第一部分 基础操作 3
第一章 数控加工仿真基础操作 3
1.1系统安装 3
1.2系统进入 7
1.2.1启动加密锁管理程序 7
1.2.2运行数控加工仿真系统 8
1.3用户名与密码 9
第二章 机床、工件和刀具操作 10
2.1选择机床类型 10
2.2工件的定义和使用 10
2.2.1定义毛坯 10
2.2.2导出零件模型 11
2.2.3导入零件模型 12
2.2.4使用夹具 12
2.2.5放置零件 13
2.2.6调整零件位置 13
2.2.7使用压板 15
2.3选择刀具 16
2.3.1车床选择和安装刀具 16
2.3.2加工中心和数控铣床选刀 17
第三章 FANUC OI MDI键盘操作说明 19
3.1 MDI键盘说明 19
3.2机床位置界面 21
3.3程序管理界面 21
3.4设置参数 22
3.4.1 G54～G59参数设置 22
3.4.2设置铣床及加工中心刀具补偿参数 22
3.4.3车床刀具补偿参数 23
3.5数控程序处理 25
3.5.1导入数控程序 25
3.5.2数控程序管理 26
3.5.3数控程序处理 27
3.5.4保存程序 27
3.6 MDI模式 28
第四章 FANUC OI车床标准面板操作 29
4.1 FANUC OI标准面板说明 32
4.2车床准备 32
4.2.1激活车床 32
4.2.2车床回参考点 32
4.3对刀 32
4.3.1试切法设置G54～G59 33
4.3.2测量、输入刀具偏移量 35
4.3.3设置偏置值完成多把刀具对刀 36
4.4手动操作 37
4.4.1手动/连续方式 37
4.4.2手动脉冲方式 38
4.5自动加工方式 38
4.5.1自动/连续方式 38
4.5.2自动/单段方式 39
4.5.3检查运行轨迹 39
第五章 FANUC OI标准铣床和卧式加工中心面板操作 40
5.1 FANUC OI标准铣床和卧式加工中心面板说明 40
5.2机床准备 43
5.2.1激活机床 43
5.2.2机床回参考点 43
5.3对刀 43
5.3.1刚性靠棒X轴、Y轴对刀 44
5.3.2寻边器X轴、Y轴对刀 46
5.3.3塞尺法Z轴对刀 48
5.3.4试切法Z轴对刀 48
5.4手动操作 49
5.4.1手动/连续方式 49
5.4.2手动脉冲方式 50
5.5自动加工方式 50
5.5.1自动/连续方式 50
5.5.2自动/单段方式 51
5.5.3检查运行轨迹 51
第二部分 数控车床加工实训 55
实训一 G00/G01指令的应用：零件外圆加工 55
一、实训目的 55
二、必备知识 55
三、操作实例 56
实训二 G02/G03指令的应用：零件的圆弧加工 63
一、实训目的 63
二、必备知识 63
三、操作实例 64
实训三 G90/G94单一循环指令的应用：零件外圆加工 69
一、实训目的 69
二、必备知识 69
三、操作实例 70
实训四 G32/G92/G76指令的应用：零件的螺纹加工 72
一、实训目的 72
二、必备知识 72
三、操作实例 73
实训五 G71指令的应用：外圆粗切循环加工零件 77
一、实训目的 77
二、必备知识 77
三、操作实例 78
实训六 G72指令的应用：端面粗切循环加工零件 80
一、实训目的 80
二、必备知识 80
三、操作实例 81
实训七 G73指令的应用：封闭切削循环加工零件 83
一、实训目的 83
二、必备知识 83
三、操作实例 84
实训八 数控车床综合练习 86
一、实训目的 86
二、必备知识 86
三、操作实例 86
第三部分 数控铣床和加工中心加工实训 93
实训一 G00/G01指令的应用：零件的槽加工 93
一、实训目的 93
二、必备知识 93
三、操作实例 93
实训二 G02/G03指令的应用：零件的外轮廓加工 101
一、实训目的 101
二、必备知识 101
三、操作实例 101
实训三 G43/G44指令的应用：零件的槽加工 104
一、实训目的 104
二、必备知识 104
三、操作实例 104
实训四 G41/G42指令的应用：零件的型腔加工 106
一、实训目的 106
二、必备知识 106
三、操作实例 106
实训五 M98/M99指令的应用：零件的外轮廓加工 109
一、实训目的 109
二、必备知识 109
三、操作实例 109
实训六 G27/G28指令的应用：零件的型腔加工 112
一、实训目的 112
二、必备知识 112
三、操作实例 112
实训七 G81/G83指令的应用：孔系工件的加工 115
一、实训目的 115
二、必备知识 115
三、操作实例 116
实训八 数控铣床和加工中心综合练习 119
一、实训目的 119
二、必备知识 119
三、操作实例 119
参考文献 124