学习情境1 数控铣削加工基本知识 1
1.1 数控铣削加工工艺常识 1
1.1.1 数控加工工艺的主要内容 1
1.1.2 数控铣床及加工中心的适宜加工对象 1
1.1.3 数控加工工艺文件 4
1.1.4 数控铣削加工工序的划分 7
1.2 工件在数控机床上的装夹 9
1.2.1 工件的装夹找正方式 9
1.2.2 基准及其分类 11
1.3 工件的定位 12
1.3.1 工件定位的基本原理 12
1.3.2 常见定位方式及定位元件 17
1.3.3 定位误差 24
1.3.4 工件以“一面两孔”定位 27
1.4 工件的夹紧 29
1.4.1 夹紧装置的组成及基本要求 29
1.4.2 夹紧力的确定 30
1.4.3 基本夹紧机构 33
1.4.4 定心夹紧机构 36
1.5 数控铣床和加工中心常用夹具 40
1.5.1 用机用平口虎钳装夹工件 40
1.5.2 用压板装夹工件 44
1.5.3 用卡盘装夹工件 46
1.5.4 用直角铁装夹工件 46
1.5.5 用轴用虎钳装夹工件 47
1.5.6 定中心装夹工件 47
1.5.7 用自定心虎钳装夹工件 47
1.6 对刀设备及其使用 47
1.6.1 加工中心用对刀仪 48
1.6.2 加工中心用对刀器 49
1.7 数控编程常识 50
1.7.1 插补的基本知识 50
1.7.2 数控机床坐标系 51
1.7.3 刀具补偿的概念 52
1.7.4 数控加工程序的格式及编程方法 53
1.8 数控铣床及加工中心的操作 54
1.8.1 数控铣床的操作 54
1.8.2 加工中心的操作 59
习题1 64
学习情境2 平面及轮廓加工工艺与编程 67
2.1 平面和轮廓铣削的基本工艺 67
2.1.1 逆铣和顺铣 67
2.1.2 平面的铣削 69
2.1.3 平面轮廓铣削 70
2.2 零件平面和轮廓铣削刀具选择 71
2.2.1 面铣刀 71
2.2.2 立铣刀 73
2.3 平面轮廓加工程序编制 74
2.3.1 数控系统相关功能指令 74
2.3.2 与坐标和坐标系有关的指令 77
2.3.3 基本编程指令 79
2.4 典型案例 92
2.4.1 加工工艺分析 92
2.4.2 编制加工程序 93
习题2 94
学习情境3 槽和型腔加工工艺与编程 97
3.1 槽和型腔加工工艺的制定 97
3.1.1 沟槽的加工 97
3.1.2 型腔加工 100
3.1.3 挖槽加工中的下刀方式 102
3.2 槽和型腔加工编程 104
3.2.1 不同型腔的编程思路 104
3.2.2 简化编程指令及其应用 106
3.2.3 极坐标编程 113
3.2.4 回参考点控制指令 114
3.3 典型案例 116
3.3.1 加工工艺分析 116
3.3.2 编制加工程序 118
习题3 120
学习情境4 孔及孔群加工工艺与编程 122
4.1 孔加工工艺 122
4.1.1 孔加工方法的选择 122
4.1.2 孔加工刀具的选择 126
4.2 孔及孔群加工程序编制 133
4.2.1 孔加工循环指令及其应用 133
4.3 典型案例 140
习题4 145
学习情境5 曲面加工工艺与编程 148
5.1 曲面加工基本工艺及曲面的测量 148
5.1.1 曲面加工进给路线 148
5.1.2 立体曲面轮廓加工 149
5.1.3 杠杆百分表的使用 149
5.2 宏程序编程基本知识 150
5.2.1 宏变量及其常量 150
5.2.2 运算符与表达式 151
5.2.3 赋值语句 151
5.2.4 条件判别语句 151
5.2.5 循环语句 152
5.2.6 固定循环指令的实现及子程序调用的参数传递 152
5.3 典型案例 154
5.3.1 手工直接编制直纹面数控加工程序 154
5.2.2 利用宏程序编制规则空间曲面数控加工程序 157
习题5 160
学习情境6 综合件加工工艺与编程 162
6.1 加工中心及其编程特点 162
6.1.1 加工中心的加工特点 162
6.1.2 加工中心的编程特点 163
6.1.3 加工中心的主要加工对象 163
6.1.4 加工中心的换刀形式 163
6.1.5 加工中心主轴准停及换刀指令 165
6.2 典型案例 167
6.2.1 零件工艺分析 167
6.2.2 零件的程序编制 170
习题6 171
学习情境7 计算机自动编程与加工 175
7.1 认识计算机自动编程 175
7.1.1 概述 175
7.1.2 数控编程系统 175
7.1.3 计算机自动编程的基本步骤 176
7.2 CAD/CAM应用典型案例 177
7.2.1 可乐瓶底的造型与加工 177
7.2.2 连杆件的造型与加工 194
习题7 210
参考文献 212