第1章 绪论 1
1.1 何为焊接疑难问题 1
1.2 焊接疑难问题与焊接缺陷的关系 2
1.3 焊接疑难问题与焊接应力的关系 3
1.4 焊接疑难问题对焊接结构质量的影响 4
第2章 焊接缺欠分析中的问题 6
2.1 焊接缺欠、缺陷及焊缝质量要求 6
2.1.1 焊接缺欠与缺陷 6
2.1.2 关于焊接缺欠的评定 7
2.1.3 焊缝外观缺欠及质量要求 8
2.2 焊接缺欠的评级 12
2.2.1 熔焊接头的缺欠评级 12
2.2.2 压焊接头的缺欠评级 13
2.2.3 钎焊接头的缺欠评级 15
2.2.4 超标缺欠的返修 16
2.3 焊缝咬边及未熔合、未焊透 16
2.3.1 焊缝咬边对接头质量的影响 16
2.3.2 咬边的原因及防止对策 18
2.3.3 未熔合及未焊透产生的原因 19
2.3.4 未熔合及未焊透的防止对策 22
2.4 焊缝中的偏析与夹杂物 23
2.4.1 焊缝中的偏析、产生原因及防止对策 23
2.4.2 焊缝中夹杂物及分析方法 25
2.4.3 焊缝中夹杂物的防止对策 29
2.5 焊缝气孔分析中的问题 30
2.5.1 气孔的类型、形成及危害 30
2.5.2 焊缝气孔产生的原因及影响因素 33
2.5.3 焊缝中气孔的防止对策 40
第3章 焊接裂纹分析中的问题 44
3.1 焊接热裂纹 44
3.1.1 焊接热裂纹的分类与特征 44
3.1.2 热裂纹的间接评定 46
3.1.3 焊接热裂纹的影响因素 47
3.1.4 焊接热裂纹的防止对策 49
3.2 焊接冷裂纹 50
3.2.1 焊接冷裂纹与结构安全 50
3.2.2 焊接冷裂纹的分类与特点 53
3.2.3 影响焊接冷裂纹的三大因素 55
3.2.4 焊接冷裂纹的防止对策 61
3.3 热裂纹和冷裂纹的试验方法 64
3.3.1 焊接热裂纹试验方法 65
3.3.2 焊接冷裂纹试验方法 72
第4章 焊接性分析中的疑难问题 82
4.1 关于焊接性评定的几个问题 82
4.1.1 冶金技术进步对焊接冶金的影响 82
4.1.2 对焊接性评定的影响 84
4.1.3 关于控轧控冷钢的焊接性 85
4.2 焊接CCT图评价焊接性的可靠性 87
4.2.1 焊缝组织图及其应用 87
4.2.2 焊接热影响区CCT图及其应用 91
4.2.3 焊接热模拟试验及局限性 93
4.3 一些焊接技术术语的混用问题 98
4.3.1 焊接接头与焊缝的本质区别 98
4.3.2 焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度、焊缝成形系数 101
4.3.3 焊条型号与牌号的问题 103
4.3.4 “等强匹配”与等强度组别及名义强度的关系 104
4.3.5 等离子弧焊与“等离子焊” 104
4.3.6 异种材料激光焊以及接头性能 104
第5章 焊接熔合区及异相界面问题 106
5.1 焊接熔合区、熔合线和熔合比问题 106
5.1.1 熔合区结晶形态及液-固界面的成分分布 106
5.1.2 熔合线、熔合区和熔合比、稀释率 110
5.1.3 熔合区凝固过渡层（脆性层和扩散层） 113
5.1.4 焊缝合金化、合金过渡及过渡系数 116
5.2 焊接（连接）固-液界面的问题 119
5.2.1 钎焊液-固异相界面的冶金行为 119
5.2.2 熔融钎料对固态母材的润湿问题 120
5.2.3 液态钎料在连接界面的毛细填缝过程 121
5.2.4 钎料、钎剂与母材的相互作用 122
5.3 固相焊接（连接）的界面问题 123
5.3.1 固相连接中的界面行为 123
5.3.2 扩散连接与界面相关的三个阶段 125
5.3.3 扩散连接的工艺参数及中间过渡层 126
5.4 陶瓷与金属焊接（连接）的异相界面分析 130
5.4.1 热胀冷缩、焊接应力及裂纹问题 130
5.4.2 扩散界面反应产物和析出相（或脆性相） 131
5.4.3 扩散界面的结合强度 133
第6章 焊接工艺中的疑难问题 136
6.1 脉冲气体保护焊中的技术问题 136
6.1.1 脉冲钨极氩弧焊（脉冲TIG焊） 136
6.1.2 脉冲熔化极气体保护焊（脉冲MIG/MAG焊） 140
6.1.3 热丝和双电极钨极氩弧焊 147
6.1.4 活性焊剂钨极氩弧焊 149
6.2 窄间隙焊接中的疑难问题 151
6.2.1 窄间隙焊对焊接设备、焊接参数的要求 151
6.2.2 窄间隙熔化极气体保护焊 152
6.3 气体保护焊中的疑难技术问题 155
6.3.1 激光-TIG/ MIG复合焊接技术 155
6.3.2 富氩混合气体保护焊与CO2气保焊在工艺上的差别 163
6.3.3 低碳调质钢的药芯焊丝CO2气体保护焊 168
6.3.4 低碳调质钢球罐的SMAW和TIG+SMAW焊接 169
6.4 长输管线焊接中的技术问题 170
6.4.1 长输管线对接接头野外施工中的SMAW+FCAW焊接 170
6.4.2 X80管线钢的现场自动焊 173
6.4.3 超低碳22Cr铁素体-奥氏体双相不锈钢天然气集输管道的焊接 174
第7章 焊接应力与变形分析中的问题 177
7.1 焊接应力分析与防止对策 177
7.1.1 载荷条件下接头失效与焊接应力 177
7.1.2 焊接应力集中与缺口效应 178
7.1.3 影响焊接应力集中的因素 180
7.1.4 焊接接头的极限应力及影响因素 183
7.1.5 防止焊接应力的对策 185
7.2 焊接变形分析与控制对策 187
7.2.1 焊接变形的特点 187
7.2.2 影响焊接变形的因素 188
7.2.3 防止焊接变形的对策 195
7.3 控制焊接应力与变形的措施示例 198
7.3.1 薄板静态低应力无变形焊接法 198
7.3.2 动态控制低应力无变形焊接法 200
第8章 焊接结构断裂分析中的问题 202
8.1 焊接结构的断裂及强韧性匹配 202
8.1.1 焊接钢结构破断事故 202
8.1.2 高强钢焊缝的强韧性匹配问题 203
8.1.3 高强钢焊缝韧性的判据 205
8.2 焊接结构的脆性断裂及评定 206
8.2.1 焊接结构的应力集中与断裂特征 206
8.2.2 焊接接头脆性断裂的准则 209
8.2.3 焊接结构抗脆断性能的试验评定 212
8.3 焊接断口分析 213
8.3.1 焊接断口的分类及特征 213
8.3.2 焊接断口的宏观分析 218
8.3.3 焊接断口的微观分析 222
第9章 焊接生产管理中的问题 226
9.1 质量管理中几个基本概念的区别 226
9.1.1 质量管理的定义和控制环节 226
9.1.2 质量体系结构与质量环 228
9.1.3 质量管理与焊接检验的关系 229
9.2 焊接质量保证和工艺评定 230
9.2.1 焊接质量保证及控制标准 230
9.2.2 PQR与WPS的重要作用 234
9.2.3 焊接工艺评定的目的和影响因素 235
9.2.4 焊接工艺评定规则、程序及注意事项 239
9.3 质量体系建立和运行中的问题 249
9.3.1 关于焊接质量控制的问题 249
9.3.2 质量体系的建立和文件编制 250
9.3.3 焊接质量体系的控制要素及运行 253
9.3.4 如何通过质量管理保证焊接质量 257
9.3.5 焊接工艺规程及有效性 259
参考文献 262