第一章 绪论 1
第一节 氮肥工业与合成氨 1
第二节 合成氨与压缩机 9
第三节 氮肥工业用压缩机类型及其特点 11
第四节 氮肥工业推动了活塞式压缩机的迅速发展 13
第二章 压缩机的理论基础 17
第一节 热力学基础 17
一、气体的状态方程 17
二、压缩过程的热力关系 23
三、压缩机的热力性能参数及其影响因素 29
第二节 动力学基础 55
一、压缩机受力分析 55
二、压缩机惯性力和力矩的平衡 63
三、压缩机的转矩平衡 72
第三章 压缩机装置的选型 78
第一节 概述 78
第二节 合成氨生产对压缩机的要求 81
一、使用安全可靠、运转率高、操作维修方便 81
二、比功率小、比重量轻、占地少、造价低 86
三、变工况流程适应性强 87
四、压缩机自动化水平较高 88
第三节 氮肥工业中常用活塞式压缩机的类型及其特点 89
一、分类 89
二、结构形式及其特点 91
三、常用结构形式的使用性能比较 103
四、我国氮肥工业中常用的活塞式压缩机实例 105
第四节 压缩机的选型计算 155
一、概述 155
二、选型计算的步骤 155
三、制冷用氨压缩机的选用计算 162
四、辅机的选型计算 168
第五节 驱动机选型 171
一、驱动机种类及选型原则 171
二、压缩机和驱动机的联结方式 173
第四章 压缩机的变工况运转及变工况计算 174
第一节 概述 174
第二节 工艺流程有关参数变化的影响 176
一、吸气压力变化的影响 178
二、排气压力变化的影响 184
三、各级吸气温度变化的影响 186
四、气体成分变化的影响 190
第三节 压缩机结构参数变化的影响 193
一、转速变化的影响 193
二、余隙容积变化的影响 201
三、气缸直径变化的影响 204
第四节 流程压缩机变工况计算 208
一、特点 208
二、压力比计算 211
三、排气压力计算 222
四、排气量的计算 224
五、功率计算 226
六、排气温度计算 227
第五章 提高压缩机运转可靠性 229
第一节 概述 229
第二节 故障性质与可靠性指标 232
一、故障的性质 232
二、可靠性指标 234
第三节 可靠性指标的求法 241
一、收集数据的方法 242
二、数据的分析 244
三、应用实例 263
第四节 提高运转可靠性的措施 270
一、磨损与降低磨损的措施 270
二、变形与减轻变形危害的措施 279
三、疲劳与提高疲劳极限的措施 281
四、振动与减振措施 286
五、提高气阀运转可靠性的措施 293
六、爆炸与防爆措施 296
七、计划预修制 301
第六章 压缩机的控制测量 303
第一节 概述 303
一、控制测量的目的 303
二、制控测量的基本原理 304
三、测量仪表的品质标准 306
四、测量误差及其影响因素 307
第二节 压缩机的压力测量 308
一、压力测量的意义和单位 308
二、常用压力测量仪表种类及其特点 311
三、远距离测量压力计（电气式压力计） 314
四、压力测量仪表的选择、安装和校验 317
第三节 温度测量 320
一、温度测量和温标 320
二、常用的温度计及其特点 322
三、温度计的安装使用及测量误差分析 326
第四节 排气量测量 328
一、常用的排气量测量方法 328
二、孔板节流测量 330
三、喷嘴节流测量 335
第五节 压缩机轴功率测量 342
一、概述 342
二、从测定电动机输入功率确定压缩机的轴功率 344
三、从测定压缩机的指示功率确定压缩机的轴功率 347
第六节 压缩机的转速测量 349
一、概述 349
二、离心式转速表测速 350
三、日光灯法测速 351
四、闪频测速仪测速 353
五、转速遥测 353
第七节 振动测量 354
一、概述 354
二、常用的测振仪器及其应用 356
三、测振结果的分析 361
第七章 压缩机常见的机械性故障及其修复 363
第一节 概述 363
第二节 压缩机装置的常见故障及其原因分析 367
一、曲轴及轴承 367
二、连杆 372
三、十字头 375
四、活塞、活塞环、活塞杆 378
五、气阀 384
六、填料 390
七、气缸 395
八、级间冷却器 398
九、油泵、注油器 402
第三节 机械故障修复 405
一、曲轴的修复 405
二、厚壁轴瓦的修复 408
三 连杆的修复 410
四、十字头的修复 412
五、活塞、活塞环、活塞杆的修理与更换 413
六、气阀的修复 414
七、填料的修复 415
八、气缸的修复 417
九、冷却器的修复 420
十、油泵、注油器的修复 422