工中心上工件的安装、对刀与换刀 167
5.2.1 定位基准的选择 167
5.2.2 夹具的选择 168
5.2.3 对刀点和换刀点 170
5.2.4 对刀方法 170
5.3 加工中心的操作方法 173
5.3.1 FANUC-6 ME机床数控系统的控制面板和机床操作面板 173
5.3.2 操作方法 176
5.4 典型零件的加工工艺及工艺文件的制订和程序的编制 187
5.4.1 零件的加工工艺设计 187
5.4.2 程序的编制 195
习题 198
思考题 198
第6章 数控脉冲电火花线切割加工工艺与操作方法 201
6.1 概述 201
6.1.1 工作原理与特点 201
6.1.2 电火花线切割机床的基本结构 202
6.1.3 机床型号和技术参数 203
6.2 工艺参数的选用及其对加工质量的影响 204
6.2.1 切割加工的主要工艺指标 204
6.2.2 工件的精确定位安装 204
6.2.3 工具电极丝的选择及定位 204
6.2.4 加工工艺参数的选用 205
6.3 线切割机床的基本操作要领 209
6.3.1 控制和操作面板 209
6.3.2 线切割加工的操作步骤 210
6.3.3 典型零件的加工工艺与参数选择 212
6.3.4 故障分析与维护保养 214
6.4 工艺程序的编制 216
6.4.1 五指令3B程序格式 216
6.4.2 编程方法 218
6.5 五指令3B代码程序格式与ISO代码程序格式间的转换 225
6.5.13 B代码程序的直接输入和转换 225
6.5.2 ISO代码程序的转换和输出 226
6.6 图标命令工艺程序的编制方法和切割操作工艺 226
6.6.1 编程及其操作方法 226
6.6.2 模拟切割和切割加工 228
习题 229
思考题 231
参考文献 237