第1篇 原材料 1
第1章 常用塑料的性能和用途 1
1.1 聚乙烯 1
1.1.1 低密度聚乙烯 2
1.1.2 高密度聚乙烯 14
1.1.3 线型低密度聚乙烯 20
1.1.4 超高相对分子质量聚乙烯 22
1.1.5 氯化聚乙烯 34
1.1.6 交联聚乙烯 36
1.1.7 乙烯-醋酸乙烯共聚物 37
1.2 聚丙烯 38
1.2.1 等规聚丙烯 39
1.2.2 丙烯-乙烯无规共聚物 45
1.2.3 丙烯-乙烯嵌段共聚物 54
1.3 聚氯乙烯 55
1.3.1 悬浮法聚氯乙烯 55
1.3.2 乳液法聚氯乙烯 59
1.3.3 氯化聚氯乙烯 62
1.3.4 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯共聚物 63
1.3.5 氯乙烯-乙丙橡胶接枝共聚物 64
1.3.6 聚氯乙烯／乙烯-醋酸乙烯共聚物共混物 64
1.3.7 聚氯乙烯／丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物 65
1.3.8 电镀级聚氯乙烯 66
1.4 聚苯乙烯 67
1.4.1 高抗冲聚苯乙烯 69
1.4.2 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 72
1.4.3 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 75
1.5 聚酰胺 76
1.6 聚碳酸酯（双酚A型） 78
1.7 聚甲醛 80
1.8 聚对苯二甲酸乙二醇酯 84
1.9 聚对苯二甲酸丁二醇酯 86
1.10 聚砜 89
1.11 聚苯醚 91
1.12 聚苯硫醚 94
1.13 聚甲基丙烯酸甲酯 95
1.14 丙烯腈-苯乙烯共聚物 97
第2章 助剂 99
2.1 助剂的功能与分类 99
2.2 助剂的选用 99
2.2.1 增塑剂 100
2.2.2 稳定剂 104
2.2.3 抗冲改性助剂 107
2.2.4 润滑剂 107
2.2.5 发泡剂 108
2.2.6 阻燃剂 108
2.2.7 抗静电剂 109
2.2.8 防雾剂 109
2.2.9 填充剂 109
2.2.10 着色剂 110
2.2.11 交联剂 111
2.2.12 偶联剂 111
2.2.13 食品包装用塑料制品中助剂含量 112
第3章 主、辅料应用组合（配方） 113
3.1 配方设计 113
3.1.1 配方设计注意事项 113
3.1.2 原料选择 113
3.1.3 压延成型薄膜用料配方设计 114
3.1.4 压延成型硬质聚氯乙烯片配方设计 116
3.1.5 挤出成型聚氯乙烯制品用料配方设计 117
3.2 聚乙烯、聚丙烯制品成型用料组合 122
3.3 树脂的掺混组合使用 123
3.4 组合料的应用 124
第4章 塑料成型产前准备 125
4.1 原料验收 125
4.2 原料着色 125
4.3 原料干燥处理 127
4.4 原料的配混 129
4.4.1 原料配混前的准备 129
4.4.2 原料配混造粒用设备 130
4.4.3 原料配混工艺操作要点 143
4.4.4 混合料造粒 144
4.5 玻璃纤维增强塑料的配制 146
第2篇 挤出成型 150
第5章 挤出机与辅助设备 150
5.1 挤出机分类 150
5.1.1 单螺杆式挤出机 150
5.1.2 双螺杆式挤出机 157
5.1.3 排气式挤出机 162
5.1.4 多螺杆式挤出机 165
5.1.5 混合、喂料及过滤式挤出机 166
5.1.6 阶式挤出机 167
5.2 新型挤出技术 168
5.2.1 反应式挤出机生产技术 168
5.2.2 共挤出技术 169
5.3 挤出机结构 178
5.3.1 单螺杆挤出机结构 178
5.3.2 双螺杆挤出机结构 185
5.4 挤出机的使用 186
5.4.1 挤出机的选择 187
5.4.2 挤出机操作 188
5.5 辅机 189
第6章 管材挤出成型 191
6.1 管材挤出成型生产线 191
6.2 成型模具 193
6.2.1 模具结构参数 195
6.2.2 模具对制品质量的影响 197
6.2.3 模具使用与维护注意事项 198
6.3 管材挤出成型用辅机 199
6.3.1 冷却定径套 199
6.3.2 冷却水槽 201
6.3.3 牵引机 203
6.3.4 切割机 203
6.3.5 辅机工作与产品质量 205
6.4 成型工艺 206
6.4.1 硬质聚氯乙烯管成型工艺 209
6.4.2 软质聚氯乙烯管成型工艺 223
6.4.3 聚乙烯管成型工艺 229
6.4.4 聚丙烯管成型工艺 248
6.4.5 其他几种热塑性塑料管成型工艺 255
第7章 薄膜挤出成型 262
7.1 概述 262
7.1.1 塑料薄膜的用途 262
7.1.2 塑料薄膜成型材料 263
7.1.3 塑料薄膜的品种分类 263
7.1.4 塑料薄膜成型的方法 263
7.2 成型模具 267
7.2.1 挤出吹塑法成型薄膜用模具 267
7.2.2 挤出平膜法成型模具 274
7.3 薄膜挤出吹塑成型 278
7.3.1 薄膜挤出吹塑成型用辅机 278
7.3.2 聚乙烯薄膜挤出吹塑成型 285
7.3.3 聚丙烯薄膜挤出吹塑成型 317
7.3.4 聚氯乙烯薄膜挤出吹塑成型 319
7.3.5 其他塑料薄膜挤出吹塑成型 325
7.3.6 常用塑料薄膜挤出吹塑成型工艺要点 327
7.3.7 挤出吹塑成型薄膜质量分析 328
7.4 薄膜挤出流延成型 329
7.4.1 设备 330
7.4.2 原料选择 331
7.4.3 挤出流延法成型薄膜工艺 331
7.4.4 挤出流延法成型薄膜应用例 333
7.5 薄膜挤出牵引成型 336
7.5.1 设备 337
7.5.2 聚丙烯膜片挤出牵引成型 338
7.5.3 聚乙烯膜片挤出牵引成型 338
7.6 塑料薄膜挤出单向拉伸成型 339
7.6.1 高密度聚乙烯平膜挤出单向拉伸成型 339
7.6.2 聚丙烯平膜挤出单向拉伸成型 340
7.7 塑料薄膜挤出双向拉伸成型 340
7.7.1 聚丙烯薄膜挤出双向拉伸成型 341
7.7.2 聚苯乙烯薄膜（片）挤出拉伸成型 348
7.7.3 聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜挤出拉伸成型 350
第8章 异型材挤出成型 352
8.1 设备 353
8.1.1 挤出机 353
8.1.2 成型模具 353
8.1.3 辅机 357
8.2 原料 358
8.3 工艺 358
8.4 异型材挤出成型故障排除 359
第9章 塑料丝挤出成型 362
9.1 设备 362
9.2 原料 365
9.3 工艺 366
9.4 丝挤出成型故障排除 367
第10章 塑料包覆层电线的挤出成型 369
10.1 设备 369
10.2 原料 370
10.3 工艺 371
第11章 塑料板（片）挤出成型 373
11.1 设备 373
11.2 原料 375
11.3 工艺 377
第12章 塑料丝网、塑料带等挤出成型 381
12.1 聚乙烯网挤出成型 381
12.2 聚乙烯发泡网挤出成型 384
12.3 聚丙烯打包带挤出成型 385
12.4 聚丙烯捆扎绳挤出成型 388
12.5 聚丙烯密封条挤出成型 389
12.6 聚丙烯扁丝挤出成型 390
12.7 聚氯乙烯密封条挤出成型 393
12.8 聚氯乙烯焊条挤出成型 394
12.9 塑料棒材挤出成型 396
第13章 塑料中空制品挤出吹塑成型 399
13.1 聚乙烯桶 401
13.2 聚乙烯瓶 405
13.3 聚丙烯瓶 405
13.4 聚氯乙烯瓶 408
13.5 成型生产故障分析 408
第3篇 注射成型 414
第14章 注射机与辅机 414
14.1 注射机类型 414
14.1.1 按对原料塑化和注射方式分类 414
14.1.2 按注射机外形结构的不同分类 415
14.1.3 按注射机的加工能力分类 416
14.1.4 按注射机的特殊用途分类 417
14.2 注射机标准与型号 420
14.2.1 注射机标准 420
14.2.2 注射机标准机型型号标注 421
14.3 注射机的主要参数 425
14.3.1 注射部分主要参数 425
14.3.2 合模部分主要参数 428
14.3.3 注射机的综合性能参数 430
14.4 注射机生产用辅机 430
14.4.1 粉碎机 430
14.4.2 干燥机 432
14.4.3 原料混合机 433
14.4.4 上料装置 433
14.4.5 温度控制器 433
14.4.6 机械手 435
14.5 注射机结构 435
14.5.1 注射机的塑化注射部分结构分类 436
14.5.2 往复螺杆式注射装置 440
14.6 注射机应用选择 453
14.6.1 按注射制品质量选择注射机理论注射量 453
14.6.2 按制品成型用合模力选择注射机 453
14.6.3 注塑用螺杆直径选择 454
14.6.4 选择注射机其他参数条件 454
14.7 注射机操作要点 455
14.7.1 注射成型制品动作程序 455
14.7.2 几种操作方式应用 456
14.8 注塑模具 457
14.8.1 模具结构类型 457
14.8.2 模具结构尺寸与注射机规格型号的匹配 458
14.8.3 模具结构 459
14.8.4 模具温度的调节控制 459
14.8.5 模具的安装调试 461
14.8.6 模具设计 462
14.8.7 模具的使用与维护 465
第15章 注射成型工艺 467
15.1 注塑前准备工作工艺 467
15.1.1 验收制品用原料 467
15.1.2 原料造粒和着色 467
15.1.3 原料干燥 467
15.1.4 金属嵌件的热处理 467
15.1.5 模具的安装调试 468
15.1.6 螺杆的选择 468
15.1.7 机筒的清理 468
15.1.8 脱模剂的选择和应用 469
15.2 注塑工艺参数选择 469
15.2.1 计量加料与预塑化工艺参数 469
15.2.2 注射充模工艺参数 471
15.2.3 成型周期 474
15.3 注塑制品的后处理 474
15.3.1 退火处理 474
15.3.2 调湿处理 475
15.4 常用塑料注射成型工艺 476
15.4.1 聚乙烯注射成型 476
15.4.2 聚丙烯注射成型 480
15.4.3 聚苯乙烯注射成型 487
15.4.4 ABS注射成型 489
15.4.5 聚氯乙烯注射成型 492
15.4.6 聚酰胺注射成型 497
15.4.7 聚甲醛注射成型 499
15.4.8 聚碳酸酯注射成型 501
15.4.9 聚甲基丙烯酸甲酯注射成型 503
15.4.10 聚对苯二甲酸乙二醇酯注射成型 504
15.4.11 聚对苯二甲酸丁二醇酯注射成型 510
15.4.12 聚砜注射成型 511
15.4.13 聚苯醚注射成型 513
15.4.14 聚苯硫醚注射成型 515
15.4.15 双色塑料制品注射成型 515
15.4.16 热固性塑料注射成型 516
15.4.17 气体辅助注射成型塑料制品 518
15.4.18 反应注射成型塑料制品 519
15.4.19 注射成型制品质量问题分析 520
第4篇 压延成型 535
第16章 压延机与辅机 535
16.1 压延机分类及结构特点 535
16.1.1 按辊筒数量分类 535
16.1.2 按辊筒排列形式分类 535
16.2 压延机的规格型号及主要参数 537
16.2.1 规格型号 537
16.2.2 主要参数 541
16.3 压延机成型塑料制品生产线 544
16.3.1 原料供应系统生产线 544
16.3.2 压延成型系统生产线 546
16.4 压延机生产线中的设备 549
16.4.1 压延机 549
16.4.2 辅机 555
16.4.3 压延机生产操作要点 560
第17章 压延成型 561
17.1 聚氯乙烯薄膜（片）压延成型 561
17.1.1 聚氯乙烯薄膜压延成型工艺 562
17.1.2 聚氯乙烯硬片压延成型工艺 563
17.1.3 薄膜（片）压延成型工艺参数的调整 565
17.1.4 薄膜（片）质量故障原因与排除 567
17.1.5 PVC硬片质量故障原因与排除 570
17.2 聚氯乙烯人造革压延成型 572
17.2.1 人造革压延成型生产方式 572
17.2.2 人造革压延成型生产线 573
17.2.3 辅机 573
17.2.4 原料 575
17.2.5 压延成型工艺 575
17.2.6 压延革质量故障原因及排除方法 580
17.3 聚氯乙烯地板革压延成型 581
17.3.1 生产工艺顺序与设备 581
17.3.2 原料与配方 582
17.3.3 工艺参数 582
17.4 聚氯乙烯人造革挤出压延成型 583
17.4.1 设备 584
17.4.2 原料 584
17.4.3 工艺 584
17.5 聚乙烯人造革压延成型 585
17.5.1 设备 585
17.5.2 原料 585
17.5.3 工艺 585
17.6 聚乙烯钙塑片压延成型 585
17.6.1 设备 586
17.6.2 原料 586
17.6.3 工艺 586
17.6.4 钙塑瓦楞板的复合成型 587
17.7 聚氯乙烯壁纸的压延成型 587
17.7.1 设备 587
17.7.2 原料 588
17.7.3 工艺 589
17.7.4 质量 590
17.8 塑料人造革其他成型方法 591
17.8.1 聚氯乙烯人造革的涂刮法与辊涂法成型 591
17.8.2 塑料地板砖成型 599
参考文献 602