第一章 数控技术与数控机床的基本知识 1
第一节 机床数字控制的基本概念 1
第二节 数控机床的特点及基本组成 1
一、数控机床与普通机床的主要区别 1
二、数控机床的基本组成 2
第三节 数控机床的加工原理 3
一、数控程序编制 4
二、输入装置与输入通道 4
三、数控装置 5
四、机床辅助控制装置 5
五、伺服驱动与位置检测装置（＊） 5
六、数控机床的机械部件 6
第四节 典型数控系统（＊） 6
一、数控系统的基本组成 6
二、FAUNC系统 6
三、SIEMENS系统 9
四、国内数控系统 11
第五节 数控机床的加工特点与发展趋势 14
一、数控机床加工特点 14
二、数控机床加工技术的发展趋势（＊） 14
第二章 数控机床的分类、主要结构及性能指标 16
第一节 数控机床的分类 16
一、按工艺用途分类 16
二、按数控机床的功能和运动控制方式分类 16
三、按进给伺服系统控制方式分类 17
四、按数控装置的构成方式分类 18
第二节 数控机床的典型结构和功能特点 19
一、数控机床的主要部件 19
二、数控机床的典型结构 19
三、数控机床的功能特点 20
第三节 数控机床的主要性能指标（＊） 20
一、精度指标 20
二、分辨度与脉冲当量 21
三、可控轴数与联动轴数 21
四、运动性能指标 21
第三章 数控加工机床及其技术参数 23
第一节 数控车床 23
一、数控车床的组成与布局 23
二、数控车床的主要技术参数和系统规格 24
第二节 数控铣床 27
一、数控铣床的种类、功用及其组成 27
二、数控铣床的主要技术参数和系统规格（＊） 27
第三节 加工中心（＊） 31
一、现代加工中心的特点 31
二、加工中心的组成 32
三、加工中心的分类 32
四、加工中心的布局、技术参数和系统规格 33
第四章 数控机床主要部分的典型结构 37
第一节 数控机床主传动系统的典型结构 37
一、主传动系统的特点 37
二、主轴的变速方式 37
三、主轴的支承与润滑（＊） 38
第二节 数控机床进给传动系统的典型结构 39
一、进给传动机构的技术要求 39
二、滚珠丝杠螺母副的结构和调整方法（＊） 40
三、进给系统齿轮间隙的消除调整方法（＊） 43
第三节 数控机床导轨的典型结构 45
一、数控机床导轨的技术要求和常用种类 45
二、滚动导轨的结构特点 45
三、塑料导轨的结构特点 47
四、静压导轨的结构特点 48
第四节 数控机床回转工作台的典型结构 48
一、分度工作台 49
二、数控回转工作台（＊） 51
第五章 数控机床的伺服驱动和位置检测装置（＊） 55
第一节 伺服系统和伺服驱动 55
一、数控机床伺服系统 55
二、步进电动机驱动 56
三、交直流伺服电动机驱动 57
四、伺服电动机与丝杠的连接 59
第二节 常用位置检测装置 60
一、常用位置检测装置的功能及其分类 60
二、常用位置检测装置及其工作过程 61
第六章 数控加工工艺基础与机床操作 66
第一节 数控加工工艺特点与分析 66
一、数控机床加工的工艺特征 66
二、数控机床的选择 70
三、数控加工方案的确定 71
四、加工路线的确定 72
五、数控加工刀具选择和自动换刀系统 74
六、工件装夹和程序起点设置 79
七、切削用量的选择 79
第二节 数控加工工艺实例 80
一、数控车床加工实例 80
二、数控铣床加工实例 80
三、加工中心加工实例（＊） 81
第三节 数控加工的操作方法 83
一、数控车床的操作方法 83
二、数控铣床的操作方法 89
三、加工中心的操作方法（＊） 91
四、柔性加工的运行管理方法（＊） 100
第四节 影响数控机床加工精度的因素分析 102
一、机床性能影响因素 102
二、刀具使用影响因素 103
三、加工操作影响因素 104
四、加工工艺与程序编制的影响因素 104
第七章 数控加工程序编制基础 106
第一节 程序编制基础 106
一、数控机床坐标系和运动方向 106
二、数控机床各坐标轴及其运动方向 108
三、坐标系统与原点 108
第二节 数控程序的编制过程 110
第三节 数控程序的结构与分类 111
一、程序结构 111
二、主程序与子程序 112
三、程序段的组成 112
四、程序段的格式 112
第四节 数控程序的编制方法 113
一、数控程序编制方法的分类 113
二、手工编程 114
三、自动编程（＊） 114
第五节 数控车床程序编制基础 115
一、数控车床程序编制准备 115
二、数控车床程序编制方法 119
三、数控车床对刀与偏移设置 130
第六节 数控铣床与加工中心程序编制基础 131
一、数控铣床与加工中心程序编制准备 131
二、数控铣床加工零件的工艺分析 132
三、数控铣床程序编制方法要点 133
第八章 数控机床的合理使用与维护 138
第一节 数控机床的合理选择与使用（＊） 138
一、数控机床的层次特点 138
二、数控机床的合理选用原则 139
三、数控机床的合理使用 139
第二节 数控机床的精度检测（＊） 140
一、数控机床的几何精度检测 140
二、数控机床的定位精度检测 143
三、数控机床的切削精度检测 145
第三节 数控机床的维护与故障处理 149
一、数控机床的日常维护保养 149
二、数控机床的故障判断和处理（＊） 151
第九章 数控仿真系统的功能与应用 153
第一节 数控仿真系统的功能与应用范围 153
一、控制系统与机床 153
二、软件功能与应用范围 154
第二节 仿真系统基本功能的应用方法 155
一、项目文件 155
二、视图变换 155
三、系统设置 156
四、考试功能 158
第三节 工件和机床的使用 161
一、机床选择 161
二、工件使用 162
三、刀具选择 165
四、基准对定 167
五、程序检查 169
第四节 FANUC系统仿真操作 171
一、仿真机床操作 171
二、仿真参数设置 174
第五节 SIEMENS系统仿真操作 175
一、仿真机床操作 175
二、仿真参数设置 177
第六节 PA系统仿真操作 179
一、仿真机床操作 179
二、仿真程序处理 179
三、仿真参数设置 181
四、任务栏的操作 181
第七节 CAXA数控车编程软件简介 185
一、界面介绍 185
二、图形绘制 186
三、自动编程 187
第十章 AutoCAD应用基础 193
第一节 AutoCAD概述 193
一、AutoCAD简介 193
二、AutoCAD2007的功能特点 193
三、AutoCAD2007的窗口界面 194
四、AutoCAD2007的启动操作 198
五、AutoCAD新增功能简介 202
第二节 AutoCAD二维应用基础 203
一、坐标系统 203
二、设置图形单位和图限 204
三、显示控制与图层 205
四、辅助绘图工具 207
五、命令输入与数据输入 207
六、绘图原则 208
第三节 二维绘图命令与应用 208
一、基本绘图方法与步骤 208
二、直线绘制方法与应用实例 208
三、圆、圆弧和多义线绘制方法与应用实例 210
四、平面图形绘制与应用实例 212
五、点的绘制 213
六、图案填充 213
第四节 二维图形编辑 215
一、图形编辑的基本方法 215
二、部分编辑命令介绍 215
三、二维图形修改编辑操作实例 216
第五节 文字和尺寸标注 223
一、文字处理 223
二、尺寸标注 223
第六节 AutoCAD应用方法 225
一、零件图绘制方法 225
二、装配图绘制方法 230
三、数控加工零件坐标点求解方法 232
四、简单零件立体图的绘制方法 234
第十一章 数控技术和AutoCAD应用技能训练实例Θ 237
训练1 数控车床程序编制 237
训练2 数控车床加工仿真演练 240
训练3 数控铣床程序编制 245
训练4 数控铣床加工仿真演练 248
训练5 加工中心编程、加工实例（＊） 252
训练6 加工中心仿真加工演练（＊） 255
训练7 应用AutoCAD绘制齿轮轴零件图 258
训练8 应用AutoCAD求解数控加工零件轮廓基点坐标 261
训练9 应用AutoCAD绘制装配图（＊） 264
训练10 应用CAXA数控车自动生成轴类零件加工程序（＊） 267
试题库 272
一、判断题 试题 272
答案 294
二、选择题 试题 277
答案 294
三、作图题 试题 290
答案 295
四、简答题 试题 290
答案 295