第一章 “量规”工厂质量统计检查的基本方法 1
该厂推行质量统计检查方法的缘由 1
质量统计检查方法的主要组成部分 2
一些有关零件制造与加工工序方面的一般性的原则 2
该厂所使用的统计检查方案的类型 4
一些有关推行质量统计检查工作的一般性的原则 6
第二章 简化的统计检查法 9
制造过程中产品合格性的抽样检查法 9
简化的统计检查法的实质 9
“制造过程中合格性的抽样检查”方案的可靠程度 10
被观察尺寸的图表法 13
方法的实质和使用范围 13
关于被观察尺寸的图表的分析的例子 14
被观察尺寸图表法的各种类型的检查方案 18
采用D型方式时，检查规范的指定和日常检查的方式 19
D型方案的检查卡片的制备及其内容 20
D型方案下抽取样品时零件的选取方式 20
D型方案在的检查卡片的填写 21
第三章 统计特征量及其工艺意义 22
调整和分散量的检查法 22
被观察尺寸变化（变异）的实例 22
调整的变化是尺寸变异的一个原因 23
在实例中因调整变化而引起的质量问题 23
求平均值的方法 24
应用平均值来解决质量问题的实例 24
平均值是度量机床调整的特征量 26
实际尺寸的变异原因的基本类型 26
被观察尺寸对调整尺寸的偏差的分布 29
尺寸偏差分布的分散量 29
尺寸偏差分布的形状 31
尺寸偏差分布的分散量和尺寸的公差 34
尺寸分散根源的分析 35
有关统计特征量及其工艺意义的简短的结论 35
第四章 分散的分析 37
变异的原始研究的目的 37
组织原始研究 37
原则性的意见 37
原始数据的获得 38
点图 40
计算分散量Д+和Д-的一般公式 41
样品分散量的分布规律 42
计算样品中位数和样品分散量的技术 42
在原始分布为正态分布时计算分散量的例子 45
原始分布不对称时，分散量Д+与Д-的计算 46
生产过程的紊乱与分散量 47
被整直的分散量的累积频率曲线的应用 49
部分分散量的计算 52
关于计算分散量的简明步骤 53
对调整尺寸偏移T的评定 54
原始分布为正态分布时，样品中位数的误差分布 55
对调整尺寸偏移T的说明 56
流动中位数（评定T的参数） 58
中位数和算术平均数 60
关于计算调整尺寸偏移T的简明的步骤 60
几何形状歪曲量g和主轴在运转中的差值S的评定 61
简化了的原始研究方案 62
用以搜集原始资料的初步检查卡片 63
工序精度的参数 64
第五章 公差可行性的检验及调整与分散量的日常检查 65
公差可行性的检验 65
调整的抽样检查的三个条件 66
检查界限的计算 68
M型典型统计检验方案的应用 70
分散图表的界限 73
检查界限的修改 74
日常检查的组织 74
第六章 装配工段的统计检查 79
组织有缺陷的部件和退修零件的日常统计工作 79
有效地运用检查结果 79
系统地观察送交装配的零件的质量 85
第七章 推行统计检查法的工作组织 92
中俄名词对照表 92