第1章 焊接安全基本知识 1
1.1 焊工操作的个人安全防护 1
1.1.1 焊工面罩及头盔 1
1.1.2 焊接护目镜片（黑玻璃） 2
1.1.3 预防噪声用品 3
1.1.4 安全帽 4
1.1.5 工作服 4
1.1.6 焊工手套 4
1.1.7 绝缘鞋 5
1.1.8 安全带 5
1.1.9 防尘口罩和防毒面具 5
1.2 焊接安全操作 6
1.2.1 焊工安全用电 6
1.2.2 登高作业安全知识 9
1.2.3 罐内焊接安全知识 10
1.3 各种焊接方法的安全技术要点 11
1.3.1 焊条电弧焊安全技术要点 11
1.3.2 埋弧焊安全技术要点 12
1.3.3 钨极氩弧焊安全技术要点 12
1.3.4 熔化极气体保护电弧焊安全技术要点 13
1.3.5 气焊、气割安全技术要点 13
第2章 焊条电弧焊 16
2.1 概述 16
2.2 焊条电弧焊电源 17
2.2.1 对焊条电弧焊电源的要求 17
2.2.2 焊条电弧焊电源的种类及型号 19
2.2.3 焊条电弧焊电源的铭牌 22
2.2.4 焊条电弧焊电源的特性及应用 23
2.2.5 焊条电弧焊电源的外部接线 33
2.2.6 弧焊电源常见故障及排除方法 34
2.3 焊条电弧焊常用工具及用具 37
2.3.1 焊钳 37
2.3.2 焊接用电缆 38
2.3.3 胶管 38
2.3.4 焊条保温筒 39
2.3.5 角向磨光机 40
2.4 焊条电弧焊的接头形式与坡口 40
2.4.1 焊接接头形式 40
2.4.2 坡口形式和尺寸 42
2.5 焊条电弧焊及基本操作方法 44
2.5.1 基本操作方法 44
2.5.2 平对接焊练习 49
2.6 平角焊 55
2.6.1 操作准备 55
2.6.2 操作要领 55
2.7 立对接焊 60
2.7.1 操作准备 60
2.7.2 操作要领 60
2.7.3 不开坡口的对接立焊 61
2.7.4 开坡口对接立焊 63
2.7.5 向下立焊法 65
2.7.6 立角焊 65
2.8 横对接焊 67
2.8.1 操作准备 67
2.8.2 操作要领 67
2.9 仰焊 69
2.9.1 操作准备 69
2.9.2 操作要领 69
2.10 固定管的焊接 72
2.10.1 操作准备 72
2.10.2 操作要领 72
第3章 气焊与气割 85
3.1 气焊与气割设备及工具 85
3.1.1 氧气瓶 85
3.1.2 减压器 86
3.1.3 乙炔气瓶 89
3.1.4 焊炬 92
3.2 氧-乙炔火焰 95
3.2.1 中性焰 96
3.2.2 碳化焰 96
3.2.3 氧化焰 96
3.3 焊丝与焊剂 96
3.3.1 焊丝 96
3.3.2 气焊熔剂 97
3.4 气焊接头形式和坡口形式 98
3.4.1 焊接接头 98
3.4.2 坡口形式 99
3.5 气焊工艺参数 100
3.5.1 火焰性质 100
3.5.2 火焰能率 100
3.5.3 焊嘴倾斜角度 101
3.5.4 焊接速度 102
3.6 气焊火焰的点燃、调节和熄灭 102
3.6.1 操作要领 102
3.6.2 火焰的点燃 102
3.6.3 火焰的调节 102
3.6.4 火焰的熄灭 103
3.7 气焊基本操作方法 103
3.7.1 平敷焊练习 103
3.7.2 平对接焊 106
3.7.3 平角焊 109
3.7.4 管子对接焊 111
3.8 气割 115
3.8.1 气割的基本原理 115
3.8.2 氧气切割过程 116
3.8.3 氧气切割条件 116
3.8.4 常用金属材料的气割性能 119
3.8.5 割炬 119
3.8.6 射吸式割炬 120
3.8.7 等压式割炬 122
3.8.8 割炬的安全使用和维修 122
3.9 手工气割操作 123
3.9.1 手工气割工艺 123
3.9.2 气割的基本操作程序 125
3.9.3 手工气割的操作实例 127
第4章 手工钨极氩弧焊 132
4.1 概述 132
4.2 钨极氩弧焊设备 133
4.3 焊接参数选择 136
4.4 手工钨极氩弧焊基本操作技术 140
4.4.1 手工钨极氩弧焊的引弧和收弧 140
4.4.2 手工钨极氩弧焊焊炬的握持方法 142
4.4.3 手工钨极氩弧焊焊丝的握持方法 142
4.4.4 手工钨极氩弧焊焊丝的送进方式 143
4.4.5 定位焊及接头 146
4.4.6 焊枪的移动 146
4.4.7 跳弧焊法（摇把焊法） 147
4.4.8 左焊法和右焊法 148
4.5 钨极手工氩弧焊实焊练习 149
4.5.1 在不锈钢板上平敷焊 149
4.5.2 在铝板上平敷焊 151
4.5.3 平对接焊 153
4.5.4 平角焊 154
4.6 各种位置焊接操作要领 158
4.6.1 平焊（1G）操作要领 158
4.6.2 横焊（2G和2R）操作要领 159
4.6.3 立焊（3G）操作要领 160
4.6.4 仰焊（4G）操作要领 161
4.6.5 管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要领 161
4.7 钨极氩弧焊打底焊技术 163
4.7.1 操作方法 163
4.7.2 打底焊工艺 165
4.7.3 打底层焊接的注意事项 166
4.8 常见焊接缺陷及预防 169
第5章 埋弧自动焊 173
5.1 埋弧自动焊的特点 173
5.2 埋弧自动焊设备 174
5.2.1 埋弧自动焊机 174
5.2.2 埋弧自动焊机的使用和维护 178
5.3 埋弧自动焊机的辅助设备 179
5.3.1 焊接操作设备 179
5.3.2 焊接滚轮架 180
5.4 焊剂与焊丝 181
5.4.1 焊剂 181
5.4.2 焊丝 182
5.4.3 焊丝焊剂与焊丝的匹配 182
5.5 埋弧自动焊的工艺参数 183
5.5.1 焊丝倾角 183
5.5.2 焊丝直径 183
5.5.3 焊接电流 184
5.5.4 电弧电压 184
5.5.5 焊剂粒度 184
5.5.6 焊丝伸出长度 185
5.5.7 焊件倾斜度 185
5.5.8 焊接速度 185
5.6 焊接工艺参数的选择方法 185
5.7 埋弧焊坡口形式与加工 186
5.7.1 坡口形式 186
5.7.2 坡口加工 186
5.8 装配定位焊、引弧板和引出板 187
5.8.1 装配定位焊 187
5.8.2 引弧板和引出板 187
5.9 常见焊接缺陷、产生原因和排除方法 188
5.10 埋弧自动焊操作练习 189
5.10.1 操作准备 189
5.10.2 操作要点 190
5.10.3 基本操作练习 191
5.10.4 钢板平敷焊练习 193
5.10.5 平对接直缝的埋弧自动焊接 193
5.10.6 对接环缝的埋弧自动焊 199
第6章 CO2气体保护焊 203
6.1 CO2气体保护焊设备及功能 203
6.1.1 焊接电源 203
6.1.2 送丝系统 203
6.1.3 焊枪 205
6.1.4 供气系统 206
6.1.5 控制系统 206
6.2 CO2气体保护焊的操作程序 207
6.2.1 焊前准备 207
6.2.2 焊接 207
6.2.3 焊接停止 207
6.2.4 CO2气体保护半自动焊机使用 208
6.2.5 CO2气体保护半自动焊机常见故障及排除方法 208
6.3 CO2气体保护焊用材料 209
6.3.1 焊丝 209
6.3.2 气体 210
6.4 CO2气体保护焊工艺参数 211
6.5 接头坡口尺寸及组装间隙 213
6.6 常见缺陷及产生原因 214
6.7 CO2气体保护焊基本操作 214
6.7.1 操作准备 214
6.7.2 操作要领 215
6.7.3 平敷焊练习 216
6.7.4 开坡口水平对接焊 219
6.7.5 T形接头和搭接接头的焊接 220
6.7.6 立焊 224
6.7.7 横焊 225
第7章 焊接结构生产 228
7.1 焊接构件的备料 228
7.1.1 原材料复验 228
7.1.2 钢材的矫正 229
7.1.3 放样划线 230
7.1.4 切割加工 230
7.1.5 成形加工 231
7.2 焊件的装配与焊接 235
7.2.1 焊接结构的装配与焊接特点 235
7.2.2 典型构件的焊接 236
7.3 焊接生产的机械化和自动化 238
7.3.1 焊接中心 238
7.3.2 龙门机架 243
7.4 焊接质量检验 245
7.4.1 焊接缺陷 245
7.4.2 焊接质量检验 246
7.4.3 焊接缺陷的返修及补焊 250
第8章 焊工技能考试及管理 252
8.1 焊工考试 252
8.1.1 焊工考试的重要性 252
8.1.2 锅炉压力容器焊工考试内容及方法 253
8.1.3 考试试件 257
8.1.4 试件适用范围 260
8.1.5 对焊工技能考试的要求 263
8.2 考试成绩评定及管理 264
8.2.1 考试成绩评定 264
8.2.2 持证焊工的管理 270