项目一 简单铣削加工 1
任务一 无刀补的简单轮廓加工 1
一、相关知识 1
（一）铣刀 1
（二）工件坐标系与机床坐标系 3
（三）数控铣加工程序的基本格式 4
（四）绝对值编程与增量值编程 4
（五）基本指令的格式与使用 5
二、相关实践 7
任务二 平面的铣削 8
一、相关知识 8
（一）数控铣削加工的加工工序 8
（二）数控加工切削用量的选择 9
（三）数控加工的刀具轨迹的设定 11
二、相关实践 12
（一）工艺分析 12
（二）数控加工程序 12
任务三 数控仿真加工 13
一、相关知识 13
（一）FANUC 0iM数控系统面板 13
（二）FANUC 0iM数控系统的菜单 15
（三）FANUC 0iM数控系统的基本操作 17
（四）数控铣床仿真加工的基本过程 20
二、相关实践 25
（一）工艺分析 25
（二）数控加工程序 26
（三）数控仿真 26
三、拓展提高 29
（一）SIEMENS 802D数控系统 29
（二）华中世纪星数控系统 32
项目二 有刀补的简单轮廓加工 36
一、相关知识 36
（一）刀具补偿 36
（二）工件坐标系G54～G59 38
二、相关实践 39
（一）工艺分析 39
（二）数控加工程序 39
（三）数控仿真 40
三、拓展提高 42
项目三 多孔零件的加工 46
一、相关知识 46
（一）孔加工刀具 46
（二）孔加工的相关知识 47
（三）孔加工固定循环指令 51
二、相关实践 57
项目四 型腔零件的加工 64
一、相关知识 64
（一）粗加工与精加工 64
（二）粗加工与精加工的划分与工艺编排 65
（三）型腔加工 65
（四）子程序及其应用 66
二、相关实践 70
三、拓展提高 75
项目五 局部相似型零件的加工 78
任务一 对称型腔模板零件的加工 78
一、相关知识 78
二、相关实践 81
任务二 三角形凸台零件的加工 82
一、相关知识 82
二、相关实践 84
任务三 人字形凸台零件的加工 85
一、相关知识 86
二、相关实践 87
项目六 规律曲线及曲面零件的加工 90
一、相关知识 90
（一）用户宏程序 90
（二）用户宏程序的变量、算术和逻辑运算 91
（三）用户宏程序的语句 95
二、相关实践 98
（一）加工工艺分析 98
（二）编制加工程序 98
（三）零件数控加工仿真 100
三、拓展提高 102
项目七 简单零件加工 107
一、相关知识 107
（一）数控加工工艺分析 107
（二）计算机与数控机床的数据传输 111
二、相关实践 114
（一）编制零件的数控加工程序 114
（二）零件的数控加工仿真 115
（三）数控铣加工零件的Pro/E自动编程 118
（四）零件的数控加工 127
项目八 中级工零件加工 129
一、相关实践 130
（一）数控加工工艺分析 130
（二）零件的数控加工 132
（三）零件数控加工仿真 134
（四）数控铣加工零件的自动编程 136
（五）零件的数控加工 150
项目九 高级工零件加工 154
一、相关实践 155
（一）数控加工工艺分析 155
（二）数控加工工序卡、刀具卡、工艺参数卡等的制定 158
（三）编制数控铣加工的数控加工程序 160
（四）利用Pro/E软件对数控铣加工零件的自动编程 170
二、拓展提高 175
（一）空间曲面的加工知识 175
（二）零件加工程序的评价与优化 177
附录 183
附录1 FANUC 0iM数控系统的常用代码 183
附录2 数控铣工国家职业标准 186
参考文献 194