模块一 数控机床加工概述 1
1.1 数控机床 2
1.2 数控机床加工系统 3
1.3 数控机床加工 7
实训任务 汽车典型零件图形分析 17
模块练习题 20
模块二 数控车削加工工艺分析 22
2.1 数控加工工艺概述 23
2.2 数控加工工艺分析与工艺设计 24
2.3 数控车削进给路线的确定 28
2.4 数控编程中的数字处理 32
2.5 数控加工工艺文件 34
2.6 数控车削零件工艺分析举例 35
实训任务 汽车典型零件加工工艺分析 38
模块练习题 43
模块三 数控车床刀具与选用 48
3.1 数控刀具的主要种类 49
3.2 数控刀具的基本要求 52
3.3 数控可转位刀片 55
3.4 数控车刀的装夹 61
实训任务 汽车典型零件加工刀具选用 64
模块练习题 74
模块四 数控车床的工装夹具 77
4.1 数控车床工装夹具的作用及组成 78
4.2 数控机床夹具的类型和特点 79
4.3 数控车床零件基准和加工定位基准 80
4.4 数控车床通用夹具 82
4.5 零件加工夹具的选择 88
实训任务 汽车典型零件工装夹具分析 88
模块练习题 96
模块五 数控车床操作面板介绍 99
5.1 计算机仿真加工系统的进入 100
5.2 选择机床类型 101
5.3 部分面板按键功能说明（FANUC） 102
5.4 机床准备 105
5.5 工件的使用 106
5.6 选择刀具 108
实训任务 汽车典型零件加工准备 109
模块练习题 121
模块六 数控车床基本编程方法 123
6.1 数控车床编程概述 124
6.2 数控程序基础知识 125
6.3 数控车床编程系统功能 129
6.4 数控车床常用指令和编程方法 132
6.5 B类宏程序编程 136
6.6 FANUC0i数控车床常用编程指令表 143
实训任务 汽车典型零件加工程序编写 144
模块练习题 153
模块七 数控车床循环指令编程方法 156
7.1 内外直径的切削循环 157
7.2 螺纹加工自动循环指令 163
7.3 数控加工的刀具半径补偿 167
7.4 主程序和子程序 169
实训任务 汽车典型零件加工程序优化分析 170
模块练习题 182
模块八 数控车床仿真加工 184
8.1 刀具形状参数补偿 185
8.2 刀具磨耗参数补偿 188
8.3 手动操作 189
8.4 数控程序处理 190
8.5 自动加工方式 193
8.6 MDI模式 194
实训任务 汽车典型零件仿真加工 195
模块练习题 217
附录 218
附录1 任务一的典型轴类零件图（一） 218
附录2 任务一的典型轴类零件图（二） 219
附录3 任务二的典型套类零件图 220
附录4 任务三的汽车前减振器下销图 221
附录5 任务四的汽车转向节图 222
附录6 FANUC系统常用编程代码 224
附录7 SINUMERIK 802S系统常用编程代码 226
附录8 SINUMERIK 840D/FM—NC系统常用编程代码 228
附录9 PA系统常用编程代码 230
附录10 OSP700M/7000M（大隈OKUMA）系统常用编程代码 231
附录11 KND车床数控系统常用编程代码 233
附录12 南京新方达CNC—39T车床数控系统常用编程代码 235
参考文献 236