第1章 泵概述 1
1.1 泵的定义 1
1.2 泵的分类 1
1.2.1 叶片式泵 1
1.2.2 容积式泵 1
1.2.3 其他类型泵 1
1.3 泵的过流部件 2
1.3.1 叶轮 2
1.3.2 吸水室 3
1.3.3 压水室 3
1.4 叶片式泵的结构形式 5
1.5 泵的用途 7
1.6 泵的发展展望 9
参考文献 10
第2章 泵基本理论 11
2.1 泵的基本参数 11
2.1.1 流量 11
2.1.2 扬程 11
2.1.3 转速 11
2.1.4 汽蚀余量 11
2.1.5 功率和效率 11
2.2 泵的基本方程 12
2.2.1 基本方程的推导和说明 12
2.2.2 动扬程、势扬程和反击系数 14
2.3 比转速 14
2.3.1 比转速公式推导 14
2.3.2 关于比转速的说明 15
2.4 特性曲线 16
2.4.1 泵的特性曲线 16
2.4.2 特性曲线的形状分析 16
2.4.3 几何参数对泵特性曲线的影响 17
2.5 相似理论 19
2.5.1 相似理论的基本概念 19
2.5.2 泵相似定律 19
2.5.3 泵相似理论的应用 21
2.6.泵的能量损失 22
2.6.1 泵内的各种损失及泵的效率 22
2.6.2 泵损失的计算 23
参考文献 23
第3章 泵汽蚀 24
3.1 泵汽蚀概论 24
3.1.1 泵内汽蚀的发生过程 24
3.1.2 泵发生汽化时的危害 24
3.2 汽蚀基本方程式 24
3.3 汽蚀余量计算方法 26
3.3.1 泵汽蚀余量计算方法 26
3.3.2 装置汽蚀余量计算方法 28
3.4 提高泵抗汽蚀性能的措施 30
3.4.1 考虑抗汽蚀性能泵的设计要点 30
3.4.2 防止汽蚀的措施 32
参考文献 32
第4章 离心泵和混流泵过流部件的水力设计 33
4.1 泵设计理论与方法 33
4.1.1 泵设计理论 33
4.1.2 泵设计方法 33
4.2 设计参数及其水力结构方案确定 34
4.2.1 提供设计的参数和要求 34
4.2.2 泵轴功率P及配用原动机的额定功率P′g 38
4.2.3 确定泵进出口直径 38
4.3 叶轮水力设计 38
4.3.1 泵轴径和叶轮轮毂直径 38
4.3.2 叶轮设计的相似换算法 39
4.3.3 速度系数法计算叶轮主要尺寸 42
4.3.4 叶片绘型 50
4.4 压水室的水力设计 62
4.4.1 压水室的水力设计原理 62
4.4.2 蜗室的水力设计 63
4.4.3 双蜗室的水力设计 66
4.4.4 环形压水室的设计 67
4.4.5 径向及流道式导叶的设计 67
4.4.6 空间导叶的设计 73
4.5 吸水室的水力设计 75
4.5.1 直锥形吸水室 75
4.5.2 环形吸水室 75
4.5.3 半螺旋形吸水室 76
参考文献 78
第5章 轴流泵水力设计 80
5.1 轴流泵简介 80
5.2 过流部件结构参数及设计理论 80
5.2.1 圆柱截面间液流互不相关假设 80
5.2.2 结构参数的初步确定 81
5.2.3 设计理论 82
5.3 翼型及升力法设计轴流泵叶轮 83
5.3.1 翼型及其特性 83
5.3.2 升力法设计轴流泵叶片的基本方程 83
5.3.3 翼型组和翼型族及NACA翼型族对称翼型 85
5.4 圆弧法设计轴流泵叶轮 85
5.4.1 圆弧叶栅参数及轴流泵叶轮设计所需要的数据图表 85
5.4.2 圆弧法设计轴流泵叶轮示例 85
5.5 流线法设计轴流泵叶轮 88
5.5.1 叶轮出口流动微分方程 88
5.5.2 自由旋涡和强制旋涡 89
5.5.3 环量修正和流线法设计轴流泵叶轮 89
5.6 系列高效轴流泵叶轮出口流动规律 90
5.6.1 试验装置 90
5.6.2 测量方法 90
5.6.3 试验测量结果 94
5.6.4 轴流泵叶轮出口环量和轴面速度分布规律 97
参考文献 98
第6章 泵特殊水力设计方法 99
6.1 无过载设计方法 99
6.1.1 无过载离心泵及其设计方法的定义 99
6.1.2 单级单吸无旋进水的无过载离心泵设计方法 99
6.1.3 带前置导叶的无过载离心泵设计方法 101
6.1.4 无过载排污泵的设计方法 102
6.2 加大流量设计方法 104
6.2.1 加大流量设计的基本原理 104
6.2.2 基本方法及放大系数的优化 105
6.2.3 主要几何参数的选择原则 107
6.2.4 应用实例 110
6.3 分流叶片和堵塞流道设计方法 111
6.3.1 分流叶片设计方法 111
6.3.2 堵塞流道设计方法 114
6.4 极大扬程设计方法 115
6.4.1 极大扬程设计法定义 115
6.4.2 极大扬程设计法设计井泵的步骤 116
6.4.3 极大扬程设计法设计井泵的实例 118
6.5 叶轮和压水室的匹配及面积比原理 121
6.5.1 定义 121
6.5.2 面积比与泵性能之间的关系及其经验统计 121
6.6 离心泵无驼峰设计 123
6.6.1 叶轮和泵体形状对扬程曲线驼峰的影响 123
6.6.2 叶轮和泵体相对位置对扬程曲线驼峰的影响 127
6.6.3 离心泵无驼峰设计应注意的几个问题 127
6.7 高速泵恒扬程设计方法 128
6.7.1 高速泵的工作原理和特性 128
6.7.2 高速泵的结构 130
6.7.3 高速泵的设计 131
参考文献 133
第7章 泵CAD技术 134
7.1 泵CAD软件开发的编程基础 134
7.1.1 开发泵CAD软件需采用的主要技术 134
7.1.2 开发泵CAD软件的编译环境 134
7.1.3 泵CAD软件的支撑平台和开发工具 135
7.2 ObjectARX应用程序 137
7.2.1 ObjectARX应用程序的结构 137
7.2.2 ObjectARX应用程序的加载、运行和卸载 137
7.3 Pro/TOOLKIT应用程序 137
7.3.1 Pro/TOOLKIT应用程序的结构 138
7.3.2 应用程序的注册、运行和卸载 138
7.4 泵CAD软件及应用实例 138
7.4.1 泵水力设计软件PACD 138
7.4.2 泵性能预测软件PCAD-CP 139
7.4.3 泵三维造型软件PCAD-3D 139
7.4.4 基于泵CAD软件的泵设计实例 139
7.4.5 PCAD应用情况 145
参考文献 146
第8章 泵CFD理论与应用 147
8.1 概述 147
8.1.1 CFD的技术简介 147
8.1.2 常用的CFD商用软件 147
8.1.3 CFD技术在泵中的应用 148
8.2 CFD基础理论 150
8.2.1 CFD的工作步骤 150
8.2.2 CFD基础理论和计算方法 150
8.2.3 泵CFD计算中的注意事项 156
8.3 应用实例 159
8.3.1 离心泵三维定常及非定常计算结果和分析 159
8.3.2 轴流泵三维全流场定常计算结果和分析 162
参考文献 169
第9章 泵设计方法进展 170
9.1 泵的性能预测 170
9.1.1 流场计算法 170
9.1.2 水力损失法 171
9.1.3 神经网络法 173
9.2 泵的优化设计 174
9.2.1 优化设计理论和方法 174
9.2.2 优化设计在泵中的应用 176
9.3 泵的反问题设计 177
9.3.1 正、反问题的基本概念 177
9.3.2 泵叶轮三维设计新进展 177
9.3.3 离心泵全三维反问题计算 178
9.4 泵的全寿命成本设计 179
9.4.1 LCC概述 179
9.4.2 泵LCC分析 179
9.4.3 泵LCC的设计实例 180
9.4.4 泵系统LCC的设计实例 181
9.5 泵的可靠性分析 182
9.5.1 概述 182
9.5.2 可靠性设计理论 184
9.5.3 泵的零部件可靠性设计 185
9.5.4 可靠性试验 188
9.6 泵的快速成形 189
9.6.1 RP技术制造原理及特点 189
9.6.2 基于激光技术的快速成形工艺方法 190
9.6.3 快速成形技术软件系统 193
9.6.4 快速成形实例 194
参考文献 195
第10章 潜水泵 197
10.1 潜水泵概况 197
10.1.1 潜水泵的国内外发展状况 197
10.1.2 潜水泵的主要技术特点 198
10.1.3 潜水泵的类型 198
10.2 潜水泵典型结构 201
10.2.1 潜水泵的主要零部件 202
10.2.2 飞力公司的C泵系列潜水泵 204
10.2.3 潜水清水泵 204
10.2.4 潜水污水泵 205
10.2.5 潜水混流泵与潜水轴流泵 206
10.2.6 矿用多级潜水泵 206
10.2.7 矿用抢险排水泵 207
10.3 潜水泵的安装方法 208
10.3.1 飞力公司潜水泵安装方法 208
10.3.2 QW型潜水排污泵安装方法 209
10.3.3 QHD与QZ型潜水泵安装方法 210
10.4 潜水泵的控制与保护系统 212
10.4.1 起动方法 212
10.4.2 水位控制系统 213
10.4.3 故障诊断系统 215
参考文献 216
第11章 固液两相流泵 217
11.1 固液两相流泵概述 217
11.1.1 杂质泵的种类、特点及发展概况 217
11.1.2 无堵塞泵的种类、特点及发展概况 217
11.2 固体颗粒的运动 218
11.2.1 物料和浆体的物理性质 218
11.2.2 固体颗粒在叶轮中的运动 220
11.2.3 泵抽送固液混合物时的理论扬程 221
11.2.4 泵输送浆体时的性能变化 221
11.3 泵的磨蚀 221
11.3.1 磨蚀机理 221
11.3.2 泵的磨蚀过程 222
11.3.3 防止和减轻泵磨蚀的措施 223
11.4 渣浆泵的设计方法 223
11.4.1 经验系数设计法 223
11.4.2 畸变速度设计法 225
11.4.3 固液速度比设计法 225
11.4.4 渣浆泵典型结构图 226
11.5 单流道泵设计方法 227
11.5.1 水力设计方法 227
11.5.2 单流道叶轮设计实例 229
11.5.3 单流道泵典型结构图 230
11.6 双流道泵设计方法 230
11.6.1 水力设计方法 230
11.6.2 设计实例 235
11.6.3 双流道泵典型结构图 235
11.7 螺旋离心泵设计方法 236
11.7.1 螺旋离心泵的特点 236
11.7.2 水力设计方法 237
11.7.3 轴向力和径向力 239
11.7.4 螺旋离心泵性能的影响因素及改善措施 239
11.7.5 设计实例 239
11.7.6 螺旋离心泵典型结构图 239
11.8 前伸式双叶片泵设计方法 240
11.8.1 前伸式双叶片污水泵的水力设计 240
11.8.2 设计实例和性能试验结果 241
11.9 旋流泵设计方法 242
11.9.1 旋流泵概述 242
11.9.2 旋流泵几何参数对性能的影响 242
11.9.3 旋流泵设计方法及设计实例 244
11.9.4 旋流泵典型结构图 245
参考文献 246
第12章 自吸离心泵与射流泵 249
12.1 气液混合式自吸离心泵 249
12.1.1 气液混合式自吸离心泵概述 249
12.1.2 气液混合式自吸离心泵设计 250
12.1.3 影响气液混合式自吸离心泵性能的因素 253
12.2 射流式喷灌自吸离心泵 254
12.2.1 射流式喷灌自吸离心泵的结构与工作原理 254
12.2.2 射流式喷灌自吸离心泵的理论与设计 254
12.2.3 射流式喷灌自吸离心泵水力设计实例 259
12.2.4 喷嘴的射流原理及结构设计 263
12.2.5 回流阀的工作原理 264
12.3 自吸离心泵典型结构 265
12.3.1 半开式叶轮自吸离心泵 265
12.3.2 自吸离心泵其他几种典型结构 265
12.4 水环泵 267
12.4.1 单腔水环泵 267
12.4.2 双腔水环泵 268
12.5 射流泵及射流-离心泵装置 269
12.5.1 射流泵概述 269
12.5.2 射流泵的参数及工作性能方程 269
12.5.3 射流泵的汽蚀 270
12.5.4 水射流泵的设计 271
12.5.5 液气射流泵的设计 272
12.5.6 离心-射流泵组合装置性能 272
参考文献 273
第13章 旋涡泵 275
13.1 旋涡泵工作原理和特点 275
13.1.1 工作原理 275
13.1.2 旋涡泵特点 275
13.1.3 旋涡泵基本方程式 276
13.2 旋涡泵分类和典型结构 276
13.2.1 旋涡泵分类 276
13.2.2 旋涡泵典型结构形式 277
13.3 旋涡泵的水力设计 279
13.3.1 水力设计计算 279
13.3.2 过流部件几何形状对泵性能的影响 282
13.3.3 单级小流量旋涡泵设计实例 282
参考文献 284
第14章 磁力泵 285
14.1 磁力泵概述 285
14.1.1 新型磁力传动技术 285
14.1.2 磁力泵的发展与应用 285
14.1.3 磁力泵的基本结构 285
14.1.4 磁力泵的主要特点 285
14.2 磁力耦合器 286
14.2.1 磁力耦合器传动原理 286
14.2.2 磁力耦合器转矩计算 287
14.2.3 磁力耦合器设计 288
14.2.4 磁力耦合器试验装置 290
14.3 磁转子能量损失分析 291
14.3.1 磁涡流损失分析 291
14.3.2 其他损失 291
14.4 磁性材料 291
14.4.1 永磁材料 291
14.4.2 磁路材料选择 292
14.4.3 新型稀土永磁材料的发展 293
14.5 磁力泵的主要技术 293
14.5.1 轴向力平衡 293
14.5.2 冷却润滑循环液回路 293
14.5.3 导轴承与推力盘 294
14.5.4 低汽蚀余量设计 294
14.5.5 主要零部件材料 294
14.5.6 其他设计 294
14.6 磁力泵的应用 294
参考文献 296
第15章 屏蔽泵 298
15.1 屏蔽泵概述 298
15.1.1 屏蔽泵的发展 298
15.1.2 屏蔽泵的结构原理 298
15.1.3 屏蔽泵的主要特点 299
15.2 屏蔽泵的结构设计 299
15.2.1 屏蔽泵的主要结构 299
15.2.2 屏蔽泵的主要零部件设计 302
15.3 屏蔽泵冷却回路设计 308
15.3.1 屏蔽泵冷却循环回路 308
15.3.2 屏蔽泵冷却循环回路计算 309
15.4 屏蔽泵轴向力平衡设计计算 312
15.4.1 轴向力限定值 312
15.4.2 屏蔽泵的轴向力平衡设计 312
15.4.3 屏蔽泵的轴向力平衡试验 314
15.4.4 屏蔽泵轴向力计算程序的设计 314
15.5 屏蔽泵能耗的分析与计算 316
15.5.1 屏蔽电动机能耗的分析 316
15.5.2 屏蔽泵能耗的计算 316
15.5.3 屏蔽泵的泵头部分效率的计算 317
15.5.4 屏蔽泵机组的总效率 318
15.6 屏蔽泵监控技术设计 318
参考文献 318
第16章 核电用泵 320
16.1 核电用泵概述 320
16.2 核主泵 320
16.2.1 核主泵功能 320
16.2.2 核主泵发展历程 321
16.2.3 轴封式核主泵结构 325
16.2.4 AP1000屏蔽泵结构 332
16.2.5 核主泵内部非定常流动特性 339
16.2.6 核主泵失水事故汽液两相流动特性 341
16.2.7 核主泵瞬态流动特性 344
16.3 离心式上充泵 345
16.3.1 离心式上充泵概述 345
16.3.2 上充泵的其他要求 346
16.3.3 上充泵的结构特点 346
16.3.4 上充泵多工况水力设计 350
16.3.5 上充泵转子系统临界转速计算 352
16.3.6 上充泵结构抗震计算 355
16.4 余热排出泵 359
16.4.1 余热排出泵简介 359
16.4.2 技术要求 359
16.4.3 余热排出泵结构 360
16.4.4 AP1000余热排出泵 360
16.4.5 转子模态分析 361
16.5 给水泵 362
16.5.1 给水泵功能 362
16.5.2 汽动给水泵装置 362
16.5.3 汽动给水泵结构 364
16.5.4 引漏系统 366
16.5.5 国内外核电站给水泵配置方案介绍 366
16.6 电动辅助给水泵 367
16.6.1 电动辅助给水泵简介 367
16.6.2 电动辅助给水泵国内外研究现状 367
16.6.3 泵组布置与性能参数 367
16.6.4 电动辅助给水泵结构介绍 368
16.7 凝结水泵 370
16.7.1 凝结水泵简介 370
16.7.2 凝结水泵结构 370
16.8 循环水泵 370
16.8.1 混凝土蜗壳循环泵结构 371
16.8.2 混凝土蜗壳循环泵水力模型开发 372
16.8.3 AP1000立式循环水泵 374
参考文献 375
第17章 泵作透平 377
17.1 泵作透平概论 377
17.1.1 泵和泵作透平的区别与联系 377
17.1.2 泵作透平利用压力能的优点 378
17.1.3 泵作透平的使用场合 378
17.1.4 泵作透平的使用形式 378
17.1.5 泵作透平的应用范围 378
17.2 泵作透平基本参数 379
17.2.1 流量 379
17.2.2 扬程 379
17.2.3 转速 380
17.2.4 功率 380
17.2.5 效率 380
17.3 泵作透平外特性曲线的分析 380
17.3.1 扬程-流量曲线 380
17.3.2 轴功率-流量曲线 381
17.3.3 效率-流量曲线 381
17.4 泵作透平的外特性预测 381
17.4.1 理论分析 381
17.4.2 经验公式 382
17.5 泵作透平效率的提高 382
17.5.1 进口圆角 382
17.5.2 尾水管 382
17.6 使用泵作透平时的注意事项 383
17.6.1 选型 383
17.6.2 机械校核 383
参考文献 384
第18章 往复泵 385
18.1 往复泵工作原理及其特点 385
18.1.1 工作原理 385
18.1.2 往复泵的工作特点 385
18.2 结构类型与应用 386
18.2.1 往复泵的分类 386
18.2.2 往复泵的用途 386
18.3 机动往复泵主要性能参数 387
18.3.1 流量 387
18.3.2 压力和真空度 389
18.3.3 功率和效率 390
18.3.4 吸入性能 391
18.4 泵阀的基本理论 392
18.4.1 泵阀运动理论的研究 392
18.4.2 最大允许往复次数的确定及泵阀计算 394
18.5 往复泵的设计 395
18.5.1 往复泵的结构形式 396
18.5.2 泵主要结构参数的选择 399
18.5.3 原动机的选择 401
18.6 空气室的设计 401
18.6.1 空气室的工作原理 401
18.6.2 空气室的计算 402
18.7 计量泵 404
18.7.1 计量泵概述 404
18.7.2 计量精度 404
18.7.3 计量泵的种类和特点 405
18.7.4 计量泵的控制 407
参考文献 407
第19章 回转式容积泵 408
19.1 回转式容积泵概述 408
19.1.1 工作原理与主要类型 408
19.1.2 主要性能参数 408
19.1.3 性能特征与应用 409
19.2 回转式容积泵的泵内间隙与吸入条件 409
19.2.1 泵内间隙 409
19.2.2 吸入条件 410
19.3 齿轮泵 411
19.3.1 外啮合齿轮泵 411
19.3.2 内啮合齿轮泵 415
19.4 螺杆泵 416
19.4.1 单螺杆泵 416
19.4.2 三螺杆泵 419
19.4.3 双螺杆泵 420
19.5 旋转活塞泵 423
19.5.1 凸轮泵 423
19.5.2 滑片泵 424
19.6 挠性泵 425
19.6.1 蠕动泵 425
19.6.2 挠性转子泵 426
19.6.3 挠性衬圈泵 426
参考文献 427
第20章 诱导轮 428
20.1 诱导轮基本理论 428
20.1.1 诱导轮结构及作用 428
20.1.2 诱导轮基本理论 429
20.1.3 诱导轮改善泵汽蚀性能原因分析 430
20.2 诱导轮叶栅稠密度、轮缘间隙及进口边作用 430
20.3 诱导轮设计 431
参考文献 438
第21章 泵的轴封 439
21.1 泵的轴封概述 439
21.2 常用密封类型及应用 439
21.3 填料密封 440
21.3.1 填料密封的原理 440
21.3.2 填料的材料 440
21.3.3 填料的选型 440
21.4 机械密封 442
21.4.1 机械密封的工作原理 442
21.4.2 机械密封的类型 442
21.4.3 机械密封的典型结构 443
21.5 机械密封的选型 445
21.6 常用机械密封材料 445
21.7 机械密封的设计计算 447
21.7.1 机械密封的主要参数确定 447
21.7.2 机械密封的计算 448
21.8 API 682标准规定的密封系统方案 450
参考文献 452
第22章 泵零件的强度计算 453
22.1 轴向力及径向力计算 453
22.1.1 轴向力的计算 453
22.1.2 轴向力的平衡 454
22.1.3 平衡盘的计算及应用 460
22.1.4 径向力计算及其平衡 463
22.2 泵轴的强度、刚度计算 464
22.2.1 泵轴强度校核的方法 464
22.2.2 泵轴直径初步计算 464
22.2.3 精确强度校核计算 465
22.2.4 轴的刚度校核 468
22.2.5 泵轴强度校核软件SPCAD系统 472
22.3 泵轴临界转速的计算 474
22.3.1 临界转速的计算 474
22.3.2 影响临界转速的因素 481
22.3.3 临界转速程序化计算 481
22.4 泵体的强度计算 482
22.4.1 蜗壳式泵体的强度计算 482
22.4.2 分段式多级泵中段的强度计算 484
22.4.3 双层壳体泵体的强度计算 485
22.5 叶轮、键、联轴器、平衡盘的强度计算 486
22.5.1 叶轮强度计算 486
22.5.2 键的强度计算 487
22.5.3 联轴器强度计算 487
22.5.4 平衡盘强度计算 488
22.6 泵体连接螺栓、进出口法兰的强度计算 489
22.6.1 螺栓计算的基本原理 489
22.6.2 连接螺栓计算步骤 490
22.6.3 泵进出口法兰的强度计算 490
22.7 多级泵穿杠和中段密封凸缘宽度的强度计算 491
22.7.1 受力分析 491
22.7.2 计算步骤 491
参考文献 492
第23章 泵进出水流道 493
23.1 泵装置结构形式 493
23.1.1 泵装置结构形式分类 493
23.1.2 不同形式泵装置比较 493
23.2 进水池 498
23.2.1 进水池流态对水泵工作的影响 498
23.2.2 进水池形状和尺寸确定 498
23.2.3 水泵吸水管口的合理位置确定 499
23.3 进水流道 503
23.3.1 进水流道的设计要求 503
23.3.2 肘形进水流道 504
23.3.3 钟形进水流道 506
23.3.4 簸箕形进水流道 507
23.4 出水流道 508
23.4.1 虹吸式出水流道 508
23.4.2 直管式出水流道 510
23.4.3 其他形式出水流道 512
23.5 断流装置 513
23.5.1 真空破坏阀 513
23.5.2 拍门 513
23.5.3 快速闸门 514
参考文献 515
第24章 泵的振动与噪声 516
24.1 噪声和振动理论基础 516
24.1.1 有关概念及单位 516
24.1.2 声波的物理性质 517
24.1.3 声波方程 519
24.1.4 声波的传播 521
24.1.5 声信号的分析技术 522
24.1.6 振动信号的分析技术与模态分析 524
24.2 泵的噪声 525
24.2.1 简单声源 525
24.2.2 泵的机械噪声 527
24.2.3 泵的流动诱导噪声 528
24.2.4 泵的噪声辐射 531
24.2.5 噪声控制技术 532
24.2.6 噪声测量 534
24.3 泵的振动 537
24.3.1 简单振动模型 537
24.3.2 泵的机械振动 538
24.3.3 流动诱导振动 540
24.3.4 模态分析及实例 541
24.3.5 流动诱导振动计算实例 543
24.3.6 振动控制技术 544
24.3.7 振动测量 547
24.3.8 泵机械故障诊断 550
参考文献 550
第25章 泵试验 552
25.1 试验装置 552
25.1.1 标准试验装置 552
25.1.2 模拟试验装置 553
25.1.3 开式循环回路 554
25.1.4 闭式循环回路 556
25.2 泵性能参数的传感与测量 558
25.2.1 压力的测量 558
25.2.2 流量的测量 560
25.2.3 转速的测量 567
25.2.4 轴功率的测量 568
25.3 泵试验方法 573
25.3.1 试验条件 573
25.3.2 性能试验 575
25.3.3 汽蚀试验 579
25.4 泵试验的误差分析 583
25.4.1 泵试验不确定度的估算 583
25.4.2 测量结果的表示方法及有效数字 585
25.5 泵性能的计算机测试简介 586
25.5.1 测试系统的组态结构 586
25.5.2 测试系统的功能 588
25.5.3 测试系统实例 589
参考文献 598
第26章 泵内流测试技术与应用 599
26.1 泵内流测试技术概述 599
26.2 传统流动显示技术 600
26.2.1 染色线法 600
26.2.2 氢气泡法 600
26.2.3 油流法 601
26.2.4 丝线法 602
26.3 粒子图像测速（PIV）技术 603
26.3.1 PIV基本原理 603
26.3.2 PIV测试流程 603
26.3.3 PIV系统 604
26.3.4 示踪粒子的选择 606
26.3.5 PIV测试基本参数的选择原则 607
26.3.6 PIV的发展 607
26.4 激光多普勒测速（LDV）技术 608
26.4.1 LDV概述 608
26.4.2 LDV基本原理 609
26.4.3 LDV系统 609
26.4.4 示踪粒子 610
26.4.5 LDV系统的特点 610
26.5 激光相位多普勒测速（PDPA）技术 611
26.5.1 PDPA系统 611
26.5.2 PDPA基本原理 611
26.5.3 PDPA光路参数的选择与光路调节 613
26.6 应用实例 614
26.6.1 应用油流法研究离心泵诱导轮内流动 614
26.6.2 应用PIV研究离心泵叶轮内流动 614
26.6.3 应用PIV研究采用不同示踪粒子时离心双流道泵内流动 615
26.6.4 应用LDV研究微型轴流血泵内流动 617
26.6.5 应用PDPA研究旋流泵内两相流动 618
参考文献 620
第27章 泵的运行 621
27.1 泵工况的确定 621
27.1.1 管路特性曲线和装置扬程特性曲线 621
27.1.2 泵工况点的确定 622
27.2 泵的并联与串联运行 622
27.2.1 泵的并联 622
27.2.2 泵的串联 624
27.3 泵工况的调节 625
27.3.1 装置扬程特性的调节 625
27.3.2 泵特性的调节 625
27.3.3 综合调节 627
27.4 泵站的经济运行 628
27.4.1 经济运行指标 628
27.4.2 泵站经济运行 628
参考文献 636
附录 637
附录A 泵的材料选用 637
附录B 单位换算 644
附录C 常见液体的密度 647
附录D 国内主要城市的海拔和大气压力 647