第1章 机械设备维修概述 1
1.1 机械设备的构成 1
1.2 维修的作用与工作类型 2
1.3 机械设备修理的过程 4
1.3.1 机械设备大修的三个阶段 5
1.3.2 设备故障的判断及零件失效的形式 5
1.3.3 机械零件修理更换的原则 13
1.3.4 修理方案的确定 14
第2章 维修操作技术基础 15
2.1 修理常用的检具、量具和量仪 15
2.1.1 常用检具 15
2.1.2 常用量具 17
2.1.3 常用精密量仪 23
2.2 精密量仪在技术测量中的应用 26
2.3 维修常用的操作技术方法 31
2.3.1 划线 31
2.3.2 锯割、錾削及锉削 34
2.3.3 钻孔、扩孔、锪孔及铰孔 41
2.3.4 攻螺纹与套螺纹 54
2.3.5 刮削 61
2.3.6 研磨 65
2.3.7 铆接、粘接与焊接 69
2.3.8 矫正 78
第3章 机械设备的拆卸、清洗与检验 86
3.1 机械设备的拆卸 86
3.1.1 设备拆卸的原则及注意事项 86
3.1.2 拆卸机械设备的常用工具 87
3.1.3 零件拆卸的方法及要点 88
3.1.4 典型零部件的拆卸 91
3.2 机械设备的清洗 93
3.2.1 去污 93
3.2.2 除锈 94
3.2.3 清除涂层 95
3.3 机械零件的检验 96
3.3.1 机械零件的检验分类 96
3.3.2 机械零件的检验内容 96
3.3.3 机械零件的检验方法 97
3.3.4 典型机械零件的检验 98
第4章 机械零部件的修理 100
4.1 机械零件的修复方法 100
4.1.1 机械修复法 100
4.1.2 焊接修复法 105
4.1.3 热喷涂修复法 113
4.1.4 电镀修复法 116
4.1.5 粘接修复法 125
4.1.6 刮研修复法 127
4.2 零件修复方法的选择 131
4.3 常见零件的修理 134
4.3.1 轴的修理 134
4.3.2 丝杠的修理 137
4.3.3 滚动轴承的检修 137
4.3.4 齿轮的修理 139
4.3.5 滑动轴承的修理 142
4.4 常见传动机构的检修 143
4.4.1 带传动机构的检修 143
4.4.2 链传动机构的检修 143
4.4.3 齿轮传动机构的检修 144
4.5 液压传动系统的检修 145
4.5.1 液压系统的维护检修及故障处理 145
4.5.2 常见液压元件的修理 148
4.5.3 典型液压回路的调整及维护 149
4.6 壳体零件的修理 153
4.7 曲轴连杆机构的修理 154
4.7.1 曲轴的修理 154
4.7.2 连杆的修理 155
4.8 设备常见密封装置的修理 156
4.8.1 静密封的修理 156
4.8.2 动密封的修理 157
4.8.3 机械密封的修理 161
第5章 机械设备零部件的装配 164
5.1 装配的步骤及工作内容 164
5.2 零部件装配的一般工艺要求 165
5.3 常见连接形式的装配 166
5.3.1 螺纹连接的装配 166
5.3.2 键连接的装配 169
5.3.3 销连接的装配 171
5.3.4 过盈连接的装配 172
5.3.5 滑动轴承的装配 173
5.3.6 滚动轴承的装配 175
5.4 常见传动机构的装配 178
5.4.1 带传动机构的装配 178
5.4.2 链传动机构的装配 181
5.4.3 齿轮传动机构的装配 182
5.4.4 蜗杆传动机构的装配 188
5.4.5 联轴器的装配 191
第6章 典型机械设备的修理 193
6.1 机械设备修理前的准备工作 193
6.2 零件修理方式的选择 196
6.3 减速机的修理 198
6.3.1 圆柱齿轮减速机的检修 198
6.3.2 蜗轮蜗杆减速机的检修 201
6.4 工业泵的修理 203
6.4.1 泵的种类与特性 203
6.4.2 常用泵的修理 204
6.5 卧式车床的修理 210
6.5.1 车床修理前的准备工作 210
6.5.2 车床的拆卸顺序 212
6.5.3 车床主要部件的修理 213
6.5.4 车床的装配顺序和方法 225
6.5.5 车床的试车验收 227
6.5.6 车床常见故障及排除 231
6.6 卧式铣床的修理 234
6.6.1 铣床修理尺寸链分析 234
6.6.2 铣床的拆卸步骤 236
6.6.3 铣床主要部件的修理 237
6.6.4 铣床的试车验收 244
6.7 机床电气控制线路的维修 245
6.7.1 常用机床电气控制线路维修的一般方法 245
6.7.2 车床电气控制线路的维修 246
6.7.3 铣床电气控制线路的维修 247
6.8 机床设备的维护保养 249
第7章 数控机床类设备的修理 253
7.1 数控机床关键零部件的特点 253
7.2 数控机床的故障分析与检查 256
7.2.1 数控机床故障分类 256
7.2.2 故障原因分析 257
7.2.3 数控机床故障检查 257
7.3 数控机床机械部件的故障诊断与维修 259
7.3.1 诊断故障的方法与技术 259
7.3.2 主轴部件的故障诊断与维护 261
7.3.3 滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护 263
7.3.4 导轨副的故障诊断与维护 264
7.3.5 刀库及换刀装置的故障诊断与维护 267
7.4 数控机床伺服系统故障诊断与维修 268
7.4.1 主轴伺服系统故障诊断与维修 268
7.4.2 进给伺服系统故障诊断与维修 271
7.5 数控机床液压与气动系统的故障诊断与维护 274
7.5.1 液压传动系统的故障诊断与维护 274
7.5.2 气动系统的故障诊断与维护 277
7.6 数控设备的维护保养 279
第8章 设备修理的精度检验 283
8.1 机械设备修理质量的检验内容与要求 283
8.2 机床修理质量的检验和机床试验 284
8.2.1 机床装配质量 284
8.2.2 液压系统的装配质量 284
8.2.3 润滑系统的装配质量 285
8.2.4 电气系统的装配质量 286
8.2.5 机床的运转试验 287
8.2.6 机床工作精度的检验 289
8.3 数控机床修理质量的检验 289
8.3.1 机床精度的检测 289
8.3.2 数据设备性能的检查 294