第1单元 汽车制造四大工艺认识 1
项目1 认识车身冲压工艺 1
1.1 冲压工艺的特点和分类 1
1.2 冲压设备 4
1.3 冲压模具 8
1.4 车身零件冲压工艺过程 10
思考与练习 15
项目2 认识车身装焊工艺 17
2.1 焊接基础知识 17
2.2 车身的装焊 21
2.3 焊接质量管理 37
思考与练习 38
项目3 认识车身涂装工艺 40
3.1 汽车涂料 40
3.2 汽车车身涂装工艺 45
3.3 涂装生产线、涂装方法及设备 50
思考与练习 57
项目4 认识汽车总装工艺 59
4.1 汽车生产过程概要 59
4.2 总装配生产方式 59
4.3 装配工艺与设备 60
4.4 检测与调整 69
思考与练习 71
第2单元 汽车装配工艺规程制定 72
项目5 利用尺寸链原理分析装配精度 72
5.1 装配的概念 74
5.2 装配精度 75
5.3 尺寸链基本概念 76
5.4 尺寸链的计算 79
5.5 装配方法与装配尺寸链的应用 82
思考与练习 92
项目6 装配系统图的制定 93
6.1 装配单元和装配系统图 94
6.2 装配工艺规程 95
6.3 发动机分线装配工艺过程 103
思考与练习 110
项目7 装配工装设计 120
7.1 基准 121
7.2 工件定位的6自由度规则 123
7.3 公差与配合 128
7.4 零件的结构工艺性 133
7.5 工装设计案例 140
7.6 仪表板分装线装配工艺 143
思考与练习 151
项目8 装配过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 153
8.1 潜在失效模式及后果分析（FMEA） 153
8.2 车门装配分线装配工艺过程 160
思考与练习 165
第3单元 汽车装配质量控制 170
项目9 质量管理工具运用 170
9.1 质量管理基本概念 172
9.2 质量管理的发展过程 173
9.3 全面质量管理 175
9.4 质量管理统计工具——老七大工具 178
9.5 质量管理工具——新七大工具简介 196
思考与练习 204
项目10 运用8D方法解决质量问题 206
10.1 PDCA循环 206
10.2 福特“8D”知识介绍 209
10.3 8D案例 216
思考与练习 216
项目11 现场质量问题处理 224
11.1 现场管理人员的职责 226
11.2 总装车间质量问题处理流程 226
11.3 总装车间工艺规程优化控制程序 227
11.4 总装车间质量控制程序 228
11.5 现场质量问题的分类和解决方法 229
思考与练习 233
参考文献 234